Способ получения покрытий сплавом на основе меди
Использование: для декоративных целей в электротехнической и легкой промышленности . Сущность изобретения: способ включает осаждение сплава медь-цинк толщиной 3-6 мкм при содержании меди 68- 70%, осаждение сплава кадмий-цинк толщиной 0,5-1,0 мкм при содержании цинка 88-95% и термическую обработку при 140-160°С в течение 10-30 мин. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s С 25 D 5/10, 5/50
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
7 — 12 (21) 4669832/26 (22) 20.02.89 (46) 07.07.93, Бюл. М 25 (71) Киевский политехнический институт им.
50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) М.В.Нечай, P.M.Ðåäüêî и О.А.Нечай (56) Федотьев Н.П. и др. Электролитические сплавы. Машгиз, 1962, с. 80 — 86.
Авторское свидетельство СССР
М 1541308, кл. С 25 D 3/58, 1987.
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к способу получения защитно-декоративных покрытий золотисто-желтого цвета, и может быть использовано в электротехнической. приборостроительной и легкой промышленности, Цель изобретения — повышение декоративных и физико-механических свойств покрытий.
Изобретение иллюстрируется примерами опробования, результаты которых представлены в таблице.
Способ осуществляется следующим образом. Сначала на стальные никелированные изделия осаждается сплав медь-цинк толщиной 3 — 6 мкм при содержании меди
68 — 70%, затем осаждают сплав кадмийцин к толщиной 0,5 — 1,0 мкм при содержании цинка 88-957, после чего проводят термическую обработку при температуре 140160 С в течение 10 — 30 мин, Электролит для осаждения сплава медьцинк содержит в кг/м : з.
„„. Ж,, 1825822 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ МЕДИ (57) Использование: для декоративных целей в электротехнической и легкой промышленности. Сущность изобретения: способ включает осаждение сплава медь-цинк толщиной 3-6 мкм при содержании меди 6870, осаждение сплава кадмий-цинк толщиной 0,5 — 1,0 мкм при содержании цинка 88 — 95 и термическую обработку при
140-160 С в течение 10 — 30 мин. 1 табл.
Сульфат меди
Сульфат цинка
Цитрат натрия трехзамещен ный
Фосфат натрия двухэамещенный 6 — 10
Калий-натрий виннокислый 10 — 50
Сахарин 0.8 — 1,0
1,2-Диоксиэтан 0,1-0,9
Прямой коричневый светопрочный ЖХ 0,008 — 0,015
Режим осаждения: температура 1820 С, катодная плотность тока 30-1500
А/м; анодная плотность тока 20 — 200 А/м .
2. 2
Вещество 1,2-диоксиэтан (этиленгликоль), структурная формула которого
НОСН2-СН20Н (ГОСТ 10164 — 75) находяще. еся в электролите в сочетании с сахарином и красителем прямым коричневым светопрочным ЖХ (ГОСТ 20285-74) способствует получению блестящих беспористых, равномерных покрытий сплавом медь-цинк светло-желтого цвета.
1825822
Осаждение сплава цинк-кадмий проводят из электролита следующего состава, кгlм:
Сульфат цинка 200-220
Сульфат кадмия 0,5-5,0 5
Сульфат натрия . 110-120
Сульфат алюминия 1-3
Барная кислота 8-10
Декстрин кислотный 5-6
° Сахарин 0,8 — 1,0 10
Родами н С 0,0001-0;005 при температуре 18-20 С, катодной плотности тока 100-1000 А/м, анодной плотности тока 110-120 А/м .
Введение в электролит красителя родамина С в сочетании с сахарином и декстрином обусловливает получение блестящих, пластичных, беспористых, мелкокристаллических покрытий при повышенных плотностях тока. 20
Электролит для получения сплава медьцинк готовят растворением в отдельных объемах дистиллированной воды, подогретой до 60-80 С. сульфатов меди и цинка, цитрата натрия трехзамещенного, калия- 25 натрия виннокислого, фосфата натрия двухзамещенного и последующим их смешением, Органические добавки также растворяют в отдельных объемах дистиллированной воды и вводят в электролит. 30
Электролит для получения кадмий-цинкового покрытия готовят последовательным растворением в дистиллированной воде, подогретой до 60 — 80 С, сульфатов цинка, кадмия, натрия, алюминия в 2/3 объема рас- 35 твора. Органические вещества растворяют отдельно и вводят в электролит, Объем электролита доводят дистиллированной водой до необходимого.
Предлагаемый способ обеспечивает .40 получение покрытий с улучшенными декоративными свойствами вследствие того, что они имеют более желтый цвет и яркий блеск, не тускнеют при длительном хранении на воздухе. Цвет покрытия не отличается от 45 цвета контрольных образцов, изготовленных из металлургической латуни типа Л63. При латунировании стальная основа не наводороживается и поэтому ее механические свойства не ухудшаются. Покрытия имеют улучшенные механические свойства, высокую пластичность.
Формула изобретения
1. Способ получения покрытий сплавом на основе меди, включающий электролитическое осаждение сплава медь-цинк, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения декоративных и физико-механических свойств покрытий, сплав медь-цинк осаждают толщиной 3-6 мкм при содержании меди
68-70, затем осаждают сплав кадммийцинк толщиной 0,5-1,0 мкм при содержании цинка 88-957;, после -.его проводят термическую обработку при 140 — 160 С в течение
10-30 мин.
