Способ обработки соевого белкового продукта, содержащего нерастворимую белковую фракцию

 

Использование: в пищевой промышленности при получении соевой белковой пищи с высокой растворимостью. Сущность изобретения: устанавливают рН водной взвеси соевого белка 9-11, преимущественно 10, и обрабатывают ее протеолитическим ферментом в количестве 0,01 -5% при температуре 10 - 75°С в течение 10 - 240 мин. В качестве протеолитического фермента используют один из ферментов: папаин, панкреатин , алькалазу, трипсин, химотрипсин и бромелин. Дезаминирование белка идет на 5 - 48%, при этом готовый продукт имеет растворимость 60 - 100% в воде с рН 7 (преимущественно 80 или 90%). Соевый белок после выдержки имеет мол. м. 800 - 4000. Смесь после выдержки подвергают нагреванию и сушат преимущественно распылением . В качестве водной смеси соевого белка можно использовать соевый творог, стерилизованный нагреванием преимущественно в течение 9 с при 152°С. 9 з.п. ф-лы. 4 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з А 23 J 3/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4831092/13 (22) 31.08.90 (31) 402340 (32) 01,09.89 (33) US (46) 23,07.93, Бюл. № 27 (71) Протеин Текнолоджиз Интернэшнл, Инк, (US) (72) Джером Л. Шен (US) (56) Патент США ¹ 2232052, кл, А 23 J 3/02, 1941, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОЕВОГО БЕЛКОВОГО ПРОДУКТА, СОДЕРЖАЩЕГО НЕРАСТВОРИМУЮ БЕЛКОВУЮ ФРАКЦИЮ (57) Использование: в пищевой промышленности при получении соевой белковой пищи с высокой растворимостью. Сущность изобретения: устанавливают рН водной взвеси

Изобретение относится к способу обработки соевого белкового продукта, содержащего нерастворимую белковую фракцию, предусматривающую гидролиз и дезаминирование водной взвеси соевого белка путем ее обработки протеолитическим ферментом.

Цель изобретения состоит в предоставлении ферментативного способа переработки соевых белковых материалов, с образованием желательных съедобных белковых продуктов, которые обладают высокой растворимостью — необходимым функционал ьн ы м свойством.

Способ по изобретению эффективно улучшает растворимость белка и усиливает его функциональные свойства, с сохранением качества конечного продукта.

„„5U „„1829905 АЗ соевого белка 9 — 11, преимущественно 10, и обрабатывают ее протеолитическим ферментом в количестве 0,01 — 5% при температуре 10 — 75 С в течение 10 — 240 мин. В качестве протеолитического фермента используют один из ферментов; папаин, панкреатин, алькалазу, трипсин, химотрипсин и бромелин. Дезаминирование белка идет на

5 — 48%, при этом готовый продукт имеет растворимость 60 — 100% в воде с рН 7 (преимущественно 80 или 90%). Соевый белок после выдержки имеет мол, м. 800—

4000. Смесь после выдержки подвергают нагреванию и сушат преимущественно распылением. В качестве водной смеси соевого белка можно использовать соевый творог, стерилизованный нагреванием преимущественно в течение 9 с при 152 С, 9 з.п, ф-лы.

4 табл.

Способ по изобретению отличается от известного тем, что перед гидролизом, рН водной взвеси соевого белка доводя; до 9—

11, а протеолитический фермент используют в количестве 0,01 — 5 и полученную смесь выдерживают при температуре 10—

75 С в течение 10 — 240 мин, белок дезаминируют на 5 — 48%, и конечный продукт имеет 60 — 100%-ную растворимость в воде при рН 7.

Восприятие растворительных белковых материалов, таких как соевые бобы, земляные орехи, сафлор, семена хлопчатника, семена кунжута, сафлоровые семена и другие, зависит от модифицирования этих материалов с целью придания им функциональных свойств, Были проведены обширные исследования этих материалов с целью создания полезных пищевых продуктов, В результа1829905

