Установка для непрерывного формования изделий

 

Изобретение относится к производству строительных изделий (кирпича,, плиток, блоков и др.) из смесей различной подвижг ности. Сущность изобретения: установка включает бункер, лопастные роторы в корпусах , патрубки и опалубку, образованную из неподвижных стенок, выглаживающей доски и ленты конвейера с направляющей и разделительными планками, закрепленными на ленте. Смесь из бункера под действием собственного веса падает вниз и попадает в зону вращения лопастного ротора , размещенного в корпусе. Лопасти ротора придают материалу повышенную скорость и направляют его в зону действия следующего ротора, который увеличивает скорость материала и т.д. Имея большую скорость материал направляется в пространство , образованное стенками, лентой конвейера и разделительными планками, где принимает форму изделия. 2 ил. i : (Л С 00 со 00 о со W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 5/02

К ПАТЕНТУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4950925/33 (22) 03.06,91 (46) 15.08,93. Бюл. ¹ 30 (71) Межведомственный научно-производственный кооперативный центр "Материаловедение" (72) С.П.Андриевский и А.Б.Истру (73) Межведомственный научно-производственный кооперативный центр "Материаловедение" (56) Авторское свидетельство СССР

¹620377,,кл. В 28 В 3/20, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЪ|ВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных изделий (кирпича,, плиток, блоков и др.) из смесей различной подвиж° г.. .!

„„5U „„18348ОЗ АЗ ности. Сущность изобретения: установка включает бункер, лопастные роторы в корпусах, патрубки и опалубку. образованную из неподвижных стенок, выглаживающей доски и ленты конвейера с направляющей и разделительными планками, закрепленными на ленте. Смесь из бункера под действием собственного веса падает вниз и попадает в зону вращения лопастного ротора, размещенного в корпусе. Лопасти ротора придают материалу повышенную скорость и направляют его в зону действия следующего ротора, который увеличивает скорость материала и т.д. Имея большую скорость материал направляется в пространство, образованное стенками, лентой конвейера и разделительными планками, где принимает форму изделия. 2 ил.

1834803

Изобретение относится к производству строительных изделий (кирпича, плиток, блоков и др,) иэ смесей с различной подвижностью.

Цель изобретения — повышение произ- 5 водительности и качества изделий.

На фиг,1 изображена установка в разрезе; на фиг.2 — сечение А-А на фиг. I; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1.

Установка для непрерывнрго формоваиия изделий содержит нагнетатель с бункером 1, выполненный в виде установленных под бункером в сообщающихся корпусах 2 лопастных роторов 3, опалубку с неподвижными боковыми стенками 4 и нижней образующей в виде вертикально замкнутого ленточного конвейера 5 с поперечными планками 6, закрепленными на одинаковом расстоянии друг от друга и образующими с боковыми стенками и верхней ветвью. кон- 20 вейера формы. Рабочую ветвь конвейера поддерживает направляющая 7, У патрубка

8 корпуса 2 нижнего ротора 1 расположенного перпендикулярно к продольной оси конвейера на боковых стенках закреплена эаглаживающая доска 9, а в конце конвейера наклонно установлен приемный столик 10.

Установка работает следующим образом, 30

Исходная смесь из бункера 1 под действием собственного веса падает вниз и попадает в зону вращения лопастного ротора, размещенного в корпусе 2. Лопасти ротора

3 придают материалу повышенную скорость 35 и он под действием центробежных сил направляется через выходной патрубок в зону действия следующего ротора, у которого скорость вращения выше, поэтому материал приобретает еще большую скорость и 40 направляется под действием центробежных сил в зону действия третьего ротора, где материал приобретает максимальную необходимую скорость и под действием центробежных сил направляется через выходной 45 патрубок 8 в пространство (форму), образованное неподвижными стенками 4, плоскостью рабочей ветви ленты конвейера 5 и поперечными разделительными планками

6. Частицы смеси, достигая поверхности рабочей ветви ленты 9, теряют свою скорость и прижимаются к ней, На уложенные частицы с большой скоростью набрасываются другие и тем самым происходит нарастание слоя спрессованной смеси, Необходимая толщина уложенного спрессованного слоя регулируется подбором скорости движения ленты, опирающейся на направляющую 7 конвейера 5. Верхняя часть уложенной в формы смеси доводится до правильной геометрической формы прохождением под выглаживающей доской 9. После выхода спрессованного изделия из опалубки лента

4 огибает барабан конвейера 5, и происходит постепенный отход разделительных планок 6 и ленты от изделия, При дальнейшем повороте иэделие средним торцом упирается на вперед идущую разделительную планку, а затем соскальзывает с нее на наклонный столик 10.

Формула изобретения

Установка для непрерывного формования изделий. содержащая нагнетатель с бункером, опалубку с неподвижными боковь1ми стенками и закрепленной на них верхней заглаживающей доской и приемный столик для изделий, о т л и ч а ю щ а я с.я тем. что, с целью повышения производительности и качества изделий, нагнетатель выполнен в виде установленных по вертикали под бункером в сообщающихся корпусах лопастных роторов, нижняя образующая опалубки выполнена в виде вертикально замкнутого ленточного конвейера с попе.речными планками, закрепленными на одииаковом расстоянии одна отдругой и образующими с боковыми стенками и верхней ветвью конвейера формы; и поддерживающей рабочую ветвь конвейера направляющей, при этом наружная стенка выходных патрубков корпусов роторов расположена к ним по касательной. выходные стенки патрубка корпуса нижнего ротора — перпендикулярно к продольной оси конвейера и оперты на боковые стенки опалубки, а приемный столик установлен наклонно в конце конвейера.

1834803

Составитель E. Прочухан

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор O. Куль

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2700 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., 4/5