Ткань стеклянная для производства углестеклопластиковых лыжных палок

 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству стеклянных тканей для углестеклопластиковых лыжных палок и позволяет улучшить потребительские свойства ткани путем повышения ее прочностных характеристик и уменьшения веса. Стеклянная ткань для производства углестеклопластиковых лыжных палок выполнена сатиновым переплетением основных и уточных нитей. Новым в ткани является то, что в качестве основных и уточных нитей используются комплексные крученые нити из высокомодульного стекла с линейной плотностью для основных нитей 28-29,2 текс, для уточных 14-14,6 текс. Плотность по основе составляет 36-37 нитей/см. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству стеклянных тканей для углестеклопластиковых лыжных палок. Цель изобретения повышение прочностных характеристик и уменьшение веса. Указанная цель достигается тем, что в стеклянной ткани, выполненной переплетением сатин 5/3 основных и уточных нитей, основные нити и уточные представляют собой крученые комплексные нити из высокомодульного стекла с линейной плотностью для основных нитей 28-29,2 текс. для уточных 14,0-04,6 текс. Плотность ткани по основе составляет 36-37 нитей/см. П р и м е р 1. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-100-6МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 28,8 текс. круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 и уточных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 14,4 текс. круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270. Плотность по основе 36 нитей/см. Плотность по утку 12 нитей/см. Поверхностная плотность ткани 123 г/м2. Полученная ткань обрабатывается эпоксиполиэфирным связующим для получения препрега, из которого вместе с углепрепрегом формуют стержни углестеклопластиковых лыжных палок. Жесткость полученных стержней определяется по стреле погиба под нагрузкой 200Н согласно ГОСТ 19147-82. В данном примере стрела прогиба стержня составила 1 мм. П р и м е р 2. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-100-6МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 28 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 и уточных нитей комплексных крученых из высокомодульного стекла с линейной плотностью 14 текс. круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270. Плотность по основе 36 нитей/см, по утку 12 нитей/см. Поверхностная плотность ткани 119,2 г/м2 Из ткани формуют углекстеклопластиковые стержни как описано в примере 1. Стрела прогиба стержня в данном примере составляет 13 мм. П р и м е р 3. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-100-6МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 29,2 текс. и уточных комплексных кручений нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 14,6 текс. Крутка у основных и уточных нитей составляет 100 кручений на метр, замасливатель 270. Плотность по основе равна 37 нитей/см, по утку 12 нитей/см. Поверхностная плотность ткани равна 127,7 г/м2. Из ткани формуют углестеклопластиковые стержни для лыжных палок по примеру 1. Стрела прогиба стержня в данном примере составляет 11 мм. П р и м е р 4. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-100-6МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 27 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 и уточных нитей комплексных крученых из высокомодульного стекла с линейной плотностью 13 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270. Плотность по основе равна 35 нитей/см, по утку 12 нитей/см. Поверхностная плотность ткани равна 111,9 г/м2. Стрела прогиба углестеклопластикового стержня из данной ткани составила 15 мм. П р и м е р 5. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-100-6МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных кручений нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 30 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 и уточных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 15 текс. круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270. Плотность по основе равна 38 нитей/см, по утку 12 нитей/см. Поверхностная плотность ткани составляет 134,3 г/м2. Стрела прогиба углестеклопластикового стержня из данной ткани составила 10 мм. Сопоставление параметров предлагаемой ткани (5 примеров) и ткани прототипа представлено в таблице. Из таблицы видно, что самым оптимальным является пример 1. Подбор пределов линейной плотности комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла обусловлен тем, что повышение текса ведет к повышению поверхностной плотности ткани и следовательно веса углестеклопластикового стержня лыжной палки, а снижение текса приводит к снижению жесткости углестеклопластикового стержня. При использовании ткани, плотность которой по основе меньше 36 нитей/см, увеличивается пористость препрега, что ведет к снижению прочности углестеклопластикового стержня. С другой стороны при плотности по основе больше 37 нитей/см увеличивается поверхностная плотность ткани и следовательно вес углестеклопластикового стержня. Предлагаемая структура ткани обеспечивает снижение веса углестеклопластикового стержня лыжной палки на 15% по сравнению с прототипом и увеличение его жесткости на 33,3%

Формула изобретения

1. Ткань стеклянная для производства углестеклопластиковых лыжных палок, выполненная сатиновым переплетением из крученых комплексных основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее прочностных характеристик и уменьшения веса в качестве основных и уточных используют нити из высокомодульного стекла с линейной плотностью для основных нитей 28 29,2 текс и для уточных нитей 14 14,6 текс. 2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что плотность ткани по основе составляет 36 37 нитей/см.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для изготовления металлических сеток, в частности к устройствам для прокладки уточной проволоки в сеткосборочном автомате, и позволяет повысить долговечность и надежность работы сеткосборочного автомата