55 до дезактивации. те, некоторые из этих материалов в настоящее время могут перерабатываться с получением пищевых продуктов, обычно называемых съедобными растительными белками, Однако функциональные свойства, такие как вкус и растворимость, и пенообразующие и эмульсионные свойства этих материалов не были удовлетворительными для промышленного пищевого использования, Заявитель произвел новый белковый материал, который имеет сильно улучшенную растворимость, без введения горьких вкусовых добавок, Растворимость может быть весьма высокой — до 100$, Этот результат был достигнут заявителем посредством ферме нтативного гидролиза и частичного деаминирования практически всего белкового субстрата, Уровни деаминирования могут изменяться примерно между 5 и 487. Гидролиз осуществляется при комнатной температуре или повышенной температуре и при регулируемом повышенном значении рН, которое эффективно для придания растворимости белковому субстрату, и в особенности без избыточного гидролиза или разложения невнутренней части субстрата. Более того, растворимость продукта заявителя расширяется, чтобы заключить больший интервал значений рН, Когда гидролиз по изобретению пройдет до желаемой степени, реакция может быть прекращена посредством инактивации фермента, например нагреванием. Условия процесса регулируются таким образом, чтобы минимизировать или предотвратить образование нежелательных LAL-соединений, в частности, посредством поддержания рН реакции примерно ниже 12.

Вообще значение pk процесса регулируется между 9 и 11 в ходе процесса. Особенно эффективным, как было установлено, является значение рН 10, Регулирование значения рН может быть осуществлено с использованием традиционных оснований и буферов пищевого сорта, таких как гидроксид натрия, бикарбонат натрия, карбонат аммония, триполифосфаты натрия, соляная кислота и другие традиционные реагентьь Оптимальное значени3 рН может изменяться в некоторой степени для каждого конкоетного фермента, использованного в процессе, но способ эффективен внутри этого интервала рН. Температура реакции может изменят,— ся примерно от 10 С (комнатная температура) до 75 С, но процесс также эффективен внутри этого температурного интервала.

Аналогично, время реакции также может изменяться внутри эффективного интервала примерно между 10 мин и 4 ч, причем могут иметься различные оптимальные значения, для конкретной системы, времени, рН и конкретного фермента, внутри эффективного интервала, Ферменты, которые являются эффективными в способе заявителя, обычно представляют собой протеолитические ферменты, которые могут быть получены из животных, растительных и микробных источников, Удовлетворительными оказались множество ферментов. Они включают папаин, трипсин, фицин и множество бактериальных и грибковых протеаз, Единственным ограничением для протеазы является то, что она должна быть стабильной и не дезактивироваться при значениях рН, используемых для этого процесса.

Ферментный материал может быть добавлен в предпочтительной концентрации примерно от 0,01 до 5,0 вес.% от веса белкового материала (сухого), в зависимости от температуры и времени, которые используются, активности ферментов и желаемой степени гидролиза, Активность фермента может быть определена как количество фермента, требуемое для производства стандартного количества тирозина из казеина и мальтозы из крахмала в стандартных условиях. Могут применяться концентрации фермента свыше

1,0%, однако затраты могут стать черезмерно высокими для некоторых ферментных материалов. При концентрациях ниже 0,05 ферментативная реакция может протекать слишком медленно для некоторых ферментных систем.

Обработанная белковая суспензия и масса ферментного реагента обычно взаимодействуют в емкости, которая обеспечивает достаточное время пр=áûâàíèÿ реагентов для практического завершения реакции. Когда ферментативная реакция протекает в течение достаточного периода времени, реакция прекращается, например посредством нагревания суспензии до температуры, достаточной для дезактивации ферментов. Температуры выше, чем,например,180 F (82,2 С) достаточны для подавления активности фермента. Стадия нагревания может быть осуществлена посредством пропускания прореагировавшего материала через теплообменник, посредством струевого прожаривания, или с помощью наиболее традиционной операции нагревания, После дезактивации рН продукта может устанавливаться на желаемом уровне, или рН может регулироваться

Образовавшийся суспендированный продукт может использоваться непосредстl829905 венно вместо пищсвых продуктов, Он представляет собой привлекательный светлоокрашенный продукт, Альтернативно, он может быть высушен, причем высушенный продукт имеет превосходную растворимость в водной среде.

