Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования
Сущность изобретения: бумажная масса в качестве полимерной добавки содержит смесь поли-1,2-диметил-5-виниллиридиний метилсульфата и 1,2-диметил-5-этилпиридиний метилсульфата. Масса содержит следующие компоненты, мас.%: бисульфитная полуцеллюлозз из лиственной древесины 38,39-49,00, сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 19,19-24,49, макулатура 24,50-38,39, канифольный клей 0.05-0.095, коагулянт 1,9-3,84 и полимерная добавка 0,01-0,095. 1 табл.
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ПАТЕНТУ
Ф»
I» Ю
»» (21) 4851096/12 (22) 17.07,90 (46) 15.07,93. Бюл. М 26 (71) Астраханский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института Всесоюзного научно-производственного обьединения целлюлозно-бумажной промышленности
Ф (72) А.Ф. Хэ. Л,А. Карелкина, СЛ, Сухов, Е.Ж, Сейдалиев и Л.В. Осипова (73) Научно-исследовательский институт бумаги "АСТРНИИБ" (56) Авторское свидетельство СССР
N" 926139, кл. О,21 Н.21/10, 1982.
Авторское свидетельство СССР
М. 977539, кл. D 21 Н 27/10. 1982, Авторское свидетельство СССР
М 1049601, кл. 0 21 Н 21/16, 1983.
Авторское свидетельство СССР
М 1258928, кл. D 21 Н 27/10, 1986.
Авторское свидетельство СССР
hb 1366572, кл. О 21 Н 27/10, 1988.
Изобретение касается бумажной массы для изготовления тарных картонов и найдет применение в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги для гофрирования.
Целью изобретения является повышение прочности бумаги для гофрирования при одновременном уменьшении расходов полимерной добавки и канифольного клея, Это достигается тем, что бумажная масса для изготовления бумаги для гофри-. . рования, включающая волокнистые полуфабрикаты, канифольный клей, коагулянт в виде сернокислого алюминия или квасцов и полимерную добавку, содержит в качестве
„„5U„„1828475 АЗ
38,39-49,00, сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 19,19-24,49, макулатура 24,50-38,39, канифольный клей 0,05-0,095, коагулянт 1,9-3,84 и полимерная добавка 0,01 — 0,095. 1 табл. ° ваЪ QO полимерной добавки смесь поли-1,2-диметил-5-винилпиридиний метилсульфата и 1,2- QO диметил-5-этил пи риди ний метилсульфата, а в качестве волокнистых полуфабрикатов смесь бисульфитной полуцеллюлозы из лис- (Л твенной древесины; сульфатной небеленой целлюлозы из опилок и макулатуры при следующем соотношении компонентов, мас. $: Бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной древесины 38,39 — 49,00 Сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 19,19-24,49 Макулатура 24.50 — 38,39 Канифольный клей 0,05-0,095 1828475 Коагулянт 1,95-3,84 Полимерная добавка 0.01-0,095 Полимерная добавка представляет собой гелеобразную водорастворимую массу с содержанием сухого вещества не менее 20 и, обладая большой молекулярной массой, придает клеевым частицам высокий положительный заряд и тем самым обеспечивает наиболее полное осаждение клея на отрицательно-заряженном волокне. Кроме того, она обеспечивает установление нового сорбционного равновесия, в результате которого некоторая часть компонентов вытесняется из двойного электрического слоя и замещается другими, изменяется электрокинетический потенциал на поверхности целлюлозного волокна, повышается эффективность удержания коллоидньтх частиц. Бумажную массу готовят следующим образом, Волокнистые полуфабрикаты, включающие бисульфитную полуцеллюлозу из лиственной древесины, сульфатную небеленую целлюлозу из опилок и макулатуру, размалывают раздельно до степени .помола 3234ОШ Р, готовят бумажную массу смешением волокнистых полуфабрикатов в требуемых количествах, Затем в готовую бумажную массу вводят канифольный клей, коагулянт и полимерную добавку — смесь поли-1,2-диметил-5-винилпиридиний метилсул ьфата и 1,2-диметил-5-этил пи ридиний метилсульфата, перемешивают массу и осуществляют отлив бумаги по обычному режиму. Пример 1. 8 лабораторных условиях иа листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги из бумажной массы, содержащей, мас,$: Бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной древесины 38,39 Сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 19,19 Макулатура 38,39 Канйфольный клей 0.095 Коагулянт 3,84 Полимерная добавка 0,095 (образцы бумаги имеют массу 1 м 125 г. П р и и е р 2. 8 лабораторных условиях . на. листоотливном аппарате изготавливают 49.00 20 образцы бумаги из бумажной массы, содержащей, мас, $: Бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной древесины 43,64 Сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 22,30 Макулатура 31,03 Канифольный клей 0,07 10 Коагулянт 2,91 Полимерная добавка 0,05 Образцы бумаги имеют массу 1 м 125 r. Пример 3. В лабораторных условиях на листоотливном аппарате изготавливают 15 образцы бумаги из бумажной массы, содержащей, мас. : Бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной древесины Сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 24,49 .Макулатура 24,50 Канифольный клей 0,05. Коагулянт 1,95 Полимерная добавка 0,01 Образцы бумаги имеют массу 1 м 125 г. Показатели физико-механических свойств бумаги приведены в таблице. Формула изобретения 30 .Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования ..содержащая волокнистые полуфабрикаты, канифольный клей, коагулянт и полимерную добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в качестве полимерной 35 добавки она содержит смесь поли-1,2-диметил-5-винилпиридиний метилсульфата и 1,2диметил-5-этилпиридиний метилсульфата, а в качестве волокнистых полуфабрикатов— смесь бисульфитной полуцеллюлозы иэ лис40 твенной древесины, сульфатной небеленой целлюлозы из опилок и макулатуры при следующем соотношении компонентов, мас.ф,: Бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной древесины 38,39 — 49,00 Сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 19,19-24,49 Макулатура 24,50-38,39 Канифольный клей 0,05-0,095 50 Коагулянт 1,95-3,84 Указанная полимерная добавка 0,01 — 0.095 1828175 Известная масса Показатель 1. Композиция бумажной массы, (мас. g): — бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной древесины — сульфатная небеленая целлюлоза из опилок — макулатура — сульфатная целлюлоза высокого выхода из лиственной древесины и тростниковой полуцеллюлозы 2. Расход химикатов,, : — канифольный клей — коагулянт — полимерная добавка 3. Физико-механические показатели бумаги: — масса бумаги площадью 1 м,г — сопротивление продавливанию, кПа — сопротивление плоскостному сжатию, Н вЂ” впитываемость, г/м 96,7 0,3 2,3 0,7 125 205 Составитель А,Хз Техред М.Моргентал Корректор Л,Ливринц Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 23бб Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
