Способ получения концентрированной аммиачной воды из аммиаксодержащих абсорбционных вод коксохимического производства

 

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к технологии получения концентрированной аммиачной воды. Цель изобретения снижение расхода щелочи на промывку за счет повышения селективности разделения ам- миака и кислых компонентов. Для переработки абсорбционных вод в них вводят нелетучие соли аммония в количестве 100 - 300 г/л, отгоняют кислые компоненты, а затем отгоняют пары аммиака. Последние подвергают щелочной промывке для удаления остатков кислых компонентов. После промывки пары аммиака конденсируют и получают концентрированную аммиачную воду. В качестве нелетучих солей аммония рекомендуется применять отходы коксохимического производства, содержащие хлорид, роданид, сульфат и тиосульфат аммония. Изобретение позволяет в 23 - 31,5 раза снизить расход щелочи на промывку. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к переработке аммиаксодержащих абсорбционных вод (А) коксохимического производства. Цель изобретения снижение расхода щелочи на промывку за счет повышения селективности разделения аммиака и кислых компонентов. Для переработки А в них предварительно вводят нелетучие соли аммония в количестве 100-300 г/дм3, отгоняют кислые компоненты, а затем отгоняют пары аммиака. Последние подвергают щелочной промывке для удаления остатков кислых компонентов. После промывки пары аммиака конденсируют и получают концентрированную аммиачную воду. В процессе можно использовать любые нелетучие соли аммония, однако наиболее экономичным является применение отходов коксохимического производства, содержащих хлорид, роданид, сульфат и тиосульфат аммония. Селективность процесса разделения аммиака и кислых компонентов определяется фазовыми распределениями в системе аммиачный раствор пар. Для системы H2О-NH3-H2S-HCN-CO2 невозможно достичь высокой селективности разделения аммиака и кислых компонентов без применения диссоциаторов, работающих при высоких давлениях и температурах. Экспериментально установлено, что нелетучие соли аммония или их смеси при концентрации не менее 100 г/дм3 обладают высаливающим действием по отношению к летучим компонентам коксового газа. Особенно оно проявляется к H2S и СО2, что позволяет повысить селективность процесса отгонки кислых компонентов из А и существенно снизить расход щелочи при последующей очистке аммиачных паров перед их конденсацией. Верхний предел концентрации нелетучих солей аммония 300 г/дм3 установлен, исходя из растворимости этих солей и опыта экспериментальных исследований во избежание образования инкрустаций и отложений солей в оборудовании. В табл. 1, например, показана зависимость равновесных концентраций компонентов коксового газа от содержания в растворе NH4CI, NH4CNS и их смесей. П р и м е р 1. Принципиальная технологическая схема процесса переработки аммиаксодержащих абсорбционных вод коксохимического производства показана на чертеже. Абсорбционные воды после предварительного подогрева в теплообменнике 1 перемешиваются в реакторе 2 с раствором нелетучей аммонийной соли (С) до концентрации последней 100-300 г/дм3 и подаются в диссоциатор 3, где при помощи острого и (или) глухого пара отдуваются кислые компоненты. Аммиачная вода из диссоциатора 3 подается в дистилляционную колонну 4, в которой острыми (или) глухим паром отдуваются пары аммиака. В промывателе 5 они отмываются щелочью от остатков кислых примесей и в конденсаторе 6 охлаждаются с получением конденсата концентрированной аммиачной воды (К), не содержащей сероводорода и углекислоты. Очищенная аммиачная вода из дистилляционной колонны подается в вакуум-выпарной агрегат 7 для концентрирования солей. Концентрированный солевой раствор (С) возвращается для смешивания с А, а вода, не содержащая солей (В), из агрегата 7 направляется на дальнейшую очистку. Сероводородный газ (Г), образовавшийся в диссоциаторе 3, поступает на переработку известными методами с получением H2SO4 или S. В табл. 2 приведены составы перерабатываемых вод на различных стадиях переработки при добавлении растворов NH4CI и отхода коксохимического производства -смеси нелетучих солей аммония [NH4Cl, NH4CNS, (NH4)2SO4, (NH4)2S2O3] Там же показан расход NaOH на промывку. Расход А 100 м3/ч для потока по коксовому газу 100 тыс.нм3/ч. Состав А, г/дм3: 19,3 NH3, 3,86 H2S; 3,86 HCN; 7,72 СО2. Как видно из табл. 2, введение нелетучих солей аммония в аммиаксодержащие абсорбционные воды коксохимического производства позволяет повысить селективность разделения кислых компонентов и аммиака, по сравнению с прототипом в 23-31,5 раза сократить расход щелочи на промывку. ТТТ1