Если суспензия высушивается, то предпочтительно высушивают мгновенно (флзшметод), чтобы получить однородно мелкий, порошкообразный продукт, тем самым осуществляется экономичная непрерывная обработка и превосходные характеристики растворимости порошка. Из методик мгновенного высушивания обычно применяется распылительная сушка. Продукт может быть высушен вымораживанием, однако зто более дорого. В ысушен н ый порошок способен быстро и просто гидратироваться повторно с образованием суспензии, посредством добавления воды при перемешивании, благодаря своей высокой растворимости. Этот продукт может использоваться в качестве заменителя для производных молочных продуктов, даже высушенного снятого молока, для множества назначений. Этот продукт имеет превосходную гладкую текстуру и вкус, Продукт остается в растворе и не осаждается на дно емкости, когда смешивается в водной суспензии.

Хотя изобретательские замыслы можно легко понять из предшествующего описания для любого обычного специалиста в этой области техники, следующие иллюстративные примеры даны для полного обеспечения понимания замысла, Пример 1, 860 фунтов (390 кг) водного творога из выделенного соевого белка, который имеет содержание твердого вещества 14 Вес. О, обрабатывают при установленном значении рН 8,0 с использованием 50 $-ного раствора гидроксида натрия, и нагревают до 152 С, используя струевую печь. Длительность нагревания составляет около 9 с. После термической обработки творог охлаждают до 40 С. Доводят значение рН охлажденного творога до

10 посредством добавления 50";ь-ного раствора гидроксида натрия при быстром перемешивании. Добавляют 1,5 4 папаина (фирма Амано), в расчете на сухой вес белка, в виде водной суспензии и перемешивают быстрой мешалкой. Смесь подвергают взаимодействию в течение 60 мин, при поддержании значения рН 10 с помощью 50 -ного раствора гидроксида натрия. Затем рН прореагировавшей реакционной смеси устанавливают равным 7,5 — 7,9 с помощью концентрированной соляной кислоты, и нагревают, чтобы дезактивировать фермент.

Дезактивация осуществляется путем нагре5

55 вания смеси до 152 С, Длительность нагревания составляет около 9 с, и общее время дезактивации реакционной смеси равно примерно 43 минутам, Затем дезактивированную смесь подвергают распылительной сушке. Свойства материала, высушенного распылением, сообщены в табл. 1.

Пример 2. Teopor из примера 1 после струевого прожаривания охлаждают до

46 С, доводят рН до 10 и обрабатывают 2 Ж панкреатина (фирма Роом Королазе ) в тм расчете на сухой вес творога, как описано в примере 1. Значение рН поддерживают равным 10 в течение времени реакции (37 мин) смеси. Затем рН реакционной смеси доводят до 7,5, Продукт подвергают термической дезактивации и распылительной сушке, как описано в примере 1. Свойства продукта указаны в табл. 1.

Пример 3. Творог из примера 1 после струевого прожаривания охлаждают до

46 С, доводят до рН 10 и обрабатывают 5 / алкалазы 2,4L (фирма Ново Лабораториз) s расчете на сухой вес творога. Значение рН поддерживают равным 10 в течение времени реакции (82 мин) смеси, Затем рН реакционной смеси доводят до 7,6. Продукт подвергают термической дезактивации и распылительной сушке, как описано в примере 1. Свойства продукта указаны в табл.

Пример 4. Творог пример- 1 при комнатной температуре подщелачивают до рН 10 и обрабатывают 1,5% папаина (фирма

Амано) в расчете на сухой вес творога, как описано в примере 1. Значение рН поддерживают равным 10 в течение времени реакции смеси (52 мин). Затем рН реакционной смеси доводят до 7,5. Продукт подвергают термической дезактивации и распылительной сушке, как описано в примере 1. Свойства продукта указаны в табл. 1.

Пример 5. Творог пример:". 1 при комнатной температуре охлаждают до 10 С, доводят значение рН до 10 и обрабатывают

1,5% панкреэтина (Роом Королазе ™), а расчете на вес сухого творога, как описано в примере 1. Значение рН поддерживают равным 10 в течение реакции смеси(60 мин).

Затем рН смеси доводят до 7,5, Продукт подвергают термической дезактивации и сушке вымораживанием. Свойства продукта указаны в табл. 1.

Пример 6. Творог примера 1 при комнатной температуре доводят до рН 10 и обрабатывают 0,6Я, алкалазы 2,4 Д (Ново

Лабораториз), в оасчете на сухой вес творога, как описано в примере 1. Значение рН поддерживают равным 10 в течение времени реакции смеси (20 мин). Затем рН Нреак1829905

55 ционной смеси доводятдо 7,5. Продукт подвергают термической дезактивации и сушке вымораживанием. Свойства продукта указаны в табл. 1.

