Электроизоляционный материал

 

Композиция для формования электроизоляционного материала содержит корунд , боросодержащее рвязующее и воду, она дополнительно содержит асбест хризотиловый. а в качестве боросодержащего связующего взята борная кислота при следующем содержании компонентов, вес.%: корунд 35-80; асбест хризотиловый 5-60: кислота борная 5-15; вода (сверх 100%) 5-10.1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)э Н 05 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

М (21) 4953147/07 (22) 23.04.91 (46) 07.07.93.Бюл. М 25 (71) Бийское производственное обьединение нСибприбормаш" (72) Г,А. Кондратьев (73) Бийское производственное объединение "Сибприбормаш" (56) ГОСТ 13236-85, 1985, ТУ-2-036-712-17, 1977.

ТУ-21-25-201-77, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1360457. кл. Н 01 В 3/02, 1985.

Настоящее изобретение относится к области изготовления злектроизоляционных материалов методом формования или прессования, в частности, формования изоляционного наполнителя электроконфорок для бытовых электроплит любых моделей.

Целью изобретения является повышение надежности и расширение области использования.

Поставленная цель достигается тем, что в электроизоляционном материала, содержащем корунд. боросодержащее связую-. щее и воду, в качестве боросодержащего связующего взята борная кислота, материал дополнительно содержит асбест хризотиловый при следующем соотношении компонентов. вес.%:

Корунд 35-80

Асбест хризотиловый 5-60

Кислота барная 5-15

Вода (более 100%) 5-10

Для проведения испытания было изготовлено 67 шт, электроконфорок согласно

ГОСТ 14163-79. Результаты испытаний со„„ ÄÄ 1827057 А3 (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Композиция для формования электроизоляционного материала содержит корунд, боросодержащее связующее и воду, она дополнительно содержит асбест хризотиловый, а в качестве боросодержащего связующего взята барная кислота при следующем содержании компонентов.

sec.%: корунд 35-80; асбест хризотиловый

5-60; кислота борная 5-15; вода (сверх

100%) 5-10. 1 табл. гласно ГОСТ 27570-84 и ГОСТ 14163-79 и соотношение компонентов(вес. ) приведены в таблице, Таким образом, результаты испытаний предлагаемых составом на основании асбеста хриэотилового удовлетворят основным требованиям ГОСТ 27570-84 и ГОСТ 1416379, которые подтверждаются прилагаемым актом.

Формула изобретения

Электроиэоляционный материал, со- С держащий корунд, боросодержащее свяэу- (Я ющее и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения области исоовьаования, в качестве бо- );и росодержащего связующего взята борная кислота, материал дополнительно содержит асбест хризотиловый при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Корунд 35-80

Асбест хризотиловый 5-60

Кислота борная 5-15

Вода (свыше 100 ) 5-10.

1827057

35-80

5-60

Корунд

Асбест хризотиловый

Кислота борная

Вода (свыше 100 ) 5-15

5-10.

И Содержание основных покап/è зателей и компонентов

Я В

Состав tl 1 Состав 11" 2 Состав 11 3

I 1

66

243

354

Корунд 2 Асбест хризотиловый

1 5лз

Борная кислота

Вода (сверх 100У) 5 г<ь

Количество зафиксированных конфорок

22 шт.

Иавеска

23 шт.

Навеска

22 шт.

Иавеска

111 Смешение компонентов вручную

Прессование массы производилось на гидравлическом прессе

Сушка изоляционной массы на. конвейерной печи:

1 зона 6С В

2 эона 90 В

3 эона 120 В

4 зона 220 В

20 мин

То же

20 мин

То же

20 мин

То же

«11

«1\

«11»

«tl»

« l1»

Фактически

0,25+0,5А

Испытание на влагостойкость путем измерения тока утечки (при влажности 93+24, времени выдержки 24 час,, температуре

+20оС, напряжении 220 В) по

ГОСТ 27570-84 не более 2А

Фактически

О, 1 "0,25A

Фактически

0,01+0, 1Ä

Фактически Фактически Фактически

1+ЗА О+2,5А 2+5,5А

Испытание на влагостойкость путем измерения тока утечки (при влажности 93+24, времени выдержки 3 суток, температуре

+20 С, напряжении 235 В по

ГОСТ 27570-84, -(15А) VI

За 6 мин - За 5 мин -. За 7 мин80 С 80"С 80 С

Проверка времени нагрева конфорок согласно ГОСТ

14163-79 за 8 ин - 80 С

VII

Беэ трещин Без трещин Без трещин и сколов и сколов и сколов

Механическая прочность после сбрасывания с высоты 1 м металлического шарика весом

1 кг после нагрева в течение

30 мин до рабочей температуры по ГОСТ 14163-79

VIII

Составитель Г.Кондратьев

Редактор С, Кулакова Техред М.Моргентал Корректор M,ÀHäðóøåíêî

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2333 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Электроизоляционный материал Электроизоляционный материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке фотоматериалов

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано, в частности, в электрообогревательных элементах с сотовой структурой в тех случаях, когда электропроводящие детали необходимо располагать электроизолированно одна от другой

Изобретение относится к общественному питанию

Изобретение относится к устройствам для подачи жидкого восстановителя. Сущность изобретения: в способе нагрева устройства (1) подачи восстановителя устройство подачи имеет обратный клапан (20), который открыт, когда на обратный клапан (20) подают ток размыкания, а в закрытом состоянии используют в качестве нагревателя, когда на обратный клапан (20) подают ток нагрева, который меньше, чем ток размыкания. Техническим результатом изобретения является обеспечение более эффективного способа нагрева устройства подачи восстановителя. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для выращивания кристаллов. Нагревательный элемент устройства для выращивания монокристаллов из расплава методом Чохральского расположен над расплавом в области фронта кристаллизации и имеет форму кольцеобразного диска, при этом на внутренней и/или на внешней боковых сторонах кольцеобразного диска нагревательного элемента выполнены несквозные радиальные прорези. Несквозные радиальные прорези внутренней боковой стороны и внешней боковой стороны нагревательного элемента расположены чередующимся образом, так что радиальные прорези одной боковой стороны расположены между радиальными прорезями другой боковой стороны нагревательного элемента. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение изготовления слитков увеличенного диаметра с ровной цилиндрической поверхностью, получение практически бездислокационных монокристаллов, имеющих плотность дислокаций менее 200 см-2 и равномерное распределение в объеме легирующих примесей, пригодных для получения полупроводниковых, в частности германиевых, пластин диаметром не менее 100 мм и толщиной менее 160 мкм. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Система подводного прямого электронагрева, предназначенная для нагрева находящегося под водой стального трубопровода (1), транспортирующего углеводороды. Система содержит кабель (3) прямого электронагрева, проходящий вдоль стального трубопровода (1), к которому он прикреплен, а также содержит получающий электрическую энергию от расположенного на берегу или на надводной плавучей конструкции источника электроснабжения (5) кабель (7) электроснабжения, который запитывает кабель (3) прямого электронагрева. Система подводного прямого электронагрева содержит имеющее подводное местоположение устройство (100) регулирования мощности, находящееся между кабелем (7) электроснабжения и кабелем (3) прямого электронагрева. Кабель (7) электроснабжения проходит от находящегося на берегу или в море источника (5) электроснабжения и спускается вниз к устройству (100) регулирования мощности. Изобретение обеспечивает нагрев более длинных и более крупных трубопроводов в прерывистом или непрерывном режимах. 15 з.п. ф-лы, 19 ил.
Наверх