Устройство для замены прессовых инструментов обжимного пресса

 

Сущность: изобретение касается устройства для замены прессового инструмента обжимного пресса для редукции ширины проката, в частности ширины плоского слитка в листом широкополосном черновом стане с расположенными с обеих сторон от края плоского слитка инструментальными бабками, захватывающими подаваемые друг за другом инструменты. Причем инструментальные бабки и перемещающая инструментальные бабки в направлении редуцирования приводная система расположены в горизонтальной клети пресса между станинами. Для автоматической замены инструментов в зоне прессовых инструментов расположена передвижная тележка с рамой, с подъемным приводом держателя для захватывающего прессового инструмента. Другая передвижная несущая тележка выполнена по меньшей мере с одним местом для укладывания прессового инструмента. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)5 В 21 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ > ! (р (21) 5001558/27 (22) 16.09.91 (46) 30.07.93. Бюл. М 28 (31) Р 4029429.3, (32) 17.09.90 (33) ОЕ (21) СМС Шлеманн-Зимаг АГ(DE) (72) Герхард Хайтце (DE) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ПРЕССОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ОБЖИМНОГО

ПРЕССА (57) Сущность . изобретение касается устройства для замены прессового инструмента обжимного пресса для редукции ширины проката, в частности ширины плоского слитка в листом широкополосном черновом стаИзобретение касается устройства для замены прессовых инструментов обжимного пресса для редуцирования ширины проката, в частности ширины плоского слитка в листовом широкополосном черновом стане для горячей прокатки с расположенными с обеих сторон от края плоского слитка инструментальными бабками, зажимающими последовательно подаваемые прессовые инструменты, причем инструментальные бабки и приводная система, движущая инструментальные бабки в направлении редуцирования, расположены в горизонтальной клети пресса между станинами.

Задачей изобретения является дальнейшее усовершенствование описанного выше пресса, в частности дальнейшее повышение применимости обжимного пресса, значительная автоматизация замены прессовых инструментов и проведение ее механизированно, т.е. без непосредственного действия Ж,, 1831387 АЗ не с расположенными с обеих сторон от края плоского слитка инструментальными бабками, захватывающими подаваемые друг за другом инструменты. Причем инструментальные бабки и перемещающая инструментальные бабки в направлении редуцирования приводная система расположены в горизонтальной клети пресса между станинами. Для автоматической замены инструментов в зоне прессовых инструментов расположена передвижная тележка с рамой, с подьемным приводом держателя для захватывающего прессового инструмента. Другая передвижная несущая тележка выполнена по меньшей мере с одним местом для укладывания прессового инструмента. 9 з.п. ф-лы, 4 ил. обслуживающего персонала вручную в процессе замены, На фиг. 1 показано горизонтальное сечение обжимного пресса: на фиг, 2 — вид обжимного пресса в перспективе с двумя устройствами для замены прессового инструмента; на фиг. 3 — вид сверху на устройство; на фиг. 4 — вид сбоку устройства для замены.

На фиг. 1 показано горизонтальное сечение работающего горизонтально-обжимного пресса 1 для редуцирования ширины плоского слитка 2 в листовом широкополосном черновой стане, причем плоские слитки почти непрерывно подаются от установки для разливки, включенной перед обжимным прессом. Перед обжимным прессом и за ним расположены подающие ролики 3, 4.

Плоский слиток 2 проходит обжимную клеть в направлении, показанном стрелкой 5. Обжимный пресс имеет станину 6. По обеим

1831387 сторонам от плоского слитка 2 расположены прессовые инструменты 7 в инструментальных бабках 8, Корпус 9 кривошипа установлен в станине клети с возможностью регулирования. Подвод корпуса кривошипа в рабочее положение происходит с помощью механической регулировки 10. Однако может быть применена гидравлически действующая конструкция поршень-цилиндр в качестве регулировочного устройства.