Пример 7, Творог примера 1 при комнатной температуре доводят до рН 10 и

Обрабатывают 0,25 пгпаина, в расчета на сухой вес творога, как описано в примере 1, Значение рН 10 поддерживают в течение времени реакции смеси(90 мин). Затем рН реа кцион ной смеси доводят до 7,5. П роду«т подвергают термической дезактивации и сушке вымораживанием. Свойства продукта указаны В табл. 1, Пример 8. Творог примера 1 при комнатной температуре доводят до рН 9 и

ОбрабатыВают 1,0 (;, папаина B расчете на сухой вес творога, как описано в поимере 1, значение ОН 9 поддерживают в течение Времени реакции смеси (90 -1_#_H). За Гем:;,:-! реакционной смеси доводят до 7,5. Продукт подвергают термической дезактивации и сушке вымораживанием. Свойства продукта указаны в табл. 1.

Пример 9. Творог примера 1 при комнатной температуре доводят до рН 11 и обрабатывают 1,0% папаина, в расчете на сухой вес творога, как описано в примере 1, Значение рН 11 поддерживают в течение

Времени реакции смеси (90 мин). Затем рН реакционной смеси доводят до 7,5. Продукт подвергают термической дезактивации и сушке вымораживанием. Свойства продукта указаны В табл. 1.

Пример 10, Творог примера 1 при комнатной температуре нагревают до 65 ",,:,оводят его рН до 10 и обрабатывают 1,0% папаина, в расчете на сухой sec творога, как описано в примере 1, Значение рН поддерживают равным 10 в течение времени воздействия смеси (45 мин). Затем рН реакционной смеси доводят до 7.5, Продукт подвергают термической дезактивации и сушке вымораживанием. Свойства продукта указаны в табл. 1.

Пример 11. Творог примера 1 при комнатной температуре нагревают до 90 С в течение 5 мин, охлаждают до комнагной температуры, доводят его рН до 10 и обоабатывают 0,25% трипсина (фирма Сигма

Т8253), в расчете на сухой вес творога, как описано в примере 1, Значение рН поддерживают равным 10 в течение времени Взаимодействия смеси (30 мин), Затем рН реакционной смеси доводят до 7,5. Продукт подвергают термической дезактивации и сушке вымораживанием, Свойства продукта указаны в табл. 1.

Пример 12, Творог примера 1 после струевого прожаривания охлаждаютдо «0M

10 i5

4Г натной температуры, разбавляют до содер жаниЯ тверДого вещества 10% буфе!ззм с pt

10 и обрабатывают 1.,0% химотрипсин; (Сигма С4129), в расчете на сухой Ве,.: тзорс га, как описано В примере 1. Значение рН 1( поддерживают в течение време„"è ззаимо действия смеси (120 мин), Затем рН реакци онной смеси дозодят до 7,5. Проду«1 подвергают термической дезактивации v сушке вымораживанием, .войства продукта указаны в табл, 1, Пример 13. Творог примера 1 после стру8ВОГО поожариваниЯ ДОВОДЯТ ДО рН 10 и обрабатывают 1,5% папэина, в расчете на сухой вес творога, как описано в примере 1, Значение рН 10 поддерживают в течение времени взаимодействия смеси (30 мин), Продукт термически дезактивируют при рН

10 и подвергают распылительной сушке, как описано в примере 1. Свойства продукта указаны в табл. 1.

П р и м с р 14. Творог примера 1 при комнатной температуре доводят до рН 10 и обрабатывают 0,75% папаина, в расчете на сухой вес творога, фермент и гидроксид натрия добавляют последовательно в непрерывную систему, Значение рК поддерживают равным 10 в ходе добавления, Реакция протекает в двух емкостях, причем время пребыв-í èÿ в первой емкости равно 15 мин и во второй емкости — 45 мин, Затем рН реакционной смеси последовательно доводят до 7,5. Продукт подвергают теомической дезактиВации и распыли ельной сушке, как описано в примере :. Свойс-.ва продукта указаны в табл. 1, Пример 15. B Lц!е8Jл!яqх сра-..:BB;1ия —:âîðîã примера 1, прожаренный струе., дооо.—:,Я-до рН и обрабатывают 1.0 4 бромелин, - : ходе гидролиза позьоляют снижа. ься p, средьь

Спустя 30 мин взаимодействия фермент подвергают термической дезактивации и распылительной сушке, как описано В примере 1. Свойства продукта описаны В табл.

