Способ формирования внутренней резьбы в полых заготовках

 

Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления внутренней резьбы. Сущность изобретения: заготовку , имеющую ступенчатую полость, размещают в замкнутом объеме. В ее полость устанавливают профилирующий инструмент . Резьбу формируют поэтапно, начиная заполнение свободных объемов на профилирующем инструменте со стороны, противоположной месту приложения деформирующего усилия. На каждом из этапов используют профилирующей инструмент с длиной нарезного участка, превышающей длину нарезного участка на предыдущем профилирующем инструменте . 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 Н 3/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

loo

1 с)

140 О (21) 4934369/27 (22) 05;05.91 (46) 30.07.93. Бюл, № 28 (71) Самарский авиационный институт им. акад. С,П.Королева (72) С.И.Козий, B.Ñ.Màêàðoâ. Т.Б,Козий, Е.И. Жукова и П. В, Расс каэов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1380841, кл. В 21 Н 3/08. 1988. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ В ПОЛЫХ ЗАГОТОВКАХ (57) Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления внутИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где требуется выполнение внутренних резьб на заготовках, имеющих цилиндрическую или ступенчатую по форме полость.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей для формирования внутренних реэьб на длинномерных заготовках, имеющих ступенчатую полость.

На фиг.1 показано исходное положение штамповой оснастки перед формированием резьбы по длине нарезного участка оправки

II; на фиг.2 — стадия окончания процесса формирования резьбы на длине нарезного участка оправки I>; на фиг.3 — исходное положение штамповой оснастки перед формированием резьбы на длине нарезного участка оправки 12; на фиг.4 — стадия окончания процесса формирования резьбы на длине нарезного участка оправки ; на

„„. Ж „„1830301 А1 ренней резьбы. Сущность изобретения: заготовку, имеющую ступенчатую полость, размещают в замкнутом объеме. В ее полость устанавливают профилирующий инструмент. Резьбу формируют поэтапно, начиная заполнение свободных объемов на профилирующем инструменте со стороны, противоположной месту приложения деформирующего усилия. На каждом из этапов используют профилирующей инструмент с длиной нарезного участка, превышающей длину нарезного участка на предыдущем профилирующем инструменте. 5 ил. фиг.5 — заготовка, имеющая ступенчатую полость с длинномерным резьбовым участком, На плиту 1, имеющую цилиндрический выступ с внешним диаметром О и сквозное отверстие диаметром d, по посадке движения относительно внешней поверхности цилиндрического выступа размещают толстостенный контейнер 2. В полость последнего с минимальным зазором устанавливают заготовку 3, имеющую ступенчатую полость с диаметрами ступени 01 и диаметром отверстия б, причем длина Н заготовки

3 меньше длины контейнера 2. Затем в ступенчатую полость заготовки 3 вводят ступенчатый профилирующий инструмент 4 с длиной нарезного участка I. Во избежание какого-либо перемещения профилирующего инструмента 4 относительно заготовки 3 его фиксируют на плите 1 с помощью гайки

5. В полость контейнера 2 по посадке движения устанавливают втулочный пуансон 6 (фиг.1).

1830301

35

Реализация предлагаемого технического решения осуществляется следующим образом.

При воздействии импульсным усилием

Р г на торец втулочного пуансона 6 в замкнутом объеме создают значительные по величине давления, вызывающие пластическое течение материала заготовки 3 в свободные объемы на профилирующем инструменте 4.

Заполнение этих объемов сопровождается формированием линий максимальных сдвигое (показаны на фиг,2 пунктиром), что пред. определяет упрочнение материала заготовки

3.

Процесс завершается на стадии, когда заготовка 3 будет иметь длину, равную Н1 (фиг.2), Затем производят разборку штамповой оснастки и удаляют профилирующий инст.румент 4 из заготовки 3 путем его выворачивания.

Далее в заготовку 3 вворачивают профилирующий инструмент 7 с длиной нарезного участка 1р, большего, чем 1, При этом имеет место калибровка участка резьбы на длине 11 (фиг.3).

Вновь прикладывая импульсное усилие к торцу втулочного пуансона 6 вызывают пластическое течение материала заготовки

3 в свободные объемы профилирующего инструмента 7. При этом формируется резьба на участке lz и имеет соответствующее упрочнение материала заготовки 3 в пределах части ее длины (фиг.4). Затем производят разборку оснастки. И так далее, повторяя вышеописанные технологические приемы, формируют резьбу на всей длине ступени (фиг.5).

Предлагаемый технологический процесс применим и для толстостенных заготовок, В этом случае деформирующее усилие прикладывают к части торцевой поверхности заготовки, для чего íà ее торце выполняют кольцевой выступ с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки и внешним диаметром, меньшим внешнего диаметра заготовки и высотой, рассчитываемой иэ условия равенства обьема выступа свободному объему на профилирующем инструменте.