Прессовый инструмент и инструментальная бабка имеют действующий в направлении нормали, т.е, перпендикулярно к плоскому слитку 2, редукционный привод 11 и действующий в тангенциальном направлении, т.е. параллельно плоскому слитку 2, привод подачи 12. Редукционный привод образуется тем, что каждая инструментальная бабка 8 с помощью приводимой в действие от двух валов 13 эксцентриков системой управления, содержащей два шатуна 14, в основном может перемещаться в направлении редуцируемого в ширину плоского слитка, Привод подачи 12, действующий в основном в направлении подачи плоского слитка, воздействует на инструментальную бабку 8 и прикреплен к корпусу кривошипа. В корпусе кривошипа установлены на подшипниках два вала эксцентриков 13, приводимые в действие шарнирными валами, которые соединены с редуктором 15 и приводным двигателем 16.

На фиг. 2 показан вид обжимного пресса согласно фиг, 1 в перспективе со станиной 6 или балками станины, с механической регулировкой 10 для корпуса кривошипа 9. в котором расположен редукционный привод 11. Шарнирные валы 16 соединены с редуктором 14 и через передаточный вал с приводным двигателем 15. На рольганге 17 плоский слиток подается в обжимную клеть.

Как только плоский слиток попал в зону действия прессовых инструментов, слиток обжимается с боков перемещаемыми последовательно друг за другом прессовыми инструментами. Для замены высоконагруженных обжимных инструментов в зоне прессовых инструментов предусмотрено работающее автоматически устройство для замены инструмента 18, а именно для каждого прессового инструмента особое устройство, Фиг. 3 и 4 показано, что устройство для замены прессового инструмента ковочного пресса состоит из расположенной в зоне прессового инструмента 7 на передвижной тележке 19 подъемной рамы 20 с приводом

21 для держателя 22, захватывающего прессовый инструмент 7, и из перемещаемой несущей тележки 23 с по меньшей пере одним местом 24, 25 для укладки прессового инструмента 7, Передвижная тележка 19 может перемещаться по проходящим вдоль станин клети рельсовым элементам 26, состоящим из направляющего рельса 27 с направляющими роликами 28. На передвижной тележке укреплена несущая конструкция 29 с направляющими роликами

10 30 для подъемной рамы 20 таким образом, что подъемная рама с держателем 22 для прессового инструмента 7 может подниматься и опускаться через окно станины 6 клети в направлении прессового инструмента.

Привод подъема 21 рамы 20 состоит из двух расположенных на соединительном валу 31 шестерен 32. Соединительный вал ус- . тановлен в подшипниках на лапках 33 и

20 проводится в действие при промежуточном включении муфты 34 от гидравлического двигателя 35, который также расположен на передвижной тележке. Шестерни 32 привода подъема входят в зацепление с зубчатой

25 рейкой 36 расположенной на подъемной раме и проходящей перпендикулярно в окно между балками станин 6. Подъемная рама имеет два боковых направляющих рельса 37, которые соответствуют направ30 ляющим роликам 28 несущей конструкции

29 передвижной тележки. С помощью описанного ранее привода подъема и изображенного соединения между подьемной рамой и передвижной тележкой подъемная

35 рама 20 с деражателем 22 может опускаться сверху в зону прессового инструмента. Держатель 22 прессового инструмента 7 состоит из двух боковых, охватывающих прессовый инструмент накладок 38 и одной

40 стержней захватывающей прессовый инструмент снизу накладки 39, Каждая из боковых накладок .38 держателя снабжена углубпением 40 для захватывания опорной оси 41, расположенной сбоку у прессового

45 инструмента, Передвижная тележка 19 может перемещаться по рельсовому устройству, расположенному вдоль балок станин, с помощью устройства 42 перемещения, управляемого

50 в зависимости от пути, например, с помощью узла поршень-цилиндр, который может иметь двойную нагрузку гидравлической средой и закреплен на продольной балке клети пресса. Передвижная