Формула изобретения

1. Способ получения концентрированной аммиачной воды из аммиаксодержащих абсорбционных вод коксохимического производства, включающий отгонку кислых компонентов, последующую отгонку водяным паром паров аммиака, их щелочную промывку и конденсацию, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода щелочи на промывку за счет повышения селективности разделения аммиака и кислых компонентов, предварительно в абсорбционные воды вводят нелетучие соли аммония в количестве 100-300 г/дм3. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нелетучих солей аммония используют отходы коксохимического производства, содержащие хлорид, роданид, сульфат и тиосульфат аммония.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области фиксации молекулярного азота и может быть использовано для получения удобрений

Изобретение относится к химической промышленности и позволяет получать аммиак путем взаимодействия азота и воды в присутствии фотокатализатора под действием УФ-облучения

Изобретение относится к процессам фотокаталитического восстановления азота до аммиака в ходе фотолиза воды под действием ультрафиолетового облучения и может быть использовано в промышленной технологии получения аммиака

Изобретение относится к переработке промышленных отходов аммиачного производства, в частности к утилизации отработанного раствора моноэтаноламина при очистке конвертированного газа
Изобретение относится к производству пигментов, а также к технологиям изготовления бумаги с наполнителем, мелованных видов бумаги и картона

Изобретение относится к контурам синтеза аммиака, содержащим газы, которые не вступают в реакцию и накапливались бы, если их не выдувать

Изобретение относится к способам очистки веществ и касается разработки способа глубокой очистки аммиака, используемого в технологии получения эпитаксиальных структур нитридов кремния, галлия, алюминия и других материалов, применяемых в опто- и микроэлектронике

Изобретение относится к материалам для хранения аммиака

Изобретение относится к установкам для производства аммиака

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака из смеси аммиак, H2S и/или CO2-содержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов
Изобретение относится к химической промышленности. Жидкий аммиак перемешивают с сильно основным ионообменником и пропускают через него, при температуре от минус 20 до 60°С и давлении от 1 до 25 бар в течение 1-36 часов. Содержание аммиака в жидком аммиаке более 98 мас.%, а галогенид-ионов, например ионов хлорида, от 10 частей на млн. до 200 частей на млн. Скорость потока жидкого аммиака от 10 до 120 (м3 аммиака)/(м3 ионообменника)/в час. Ионообменник уложен неподвижными слоями. Основной каркас сильно основного ионообменника представляет собой ковалентно-сшитую полимерную матрицу, образованную из сшитого полистирола или полиакрилата, а в качестве функциональных групп ионообменник содержит четвертичные аммонийные группы. Очищенный аммиак используют в способе получения аминов. Сокращается количество нежелательных побочных продуктов, снижается коррозия оборудования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ переработки гипса включает обработку суспензии гипса аммиачно-карбонатным раствором с получением мела и сульфата аммония. Сульфат аммония термически разлагают на гидросульфат аммония и аммиак. Аммиак возвращают на изготовление аммиачно-карбонатного раствора. Изготавливают раствор гидросульфата аммония и вспомогательного сульфата, образующего с сульфатом аммония двойной сульфат, осаждают и отделяют двойной сульфат. Полученный раствор разбавленной серной кислоты очищают осаждением примесей. Отделяют примеси, очищенный раствор разбавленной серной кислоты упаривают до получения товарной серной кислоты. Двойной сульфат разлагают на сульфат аммония, который возвращают для разложения на гидросульфат аммония и аммиак, и на вспомогательный сульфат, который возвращают для изготовления раствора гидросульфата аммония и вспомогательного сульфата, образующего с сульфатом аммония двойной сульфат. В качестве указанного вспомогательного сульфата используют сульфат, образующий с сульфатом аммония соль Туттона или квасцы. Изобретение позволяет утилизировать гипс без использования аммиака с попутным получением серной кислоты. 13 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к химическим технологиям, в частности к получению серной кислоты и аммиака из сульфата аммония, и может быть использовано для расширения возможностей переработки сульфата аммония, образующегося при утилизации отходов производств. Способ получения аммиака и серной кислоты из сульфата аммония включает термическое разложение сульфата аммония на гидросульфат аммония и аммиак, изготовление раствора гидросульфата аммония и вспомогательного сульфата, образующего с сульфатом аммония двойной сульфат, осаждение двойного сульфата, отделение двойного сульфата, полученный раствор разбавленной серной кислоты очищают, предпочтительно осаждением примесей, отделяют примеси, очищенный раствор разбавленной серной кислоты упаривают до получения товарной серной кислоты, двойной сульфат разлагают на сульфат аммония, который возвращают на термическое разложение, и на вспомогательный сульфат, который возвращают для получения раствора гидросульфата аммония и вспомогательного сульфата, образующего с сульфатом аммония двойной сульфат. Изобретение позволяет расширить возможности утилизации сульфата аммония, упростить производство аммиака и серной кислоты из сульфата аммония, исключить образование при производстве серной кислоты экологически опасного сернистого газа. 17 з.п. ф-лы, 5 пр.
Наверх