Пример 16, В целях сравнения творог примера 1 при ксмнатной температуре обрабатывают традиционным способом, который описан В патенте США 3694 221, Творог, содержащий 12% твердого вещестВа, доводят до рН 7,0 и прожаривают струей при 152 С в течение 9 с и охлаждают до 49 С. Затем рН творога повышают до

8,5 и творог обрабатывают 1,0% алкалазы в расчете на сухсй вес творога, Смесь реагирует в течение 120 мин и затем подвергается струевому прожариванию при 152 С в течение 9 с, чтобы дезактивировать фермент.

1829905 а 0 i.: ца 1

Обобщение свойств

Степень Растворимость",,4

ГОРЕЧИ

pi-i 7,0, рН 55

1 Распределe ! ЛЕКУЛЯОНОГ

1

1 !

1,3

+42

" 615

1204

79.059

5,3

1.3 б1

3349

1 i 909 !

74

10333

Как показано в табл. 1, способ заявителя дает возможность квалифицированному специалисту выбрать желаемое сочетание и степень характеристик полученного продукта. Например, потребитель может выбрать, 5 внутри пределов, степень рас",воримости и желаемую степень деамидирования для конкретного конечного продукта. как требует его окончательное использовачие.

Функциональные свойства представи- 10 тельных продуктов, полученных по способу заявителя, обобщены в табл. 2 — 4.

Специалисты в этой области техники смогут признать, что могут быть произведе- 15 ны различные модификации в пределах замысла изобретения. Это изобретение не следует ограничивать конкретными вариантами воплощения, которые описаны здесь с целью иллюстрации, но его следует ограни- 20 чивать только объемом прилагаемых притязаний и их эквивалентами, Формула изобретения

1, Способ обработки соевого белкового 25 продукта, содержащего нерастворимую белковую фракцию, предусматривающий гидролиз и дезаминирование водной взвеси соевого белка путем обработки ее протеолитическим ферментом, отличающийся 30 тем, что, с целью повышения растворимости белка и усиления его функциональных свойств с сохранением качества готового продукта, перед проведением гидролиза устанавливают рН водной взвеси соевого бел- 35 ка 9 — 11, протеолитический фермент вносят в количестве 0,01 — 5% с выдержкой полученной сме". 1 I tОи "." 75" С в 1ечение 10—

240 чин с ц,„": .дующим дезаминированием белка на 5 — 48 "4, г:аи э ом готовый продукт имеет ра =, Làpëìî-т- 80 — 1007ь в воде с рН

2. Способ по и. О тл и а ю щи йся тем, что рН ьодно : взвеси соевого белка устанавливают преимущественно 10.

З.СпособII; п.1,,1личающийся тем. „ò-,ñ, с це,;.-,,: д-закт 1вации .ермента, ".месь ПОО. ;е выде ж! ." . э Г ; е9BK:т, 4. Спо,.об по п. 1 О т .", г1 ч а го шийся тем, что в качестве поп.еолигичесхого фермента используют Один и" фе: мен1ов: папаин панкреатин ал!..kалазу. 1 pi;псин, химотрипсин vi Dpo."1e IIIн

5. Способ гго::;, 1, с .; ч а ю шийся тем, что смесь выдерживают до получения растворимости белка в воде с рН 7, превышающей преимущественнО 80;4, 6. Способ по и, 1, 0 т л и ч а ю шийся тем, что смесь выдерж 1ваат до получения растворимости белка ь воде с рН 8, превышающей преимущес1 вен но 90 /о.

7. Способ по пп, 1 — 3, о тл и ч а юшийся те,. «тс после выдержки полученной смеси ее подвергают сушке, B. Способ по и. ":., о л и ч а ю шийся тем, что соевыи белок после выдержки имеет мол. м. преимуществен, о 800 — 4000.