55 тележка 19 устройством перемещения 42 может перемещаться в направлении несущей тележки 23, которая может двигаться по проходящему поперек станин 6 рельсовому устройству 43. Колеса 44 несущей тележки катятся по направляющим 45, соединенным

1831387

55 с поперечной траверсой 46, которая в свою очередь закреплена с обеих сторон балок станины 6. Несущая тележка 23 подается вдоль рельсовых элементов 43 механизмом

47 перемещения, управляемым в зависимости от пути, в заданные позиции, причем одно свободное место 24 для укладки предусмотрено для захватывания использованного и вынутого иэ ковочного пресса инструмента, а другое заданное место 25— для монтирования прессового инструмента для чистовой обработки. Опорная поверхность 48 мест 24, 25 для укладки соответствует форме прессового инструмента, Замена прессового инструмента в обжимном прессе происходит следующим образом: передвижная тележка 19 перемещается с помощью устройства 42 перемещения с рамой 20, поднятой приводом

21 подъема,.в середину обжимного пресса.

Привод подьема 21 опускает раму в окно станины для установки прессового инструмента и захватывает держателем 22 прессовый инструмент 7. Закрепленный с помощью силы пружины на инструментальной бабаке 49 прессовый инструмент отсоединяется гидравлически. а эажимные штыри 50 с прямоугольными головками устройством поворота поворачиваются на 90 и этим освобождают инструмент для съема.

Отсоединенный прессовый инструмент лежит опорными осями 41 в углублениях боковых накладок 38 держателя и на средней накладке 39, С помощью привода подъема рама и вследствие этого и уложенный в держателе прессовый инструмент поднимается. Передвижная тележка 19 механизмом 42 перемещения подается к несущей тележке

23. Прессовый инструмент 7 укладывается на свободное место для укладки несущей тележки. Передвижная тележка отъезжает назад и этим освобождается путь для осуществляемого механизмом 47 перемещения поперечного движения прессового инструмента с несущей тележкой 23. После этой операции передвижная тележка 19 снова едет вперед и забирает держателем

22 рамы 20 находящийся в месте 25 инструмент для чистовой обработки и отвозит его в место крепления или монтажа прессового инструмента, Прессовый инструмент для чистовой обработки с помощью зажима 50 гидравлически скрепляется с инструментальной бабкой 49. Передвижная тележка

19 отъезжает немного назад и рама 20 с держателем 22 выезжает из пресса вверх в исходное положение.

Замена инструментов в обжимном прессе на правой и на левой сторонах происходит независимо друг от друга, так как

35 каждая сторона имеет собственное устройство для замены. имеющее описанный выше принцип действия.

Съем использованного прессового инструмента с несущей тележки и подача инструмента для чистовой обработки производятся с помощью пролетного крана всегда в одном и том же месте. Место сьема и погрузки достигается путем поперечного движения несущей тележки среднее положение над обжимными прессами и приподнятие инструмента с помощью держателя

22 рамы 20. Пустая несущая тележка затем еще раз движется поперек, так что инструмент для чистовой обработки может быть положен на место 25 несущей тележки. Наконец несущая тележка перемещается еще раз так, что пустое место 24 для укладки находится над обжимными прессами для приема использованного прессового инструмента.

С помощью описанного устройства для замены возможна проводимая полностью автоматически замена прессовых инструментов обжимных прессов обслуживающим персоналом с диспетчерского пункта, Формула изобретения

1. Устройство для замены прессовых инструментов обжимного пресса для редуцирования ширины проката, в частности, ширины плоского слитка в листовом широкополосном черновом стане, содержащее расположенные с обеих сторон от краев плоского слитка инструментальные бабки, захватывающие подаваемые друг навстречу другу прессовые инструменты, причем инструментальные бабки и приводная система, перемещающая инструментальные бабки в направлении редуцирования в горизонтальной клети пресса, направлены между станинамиклети, отличающееся тем,что оно снабжено устройством для замены прессовых инструментов, выполненным в виде передвижной тележки. по мен ьшей мере одной, расположенной в зоне прессовых инструментов на передвижной тележке подьемной рамы с приводом для держателя, захватывающего прессовый инструмент, и перемещаемой несущей тележкой с по меньшей мере одним местом для укладывания прессового инструмента.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что передвижная тележка установлена с возможностью перемещения по рельсовым элементам, проходящим вдоль станин клети, а держатель прессового инструмента размещен с возможностью подьема и опускания посредством соответствующего привода подъемной рамы через окно станины клети в направлении

