Ламинированный газонепроницаемый материал для изготовления упаковочных контейнеров и способ его изготовления

 

Использование: изобретение относится к ламинированному материалу для изготовления упаковочных контейнеров с хорошими барьерными свойствами против газов и запахов и/или части для таких контейнеров, Изобретение также относится к способу изготовления ламинированного материала. Сущность изобретения: ламинированный газонепроницаемый материал 1 содержит первый ламинат 1а, включающий слой носителя 2 и барьерный слой 3 из неорганического материала, и второй ламинат 1Ь, включающий несущий слой 4 и барьерный слой 5 из неорганического материала. Даа ламината соединены между собой посредством слоя клея 6. Барьерные слои могут состоять из двуокиси кремния или нитрида кремния и наносятся на свои слои - носители вакуумным осаждением или по так называемой технологии горячей штамповки. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (! !) cs!)s В 65 D 65/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4742757/13 (22) 08,01,90 (46) 23.07.93, Бюл. М 27 (31) 8900080-6 (32) 11.01.89 (33).SE (71) Тетра flAK Холдингз С.А, (СН) (72) Ларс Лефгрен и Петер Фриск (SE) (56) Патент Великобритании f+ 2096020, кл.

В 65 0 65/40, опублик. 1982. (54)ЛАМИНИРОВАННЫЙ ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,УПАКОВОЧНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ И

СПОСОБ EfOИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Использование: изобретение относится к ламинированному материалу для изготовления упаковочных контейнеров с хорошими барьерными свойствами против газов и запахов и/или части для таких контейнеров.

Изобретение также относится к способу изготовления ламинированного материала.

Сущность изобретения: ламинированный газонепроницаемый материал 1 содержит первый ламинат 1а. включающий слой носителя 2 и барьерный слой 3 из неорганического материала, и второй ламинат 1Ь, включающий несущий слой 4 и барьерный слой 5 из неорганического материала. Два ламината соединены между собой посредством слоя клея 6. Барьерные слои могут состоять иэ двуокиси кремния или нитрида кремния и наносятся на свои слои — носители вакуумным осаждением или по так называемой технологии горячей штамповки, 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил, 1830038

Изобретение относится к ламинированному газонепроницаемому материалу для изготовления упаковочных контейнеров, а также к способу изготовления ламинированного материала.

Целью изобретения является повышение прочности материала, чтобы он наряду с газонепроницаемостью был устойчив к воздействию влаги, выдерживал изготовление из него контейнеров без растрескиаания, без использования ужесточающего слоя бумаги или подобного чувствительного к влаге материала.

На фиг. 1 изображена часть полотна предлагаемого ламинироаанного материала; на фиг, 2-сечение А-А на фига1; на фиг.

3 — схема способа изготовления ламинироаанного материала; на фиг. 4 — более подробная схема усовершенствованного способа изготовления ламинироаанного материала.

На фиг. 1 схематично показана часть, соответствующая полной длине L упаковки, полотна ааминированного материала 1 по изобретению для изготовления упаковочных контейнеров с хорошими барьерными свойствами против газов и запахов, Как видно из фиг. 2, материал 1 состоит из первого частичного ламината 1а, содержащего слой носителя 2 и барьерный слой 3 из неорганического материала со свойством герметичности против газов и запахоа на внутренней стороне несущего слоя, и второй частичный ламинат 1b, содержащий несущий слой 4 и барьерный слой 5 из неорганического материалас подобными же хорошими барьерными свойствами против газов и запахов. со . стороны несущего слоя .4, обращенный внутрь. Даа частичных ламината 1а и 1Ь соединены друг с другом посредством промежуточного Слоя клея 6 с хорошим приставанием так, что барьерные слои 3 и 5 находятся друг против друга, например, с помощью обычного клея типа сурлина, ЕАА и т.п.

Барьерные слои 3 и 5, которые могут состоять, например, из двуокиси кремния (SiOz) или нитрида кремния (31зй4), наносятся на свои слои-носители 2 и 4 вакуумным осаждением или по так называемой технологии горячей штамповки и имеют толщину о материала лишь 50-500 А, предпочтитель.но 200 А.