9. Способ п". -.. 1, о 1 л и ч а ю шийся тем, что в качестве водной смеси соевого белка используют соевый впраг, стерилизованный нагреванием реимущественно в течение 9 с при 152 С.

1L . IнОсО0 по и i, i u f. О Tfl ич а ю

Продолжение табл.1 Для измерения аммиака, выделившегося после нагревания суспензии продукта (1,25%), в 3 н, соляной кислоте в запаянной ампуле, 3 ч при 110 С, использовался диффузионный метод Конвэя и О Маллей. Стандарт для нуль-процентного деамидирования составляет 18,3 мг аммиака на 1 г недеамидированного белка.

Моли концевых групп на 10 г белка, которые измерены по методу Р, Филдза. Негидро5 лизированные соевые белки имеют среднее значение TNBS 30, Метод Дж, Л. Шена, Cereal Chem., 1976, т. 53, с, 902.

Молекулярно-весовое распределение определяли с помощью жидкостной хроматографии высокого давления в 6М растворе Gu HCI и дитиотреитола с использованием колонки исключения размера TSK 2000.

M> — среднечисленный молекулярный вес в единицах Дальтона.

M — средневесовой молекулярный вес в единицах Дальтона, Степень горечи оценивали с помощью дегустаторов, пробовавших 3%-ные суспензии в воде при рН 7,0 и 50 С. Оценка 0 — наименьшая горечь, 10 — наибольшая горечь.

Таблица 2

Профиль растворимости в зависимости от рН Метод раствапимости Дж. Л. Шена, Cereal Chem., 1976, т. 53, с. 902

1829905

Таблица 3

Плотность пены й

Способ получения пены — следующии. 15 г продукта суспендируют в 135 г воды и взбивают проволочными билами в течение 6 мин при наивысшей скорости (10), используя кухонный вспомогательный миксер, модель К5А. После взбивания измеряют плотность, используя чашу Соло, емкостью

5 унций (141,5 г).

Таблица 4

Эмульсионная емкость при рН 7 мкость, мл дчкта

Способ определения следующии, iOC мл суспензии

0,5% продукта в воде переносят в 1 л смеситель.,ый стакан.

В эту суспензию подмешивают соевое масло при постоянной скорости течения (49 мл/ мин) и перемешивании смесителем Уаринг (модель 70129) при скорости 15 300 об/мин до тех пор, пока не произойдет инверсия фаз от "масло в ьоде" до эмульсии воды в масле. Конечный момент определяется по потере проводимости. Эмульсионную емкость рассчитывают после вычитания значения для холостого огыта для воды.

Соста вител ь А. Ул ья н о ьа

Техред M. Моргентал Корректор П. i ереши

Редактор О. Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж ород, ул Гагзоина, 101

Заказ 2481 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ обработки соевого белкового продукта, содержащего нерастворимую белковую фракцию Способ обработки соевого белкового продукта, содержащего нерастворимую белковую фракцию Способ обработки соевого белкового продукта, содержащего нерастворимую белковую фракцию Способ обработки соевого белкового продукта, содержащего нерастворимую белковую фракцию Способ обработки соевого белкового продукта, содержащего нерастворимую белковую фракцию Способ обработки соевого белкового продукта, содержащего нерастворимую белковую фракцию Способ обработки соевого белкового продукта, содержащего нерастворимую белковую фракцию 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к замене жира при приготовлении пищевых продуктов, при профилактическом и терапевтическом лечении для снижения веса и усиленной белковой терапии, а также к съедобным пищевым продуктам типа, в котором жиры, обычно имеющиеся в концентрациях, достаточных для получения органолептического ощущения, заменяются белковыми материалами, которые обладают мягкими органолептическими характеристиками масла в водных эмульсиях

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается способа получения текстурированных белков

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве комбинированных мясных, рыбных, овощных и других продуктов

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для получения как самостоятельного продукта для производства текстуратов белка, так и для получения ингредиента для пищевых продуктов

Изобретение относится к способу получения соевого белкового материала, богатого изофлавонами

Изобретение относится к пищевой промышленности

Изобретение относится к получению белковых изолятов, обогащенных аглюконизофлавонами

Изобретение относится к пищевой промышленности
Изобретение относится к области получения консервированных пищевых продуктов, приготовленных из смеси сои с овощами
Наверх