Изобретение относится к техническим тканям, предназначено изготовления специальных изделий, а именно курток для спортсменов, фехтующих электрорапирами и электросаблями, и позволяет улучшить потребительские свойства за счет снижения жесткости и уменьшения материалоемкости

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства тканых электронагревательных элементов, применяемых в конструкциях электронагревательных устройств с односторонним тепловыделением, и позволяет повысить теплоотдачу и исключить замыкание электропроводящих нитей

Изобретение относится к созданию средств индивидуальной защиты от электрошоковых устройств в комплексе с защитой от различных поражающих факторов для использования в экстремальных ситуациях

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству тканых материалов и может быть использовано для изготовления защитной одежды специального назначения для работников, пребывающих в легковоспламеняемой атмосфере, например, для пожарных, работников автозаправочных станций, работников нефтегазовой отрасли промышленности

Изобретение относится к техническим тканям, предназначенным для изготовления специальных изделий, а также для изготовления курток для фехтования на электрорапирах и электросаблях

Гобелен // 1838473

Изобретение относится к изготовлению трехмерных тканевых каркасных сеток и позволяет повысить эксплуатационные характеристики сетки. Гибкость решетки, ее формоустойчивость и сцепление с сопрягающимися поверхностями и материалами улучшаются за счет того, что один раппорт нитей основы содержит 10 нитей, один раппорт нитей утка содержит 26 нитей. Каждая нить основы в раппорте имеет от 19% до 65% перекрытий над уточными нитями и соответственно от 81% до 35% уточных перекрытий. Каждая нить содержит участки, в которых она перекрывает уточные нити без образования переплетения, данные участки чередуются с участками, на которых имеются переплетения основной нити с уточными, образуя по три выступа с одной стороны сетки и с другой в пределах одного раппорта переплетения. Уточные нити 2'-6' и уточные нити 22'-26' расположены над первой нитью основы, уточные нити 3'-5' и уточные нити 23'-25' расположены над второй нитью и десятой нитью основы. Уточные нити 23'-24', над которыми первая, вторая и десятая нити основы не образуют перекрытия, расположены на одном уровне между собой. 12 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству трехмерных тканых каркасных сеток, которые могут применяться в качестве временного дорожного раскатываемого покрытия, в качестве амортизирующего покрытия трубопровода для защиты от ударных нагрузок и в качестве армирующей основы для композиционных материалов. Повышение продольной гибкости сетки происходит за счет того, что она содержит участки, на которых нити основы переплетены с нитями утка, и участки, на которых нити основы перекрывают уточные нити без образования переплетений. Один раппорт нитей основы содержит 10 нитей, один раппорт нитей утка содержит 32 нити. Каждая нить основы в раппорте имеет 56% расположений над уточными нитями и 44% расположений под уточными нитями. Чередование участков с переплетениями, с участками без переплетений нитей основы с нитями утка образует саржевое переплетение 2/1 на четырех участках для каждой нити основы в раппорте по основе кроме шестой, и на двух участках для шестой нити основы. Участки одной нити расположены со сдвигом относительно участков соседней нити. 12 ил.

Изобретение относится к изготовлению трехмерных тканых каркасных сеток определенного профиля, состоящих из продольных нитей основы и поперечных нитей утка. Повышение поперечной жесткости сетки достигается за счет того, сетка содержит участки, на которых нити основы переплетены с нитями утка, и участки, на которых нити основы перекрывают уточные нити без образования переплетений. Один раппорт содержит десять нитей основы и десять нитей утка. В одном раппорте по утку перекрытия и переплетения уточных нитей с первой по четвертую симметричны перекрытиям и переплетениям уточных нитей с шестой по девятую с нитями основы. Каждая нить основы в раппорте имеет расположения над уточными нитями в пределе от 20 до 90% от общего количества нитей утка в раппорте и имеет количество расположений под уточной нитью в пределе от 80 до 10% от общего количества нитей утка в раппорте. 12 ил., 1 табл.

Тканый текстильный материал с высокой плотностью переплетения, содержащий: главную нить, изготовленную из нити из японского пергамента; и вспомогательную нить, более тонкую нить, чем главная нить; переплетенные друг с другом; где тканый текстильный материал обладает структурой переплетения, содержащей основную нить A и уточную нить A, изготовленные из главной нити; и основную нить B и уточную нить B, изготовленные из вспомогательной нити; где в структуре переплетения ряды основных нитей обладают повторяющейся рядной структурой, в которой множество основных нитей B расположено между двумя основными нитями A; и ряды уточных нитей обладают повторяющейся рядной структурой, в которой множество уточных нитей B расположено между двумя уточными нитями A, и где основные нити A и уточные нити A перекрещиваются друг с другом в полотняной структуре переплетения. 11 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.
Наверх