Иэ материала 1 изготавливаются упакОвки с хорошимй барьерными свойствами против газов vi запахов по обычной технологии таким образом, что два продольных края

7.и 8 сначала накладываются друг на друга

35 разом, как описано выше, возможно потому, что слои носителя 2 и 4 состоят из термопластов, предпочтительно, полиэтилена, чтоделает возможным скомбинировать покрытый термопластом материал, сложенный друг с другом вдоль продольных краев 7 и 8, и поперечные зоны заварки 9 по технологии горячей заварки, когда прилегающие друг к другу при складывании поверхности из термопласта соединяются при приложении тепла и давления и образуют непротекающие и механически прочные швы. При выборе несущих слоев 2 и 4 иэ термопласта дополнительный эффект заключается в том, что материал 1 не имеет сравнительно толстых слоев бумаги или картона, придающих жесткость. но чувствительных к влаге, которые обычно имеются в обычном упаковочном материале. Как упомянуто выше, упаковочный материл 1 по изобретению может быть изготовлен любыми предприятиями по способу, показанному на фиг. 3, или по способу на фиг. 4.

По фиг, 3 материал 1 изготавливают иэ первого полотна 10, заранее изготовленного частичного ламината 1а, состоящего из слоя носителя 2 из термопласта и барьерного слоя 3 из неорганического материала толщиной 50-500 А, нанесенного на одну сторону слоя-носителя вакуумным осаждением, и второго полотна 11 заранее изготовленного частичного ламината 1 b, содержащего слой носителя 4 и барьерный слой 5 из неорганического материала тол.о щиной 50-500 А с одной стороны слоя носителя, нанесенный способом вакуумного осаждения. Два полотна 10 и 11 (или частичных ламината 1а и 1Ь соответственно) сводятся вместе их соответствующими и соединяются посредством так называемой горячей заварки швом в накладку, образуя трубу или тубус. Тубус наполняется соответствующим содержимым и разделяется в замкнутые блоки упаковки последовательным уплощением и поперечной заваркой вдоль эон 9 перпендикулярно продольной оси тубуса. После этого блоки упаковки разделяются друг от друга

10 посредством разрезов в поперечных зонах запечатки 9 и им придаюT конечную желаемую форму, обычно форму параллелепипеда, с помощью дополнительных операций формования и запечатки, ао время которых

"5 двухслойные треугольные угловые выступы подушкообразных блоков складываются и привариваются к внешней стороне упаковок.

Производство упаковок известным об1830038 барьерными слоями 3 и 5 друг к другу и пропускаются через щель между парой взаимодействующих цилиндров 12 с противоположным направлением вращения, с помощью которых полотна окончательно соединяются друг с другом с помощью слоя клея 6, который одновременно подается между сходящимися полотнами с помощью аппликатора 13 для образования готового ламинированного материала 1, 8 соответствии с фиг. 4, согласно которой ламинированный материал 1 по изобретению изготавливают подобным же образом из первого полотна 14 (соответствующего частичному ламинату 1а), содержащего слой носителя 2 и барьерный слой иэ неорганического материала толщиной 50—

О

500 А, наложенный на одну сторону слоя носителя, и иэ второго полотна 15 (соответствующего частичному паминату 1b), содержащего слой носителя 4 иэ термопласта и о барьерный слой толщиной 50-500 А . нанесенный на одну сторону слоя носителя. Два полотна 14 и 15 идут через отклоняющие ролики 16 вместе с их барьерными слоями, направленными друг к другу, через щель между парой взаимодействующих вращающихся в противоположных направлениях цилиндров 17, с помощью которых полотна .постоянно соединяются друг с другом посредством слоя клея б, который одновременно подается между сходящимися полотнами с помощью апппикатора, чтобы образовать готовый материал 1. Способ по фиг. 4 отличается от предыдущего способа по фиг; 3 в части изготовления частичных ламинатов полотен 14 и 15, а именно, способам нанесения барьерных слоев 3 и 5. По фиг.4 первое полотно 14 изготавливают так. что полотно 18 из носителя-термопласта 2 (паказаннаго в левой части фиг. 4) сводится вместе с полотном 19 полимерного носителя 20.(например, полиэфира), которое со стороны полотна 18 несет слой 3 из неоргао нического материала толщиной 50-500 А, нанесенный способом вакуумного осаждения. Полотна 18 и 19 вместе проводятся через щель между парой взаимодействующих цилиндров 21, которые по известному способу так называемой горячей штамповки переносят и осаждают неорганический слой 3 на полотно слоя носителя 2 дпя формирования первого частичного ламината или полотна 14, тогда как полимерный носитель 20, освобожденный от барьерного слоя