1831387 прессового инструмента, причем несущая тележка расположена с возможностью перемещения по соответствующим рельсовым элементам, которые поперечно размещены относительно станин клети.

3. Устройство no n.1 или2, отл ича ющ е е с я тем, что рельсовые элементы для передвижной тележки расположены на продольных валках клети пресса, а рельсовые элементы для несущей тележки расположены на поперечной траверсе, связанной с продольными балками клети пресса;

4, Устройство по и. 1, 2 или 3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что передвижная и несущая тележки установлены с возможностью перемещения посредством соответствующих механизмов перемещения и выполнены управляемыми в зависимости от заданного направления перемещения и каждый механизм перемещения выполнен в виде гидравлического цилиндра двойного действия и закреплен на продольной балке клети пресса или на поперечной траверсе, 5. Устройство по одному из пп. 1 — 4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на передвижной тележке расположен. указанный привод подъема рамы, который закреплен на передвижной тележке посредством роликовых направляющих, 6. Устройство по пп. 1 — 5, отл и чаю щее с я тем, что привод подъема рамы выполнен в виде гидравлического двигателя с редуктором и счетчиком импульсов. муфты, установ 5 ленной в подшипниках на концах вала, по меньшей мере одной шестерней, входящей в зацепление с зубчатой рейкой, закрепленной на раме.

7. Устройство попп. 1-6, отл ича юще10 е с я тем, что держатель для прессового инструмента имеет две боковые накладки, охватывающие прессовый инструмент, и одну среднюю накладку, охватывающую прессовый инструмент снизу.

8. Устройство по пп. 1-7, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что в каждой боковой накладке держателя выполнено углубление для захватывания опорной оси, расположенной сбоку

20 на прессовом инструменте, 9. Устройство по пп. 1-8, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что на несущей тележке имеется два места для укладывания прессового инструмента друг за другом относительно направ25 ления перемещения несущей тележки.

10. Устройство попп. 1-9, отл ича ющ е е с я тем, что каждому прессовому инструменту соответствует одно устройство для его замены.

1831387

1831387

Составитель В.Балашов

Техред М,Моргентал Корректор О,Густи

Редактор

Заказ 2535 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для замены прессовых инструментов обжимного пресса Устройство для замены прессовых инструментов обжимного пресса Устройство для замены прессовых инструментов обжимного пресса Устройство для замены прессовых инструментов обжимного пресса Устройство для замены прессовых инструментов обжимного пресса Устройство для замены прессовых инструментов обжимного пресса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретно к прокатному производству

Изобретение относится к устройствам прокатного производства и может быть использовано для маркирования и разметки поверхности холодного и горячего проката

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для нанесения на поверхность изделия знаков маркировки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для клеймения цилиндрических деталей методом накатки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для непрерывно двигающегося проката или деталей

Изобретение относится к устройствам для маркирования краской проката и других изделий методом распыления

Изобретение относится к области прокатного производства, конкретно к оборудованию для клеймения проката

Изобретение относится к области прокатного производства, а более конкретно к оборудованию для нанесения клейм на изделия

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для нанесения на прокат необходимой надписи-клейма

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности, к оборудованию для нанесения маркировки на прокате

Изобретение относится к системе и способу отделения коротких кусков сортового проката от кусков сортового проката полной длины в прокатном стане и возвращения первых в производство
Изобретение относится к производству арматурных стержней или иного арматурного проката

Изобретение относится к устройству и способу зажима, разрезания и соединения полос в бесконечную полосу
Наверх