Таким образом, для реализации предлагаемого технического решения необходимо выполнить следующие операции; установить заготовку, имеющую ступенчатую полость, в штамповую оснастку; в ступенчатую полость заготовки установить профилирующий инструмент и зафиксировать его; на торец заготовки установить втулочный пуансон. произвести штамповку резьбы нв части длины ее ступени; вывернуть профилирующий инструмент с длиной нарезного участка 1 ; ввернуть в заготовку профилирующий инструмент с длиной нарезного участка lz, Последние две операции, последовательно повторять до выполнения резьбы на всей длине ступени.

Предлагаемый способ прошел опытнопромышленную проверку при штамповке резьбы на заготовках иэ алюминиевого сплава Д16АМ, Заготовки длиной 24 мм имели следующие геометрические размеры: внешний диаметр 26 мм; диаметр ступени

14 мм; глубина ступени 10; диаметр отверстия 5 мм, Ступенчатый профилирующий инструмент имеет следующие размеры: диаметр утолщения 14 мм; длина утолщения 11 мм, диаметр стержня 5 мм, длина стержня 30 мм. На части длины утолщения нарезалась резьба М14х1,5 с длиной соответственно на первом профилирующем инструменте 4 мм; на втором 8 мм; на третьем 10 мм.

Штамповку резьбы проводили в штамповой оснастке, изготовленной из стали У8А по 7-му квалитету точности и имевшей твердость после закалки HRC3 56...58 ед.

В качестве нагружающего инструмента использовался ударник массой 2,5 кг, разгоняемый магнитно-импульсной установкой

МИУ-30 при энергиях ее разряда 12, 10 кДж и 8 кДж соответственно на каждом иэ этапов штамповки резьбы.

Оценка прочностных характеристик резьбового соединения проводилась испытаниями на срез с применением испытательной машины ЦДМУ-ЗО.

Сравнительные результаты испытаний (в сопоставлении с реэьбовым соединением, полученным режущими методами) показали повышение прочностных характеристик резьбы в среднем на 18-217;.

Изобретение по сравнению с прототипом эффективно, поскольку наряду с упрочнением обрабатываемого материала позволяет существенно. расширить номенклатуру иэделий как по геометрическим размерам, так и по форме полости.

Формула изобретения

Способ формирования внутренней резьбы в полых заготовках, при котором заготовку размещают в замкнутом объеме; в ее полость устанавливают профилирующий инструмент в виде оправки и, прикладывая осевое усилие сжатия к торцу заготовки, осуществляют заполнение ее материалом свободных объемов профилирующего инструментв с последующим извлечением про1830301 филирующего инструмента из заготовки посредством его выворачивания, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей способа для формирования внутренних реэьб на длинномерных заготовках, имеющих ступенчатую полость, формирование резьбы выполняют поэтапно, начиная заполнение свободных объемов на профилирующем инструменте со стороны, противоположной местоприложению деформирующего усилия, используя профилирующий инструмент

5 с длиной нарезного участка, превышающей длину нарезного участка на предыдущем профилирующем инструменте.

1830301

Составитель С,Козий

Техред M.Моргентал Корректор Н,Король

Редактор

Заказ 2511 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Способ формирования внутренней резьбы в полых заготовках Способ формирования внутренней резьбы в полых заготовках Способ формирования внутренней резьбы в полых заготовках Способ формирования внутренней резьбы в полых заготовках 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для изготовления разноименных внутренних резьб с различными параметрами в полых деталях

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам формирования внутренней резьбы пластической деформацией на оправке

Изобретение относится к металлообработке, в частности к бесстружечному метчику, и может быть использовано при изготовлении резьбовых отверстий пластическим деформированием

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении стволов охотничьего и охранного оружия с различным профилем канала ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых цилиндрических изделий с внутренними спиральными ребрами для теплообменных аппаратов, преимущественно 2-х-фазных потоков

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно к пружинным гайкам для разъемных соединений деталей, работающих в тяжелых условиях, например, при постоянной вибрации, а также к способам изготовления таких гаек

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении стволов охотничьих и служебных ружей как с гладким, так с профильным каналом, идущим по винтовой линии по всей длине ствола

Изобретение относится к технологии изготовления оболочек осколочных боеприпасов, снарядов, гранат, мин и т.п., имеющих на внутренней поверхности насечки в виде сетки пересекающихся многозаходных рифлей, получаемых объемным деформированием материала трубной заготовки за две операции
Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению инструментов, работающих по способу формообразования и упрочнения внутренних резьб пластическим деформированием

Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению инструментов, работающих по способу формообразования и упрочнения внутренних резьб пластическим деформированием

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при профилировании труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству

Изобретение относится к области металлообработки давлением и может быть использовано при изготовлении внутренних резьб как резьбонакатной инструмент
Наверх