Способ изготовления рентгенооптической системы

 

Сущность изобретения: пучок рентгеноводов помещают в форму требуемой конфигурации, предварительно запаяв концы отдельных рентгеноводов. Форму нагревают в камере до температуры размягчения рентгеноводов. Одновременно создавая в камере разрежение.

Изобретение относится к рентгенолитографии и может быть использовано в технике получения высокой плотности мощности рентгеновского излучения, в рентгеномотографии и др. Целью изобретения является улучшение выхода годных изделий за счет повышения воспроизводимости формы отделочных рентгеноводов, воспроизводимое получение по длине внутреннего сечения рентгеновода с бочкообразной коаксиальной поверхностью вращения, увеличение производительности и точности изготовления. Для этой цели концы рентгеноводов при сборке в пучок запаивают, укладывают в форму, имеющую конфигурацию, подобную требуемой конфигурации рентгеноводов, форму помещения в нагревательную камеру и после нагревания до температуры размягчения рентгеноводы спекают, одновременно создавая разрежение в камере. В результате получают рентгеноводы с переменным по длине внутренним сечением. Запаянные элементы укладывают и фиксируют. Уложенный блок помещают в форму. Форма может быть графитовой или чугунной, покрытой аквадагом или другим покрытием, препятствующим слипанию заготовок с формой. Форму с блоком помещают в печь, герметизируют, после чего разогревают до температуры размягчения, затем производят вакуумирование до достижения необходимого разрежения. После этого температуру увеличивают до температуры спекания. Блок выдерживают при температуре спекания и соответствующем разрежении, затем остужают и извлекают сначала из печи, а затем из формы. П р и м е р. Рентгенооптическую систему получают из запаянной с двух сторон многоэлементной заготовки, содержащей 919 рентгеноводов с диаметром канала 180 мкм. Многоэлементную заготовку выполняют из стекла С-95-2; она имеет шестигранную форму с диаметром по двойной апофеме 6,4 мм, длина ее 210 мм. Эту заготовку укладывают в чугунную форму. Рабочая часть формы представляет собой бочкообразную коаксиальную поверхность вращения. Перед укладкой ее (рабочую часть формы) покрывают аквадагом во избежание слипания стекла с формой. После укладки рентгеноводов в форму ее помещают в печь, которую герметизируют и разогревают до температуры размягчения порядка 580^оС, выдерживают 10-15 мин, а затем создают разрежение порядка 532 мм рт.ст. Температуру в печи увеличивают до температуры спекания порядка 640^оС. При этой температуре и разрежении выдерживают 40-60 мин. Далее блок с формой остуживают. После охлаждения спеченный блок вынимают из формы. Блок приобретает бочкообразную коаксиальную форму. Максимальный размер блока 10 мм; торцы имеют размер 6,4 мм. Сочетая вид формы, тип заготовки и соответствующий перепад давления (разрежение 228 мм рт.ст.) можно получать коаксиальные поверхности вращения с максимальным размером, в 2, 5, 10 раз превышающим размер торцов. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать конфигурацию любой требуемой формы, определяемой в основном формой спекания, и каждый элемент-рентгеновод будет иметь переменное по длине сечение. Кроме того, процесс воспроизводим и технологичен, что позволяет увеличить выход годных изделий. Если по известной технологии процент выхода годных составляет 43% то по предлагаемому способу он возрастает на 5%

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНООПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ, заключающийся в сборке отдельных рентгеноводов в пучок и нагревании их до температуры размягчения материала рентгеноводов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий за счет повышения воспроизводимости формы отдельных рентгеноводов, концы рентгеноводов при сборке в пучок запаивают, укладывают в форму, имеющую конфигурацию, подобную требуемой конфигурации рентгеноводов, форму помещают в нагревательную камеру и после нагревания до температуры размягчения рентгеноводы спекают, одновременно создавая разрежение в камере.