Устройство для контроля толщины стенки трубы
Изобретение относится к измерительным устройствам, предназначенным для измерения толщины стенки. Цель изобретения - повышение точности контроля за счет измерения погрешности наружной поверхности чехловой трубы. Устройство для контроля толщины стенки шестигранной чехловой трубы состоит из узла базирования, на котором размещены узел центрирования и контактные ролики, предназначенные для взаимодействия с внутренней поверхностью шестигранной трубы и дополнительного узла базирования, установленного коаксикально основному узлу базирования, выполненного в виде двух соосных колец, соединенных между собой пластинками, дополнительным узлом центрирования. Узел центрирования закреплен на соответствующих кольцах угловых рычагов, одни концы которых соединены между собой с помощью пружины. Четырех V-образных роликов , два из которых закреплены на других плечах соответствующих рычагов, а два других закреплены в диаметральной плоскости на соответствующих кольцах кронштейнами. В кронштейнах, закрепленных на пластинах, связывающих кольца, установлены датчики и взаимодействующие с датчиками дополнительные контактные ролики. Оси контактных роликов перпендикулярны осям роликов узла центрирования, предназначенными для взаимодействия с внешней поверхностью трубы в одной плоскости с основными контактными роликами. Основной узел базирования сблокирован с дополнительным узлом базирования жесткой тягой. 3 ил.
Изобретение относится к измерительным устройствам, предназначенным для измерения толщины стенки по продольной оси граней тонкостенных шестигранных труб, используемых для тепловыделяющих сборок атомных реакторов. Целью изобретения является повышение точности контроля за счет измерения погрешности наружной поверхности трубы. На фиг. 1, 2 и 3 представлено устройство для контроля толщины стенки шестигранной трубы в поперечном и продольном разрезах. Устройство для контроля толщины стенки трубы состоит из узла базирования, на котором размещены узел центрирования 1 и контактные ролики 2, предназначенные для взаимодействия с внутренней поверхностью шестигранной трубы, и дополнительного узла базирования, установленного коаксиально основному узлу базирования, выполненного в виде двух соосных колец 3, соединенных между собой пластинами 4 дополнительным узлом центрирования. Узел центрирования закреплен на соответствующих угловых рычагах 5, одни концы которых соединены между собой с помощью пружины 6, четырех V-образных роликов 7, два из которых закреплены на других плечах соответствующих рычагов, а два других закреплены в диаметральной плоскости на соответствующих кольцах 3, кронштейнами 8. В кронштейнах 9, закрепленных на соответствующих пластинах 4 установлены датчики 10, и взаимодействующие с датчиками дополнительные контактные ролики 11. Оси контактных роликов 11, перпендикулярные осям роликов узла центрирования 7, предназначены для взаимодействия с внешней поверхностью трубы в одной плоскости с основными контактными роликами 2. Основной узел базирования сблокирован с дополнительным узлом базирования жесткой тягой. Для измерения шестигранной тонкостенной трубы устройство устанавливают так, что основной узел базирования взаимодействует с внутренней поверхностью этой трубы, а дополнительный узел базирования взаимодействует с наружной поверхностью трубы. Измерение размера производится контактными роликами 2 и 11, в процессе их передвижения, которые через рычажные механизмы передаются на штоки датчиков линейных перемещений. Датчики измеряют отклонение действительного размера в микронах от номинального размера. Измерение погрешности наружной поверхности трубы позволяет повысить точность контроля толщины стенки. Технические преимущества заявляемого устройства состоят в следующем: простота изготовления и дешевизна устройства и вытекающие из этого преимущества возможность изготовления в простейших производственных условиях и малая габаритность устройства, требующая малой производственной площади при измерении чехловых шестигранных труб; повышение точности контроля за счет измерения погрешности наружной поверхности трубы; предложенное устройство позволяет учесть геометрические отклонения реально возникающие при изготовлении чехловых шестигранных труб; в отличие от многих приборов у которых ограничены пределы измерений: как нижний, так и верхний, особенно нижний, у предлагаемого устройства ограничений нет; для многих приборов, в частности для ультразвуковых приборов требуется проводящие среды; вода, керосин и т.д. в предлагаемом же не требуется; повышается точность измерения, так как контактный способ измерения является наиболее точным; позволяет измерять толщину стенок независимо от свойства материала в отличие от ультразвуковых приборов, где в зависимости от марки сталей их приходится перенастраивать.
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ, содержащее узел базирования, размещенные на нем узел центрирования и контактные ролики, предназначенные для взаимодействия с внутренней поверхностью трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля за счет измерения погрешности наружной поверхности трубы, оно снабжено дополнительным узлом базирования, коаксиально установленным основному и выполненным в виде двух соосных колец, соединенных между собой пластинами, дополнительным узлом центрирования, выполненным в виде закрепленных на соответствующих кольцах угловых рычагов, одни концы которых соединены между собой с помощью пружин, четырех роликов два из которых закреплены на других плечах соответствующих рычагов, а два других закреплены в диаметральной плоскости на соответствующих кольцах кронштейнами, закрепленными на соответствующих пластинах, датчиками, закрепленными на соответствующих кронштейнах, и взаимодействующими с датчиками дополнительными контактными роликами, оси которых перпендикулярны осям роликов узла центрирования, предназначенными для взаимодействия с внешней поверхностью трубы в одной плоскости с основными контактными роликами.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 21.05.2004
Извещение опубликовано: 20.02.2005 БИ: 05/2005