3, уносится в сторону дпя повторного ваку. умного осаждения и повторного переноса

10

35 готовлена в основном иэ упаковочного ма40 териала обычного типа, имеющих несущий

55 неорганического слоя. Другое полотно 15 (соответствующее частичному ламинату 1b) производят подобным же образом (как показано в правой части фиг. 4) — полотно 22 носителя 4 сводят вместе с полотном 23, содержащем полимерный слой носителя 24, который на стороне, обращенной к носителю 22, имеет слой 5 неорганического матео риала толщиной 50-500 А, осажденный методом вакуумного осаждения. Два полотна 22 и 23 сводятся вместе и проходят через щель между парой нагретых взаимодействующих цилиндров 25, которые по известной так называемой технологии горячей штамповки переносят и осаждают слой 5 на полотно 22 для образования второго частичного памината, Полимерный носитель 24, освобожденный ат слоя 5, также уносится прочь для повторного вакуумного осаждения и повторного переноса неорганического материала, Для способствования переноса соответствующих слоев 3 и 5 может быть полезным, или даже необходимым в некоторых случаях, выполнять некоторые операции подготовки поверхности полотен 18 и 22, например, нанесение клея типа сурлин, ЕАА и т.п„что также способствует увеличению приставания между слоями 3 и 5 и соответствующими полотнами 18 и 22.

Ламинированный материал по изобретению может также использоваться дпя изготовления частей упаковок, например, так йазываемых отрывных полосок и герметизирующих лент для наложения изнутри упаковочных контейнеров, что особенно желательно в тех случаях, где упаковка изслой из бумаги или картона, которые вдоль продольного шва при выполнении тубуса имеют поглощающий влагу край несущего материала, открытый внутрь упаковки и который нужно запечатать и защищать от влаги.

Формула изобретения

1, Ламинированный гаэонепроницаемый материал для изготовления упаковочных контейнеров, включающий первый ламинат, содержащий слой-носитель и барьерный слой из неорганического материала, служащий в качестве барьера для газов и запахов, и второй ламинат, содержащий слой-носитель и барьерный слой из неорганического материала, служащий в качестве барьера для газов и запахов, при этом ламинаты соединены один с другим посредством промежуточного слоя из клея так, что их барьерные слои обращены. 1830038 один к другому, отл и «ю щи и с я тем, что,с целью повышения прочности материала, оба барьерных слоя выполнены из кремнийсодержаи;.его материала и имеют о 5 толщину 50 — 500 А .

2. Материал по и. 1, отличающийся тем, что барьерныеслои нанесены насаответствующие слои-носители посредством вакуумного осаждения. 10

3. Материал по и. 1, отличающийся тем, что барьерные слои нанесены на соответствующие слои-носители посредством технологии горячей штамповки.

4. Материал гю пп. 1-3, о т л и ч à «о щ и йс я тем, что слои-носители выполнены из термопласта.

5. Способ- изготовления ламинированного газонепроницаемого материала, пре- 20 дусматривающий изготовление слоев и их соединение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, осуществляloT изготовление барьерного слоя из неорганического материала осаждением пленки из неорганического материала о толщиной 50 — 500 А на одну сторону полимерного носителя методом вакуумного осаждения, перенесение барьерного слоя с полимерного носителя на слой-носитель методом технологии горячей штамповки с о6разованием первого ламината, осуществляют изготовление барьерного слоя из неорганического материала осаждением пленки из неорганического материала о толщиной 50-500 А на одну сторону полимерного носителя методом вакуумного осаждения,.перенесение барьерного слоя с полимерного носителя на слой-носитель методом технологии горячей штамповки с образованием второго ламината, соединение первого и второго ламинатов посредством слоя клея так, что их барьерные слои обращены один к другому, 1830038

Составитель Е. Бокова

Техред ММоргентал Корректор Л.филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2488 Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва Ж-Зб Ра аская нэб 4 6