2. Способ по п.1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что осаждение сплава медь-цинк проводят из электролита сплава, гlл:
Сул ьфат меди 1,0-3,5
Сульфат цинка 1,0 — 1,5
Цитрат натрия трехзамещенный 7 — 12
Калий-натрий винно-кислый 10 — 50
Фосфат натрия двухзамещенный 6 — 10
Сахарин 0,8 — 1,0
1,2-Диоксиэтан 0,1 — 0,9
Краситель прямой коричневый .светопрочный ЖХ 0,008 вЂ,015 при катодной плотности тока 30 †15
А/м и температуре 18 — 20 С.
3, Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение сплава цинк-кадмий проводят из электролита следующего состава, г/л:
Сульфат цинка 200-220
Сульфат кадмия 0,5-5,0
Сульфат натрия 110 — 120
Сульфат алюминия 1 — 3
Борная кислота 8 — 10
Декстрин кислотный 5-6
Сахарин 0,8 — 1,0
Родамин С 0,001-0,005. при катодной плотности тока 100 — 1000 А/м и температуре 18-20 С.
Ыинкование
Сульфат цинка
210
210
11 г5
115
Сульфат натрия
Алюнокалиевые квасцы
Пекстрин кнстютньа<
4г
455
0,0009 0,00О9
Роданин д
Тенпература," С
О, 008
О, 008
60
Клтоднал плотность тока, А/нз. 60
ll0
110
Стаг, Сталь
3;5 20
1 !О
0,5 2
1,5 г
1,3
Сульфат цинка
10 200!
20
10 30
0,8 5
0,9
О, 008
0,9
Сахарин
0,01 0,1 0,5
0,9 5
0,5
l,2-Диоксиэтли О
0,008 0,5
6,4 7,0
20 20
0,01
5,8
C,О рН
Тенпература, С
200
200 !О 30
200
1500 1СО
180 200
200
ЬО
/0 20 70
Стсо<ь оцинкованная CI ann никелироаан<юя
Нлтеоилл кттпдл
Патсриал анода
Псрьлвеющая сталь
Пеонлвехь<ая сталь
60 20
65 50
90 Натовый
Розовый
90 70
95
80» иептьй
85ь ее<<тын
70 75
70
l 1
С 3
3 5,20 22
25 3
9 5
40 ?O
5 10
200 210 г 3
100 115
220 250
210
Сульфат цинка
0,5 20
120 140
3 2
Е 9
6 5,5
0,8 0,9
0,005 0,003
18 19
1 10
10 20
5 10
5,5
О 9
0,003
19
200
1,0
2i0
0,001 0,01
20 20
1000 100
Недь-цинк
Светло-серый
100 200
Светло-ceоы<
0,5
0,5
1 0,5
95 85
98
990
Теркообрлбот к э тснпсратуил, С
140 140
10 10
140 150
10 20
160 300
30 60
Состав электролита, кг/сн- режин и результаты зпектропизерл
2,4-Ди-(пйридиний-д-нетил) метилен-салигенинлихлорид
Л<юдная плотнос ь тока, Д/нз
Натериал катода
Патунирование
СульФат недн
Цитрат натрия трсхзлнсщсlll ьй
Калий-натрий виннокисльт< фосфлт натрия дяухзлнсщгllrl t
Краситель линзлочнояый красный
Пряной коричневый светопрочньй 4Х
Катодн ln пи<ы<юсть тона, Л/н-"
RrrnnrrarI nJKIIrr Выход ио току, OrIccIr, Цвет покрытии Содеоялнис нели в сплаве, с То<я!ил 1 нкн Пиастичност<, баллы Показатель наводораживлн«я (потеря пластичности), Поконтие сплавом KRRM!rlr-Irr Сульфат клинил Сульфат натрия Сульфат ллюниния Барная кислота Пекстрин кисло<ньй Слхарнн Роданин Тенпературл, С Катоднал плот!юсть lnna, Л/нз иатсриап <лтол
Пает покрытия То<<сина, IIK Солсриание цинка а сплаве, Орсня зкспонир rnar Харлктсристик,r и< крнтия, попученногo rlccJI< тсрн<юбрлботки 3 0,5 1,5 1,3 8 1 т 10 3 50 20 10 4 6 е 09011009 O,00С 0,001 0,015 0,01 6,0 ;,0 5,5 . 5,8 1» 1о I8 19 95 l I.r In aü l 90 95 Розовый 852 иелтый 70 68 68 69 210 150 3 O,C1 115 50 2 0,5 9 5 с О, 3 0,1 0,003 0,0005 18 !е 200 30 Покрыт<и сплавон Светгю-серый 1825822 Продолэение .таблицы! 516|7 Е19 I 10 9Е ..;. 9Е. -.- .ЕО нелтьь. Тенный Тенннй CLpHH (еоьь Цвет 2 4 6, 7 20 36> 1Ь65 365 60 "5 т» Патовый 9С Матовый 50 лт 3 20 22 25 Хс повел Х >fr lllP..с.-ыее Коорозионная стой кость во влаянсй атносаеое, су ки 70 7П 3с 25 Показа ель наводаракивания 1потеря пластииности), 6 5 300 300 35 20 О 30» Стойкость к потускнеиию, сутки 60 Стоуктура осадка Крупно- Пелкокоис таллинеская зернистая пепкокоисталлииеская Обыая пподппиителыьзст ь пооцесса, нии ЕО 90 30 ЬО 70 36 240 ь 110 Редактор С. Кулакова Заказ 2307 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 трошина, нкн Содеоиание UHHKB в покрытии, 6 блеск, Пластинность, баллы Сцепление, баллы Составитель M. Нечай Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Милюкова
