Слоистый материал

 

Использование: в качестве водоотталкивающей и водонепроницаемой, но пропускающей влажное испарение эластичной ткани. Сущность изобретения: слоистый материал , состоящий из эластичной ткани, поверхностно обработанной с растяжением по основе на 210-220% и с растяжением по утку на 85-95%, и уретановой пленки, которые соединены в виде прерывистых сегментов с плотностью 6-10 г/м . Клей наносят дискретно известным способом и отверждают в течение 24-48 ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СК ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 32 В 5/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4355961/05 (22) 23.06.88 (46) 15.08.93, Бюл. М 30 (31) 068907 (32) 24.06.87 (33) US (71)Дэш Партнерз (US) (72) Леонард Дж. Раутенберг (US). Мильтон

М.гильберт (GB), Джеймс Х.Вайнер и Даниэль М.Вайнер (VS) (56) Патент США М 4187390, кл. H 01 В 7/8, опубли к. 1979.

Патент США Ч 4539285, кл. G 03 С 1/60, опублик, 1987.

Изобретение относится к эластичным тканям, состоящим из несколько слоев, которые являются водоотталкивающими и водонепроницаемыми, но при этом способны пропускать влажные испарения.

Целью изобретения является повышение эластичности материала при сохранении воздухопроницаемости и водонепроницаемости, Это достигается тем, что в слоистом материале в качестве эластичной ткани он содержит поверхностно обработанную ткань с растяжением по основе на 210-220%, а по утку на 85 — 95%, в качестве полимерной пленки он содержит уретановую пленку, а в качестве промежуточного клеевого соединения — полиуретановое клеевое соединение в виде прерывистых сегментов с плотностью 6 — 10 rlì .

В соответствии с изобретением слоистый материал состоит из слоя растяжимого материала с устойчивой эластичностью и Ж„„1834815 А3 (54) СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Использование: в качестве водоотталкивающей и водонепроницаемой, но пропускающей влажное испарение эластичной ткани. Сущность изобретения: слоистый материал, состоящий иэ эластичной ткани, поверхностно обработанной с растяжением по основе на 210-220% и с растяжением по утку на 85-95%, и уретановой пленки, которые соединены в виде прерывистых сегменс 2 тов с плотностью 6 — 10 г!м . Клей наносят дискре1 но известным способом и отверждают в течение 24-48 ч. слоя полимерной оленки с толщиной менее

0,025 мм. Воздухопроницаемая и водоотталкивающая пленка обладает эластичностью. сравнимой с эластичностью д растяжимого материала..Клеевое соедине- 01 ние, связывающее пленку с эластичной тканью, состоит в основном из прерывистых клеевых сегментов.

Слоистый материал по изобретению получают следующим образом: а

Слой из полиуретана толщиной до 0,025 I Ql мм удлиняют в продольном направлении на ! определенную величину. Затем получают слой из ткани, который также удлиняют в продольном направлении на величину, соответствующую вытягиванию первого слоя.

Затем наносят клей на дискретные поверхности одного из слоев так, чтобы на нем образовались клеевые сегменты. прессуют и отверждают, В соответствии с изобретением используют следующие материалы:

1834815

Пленочный слой изготовляют из полиуретана. Пленка должна быть определенной толщины, обеспечивающей воздухопроницаемость и эластичность, а также водонепроницаемость. Подходящими для этой цели являются пленки из полиуретана, модифицированного простым полиэфиром. Типичными свойствами этой пленки являются удлинение (ASTM882) на 450 и прочность на разрыв (ASTM1044) 720 гlмм. Толщина пленки должна быть в пределах от, 0,015—

0,025 мм. Предпочтительная толщина плен. ки 0,02 мм. При такой толщине пленка пропускает воздух, но не пропускает воду.

В то же время она достаточно эластична: склеенная с тканью она допускает перед разрывом эластическую деформацию до

160Я,.

Растяжимая основа может быть тканой, трикотажной и нетканной. Она обычно со стоит из нитей, из прочного волокна и спандекс-волокна. Особенно. пригодна в качестве основы растяжимая ткань, изготовленная на основовязальной машине. Нити, использованные при получении этого материала, являются найлоном или спандексом.

Технология склеивания двух слоев для получения слоистой ткани по изобретению следующая:.

В качестве клея используют двухкомпонентный полиуретэновый клей холодного отверждения. Первым компонентом клея является гидроксилсодержащее соединение в виде 35 — 407-ного раствора в растворителе типа трихлорэтилена.

Вторым компонентом клея является изоцианат, который предпочтительно находится в виде 65-75 -ного раствора в растворителе того же типа, что и в первом компоненте.

Эти оба компонента смешивают в массовом соотношении 4-5:1 соответственно.

Для:использования пригодна концентрация клея 45 — 100;ь. . Можно также использовать однокомпонентный уретановый клей, который отверждается влагой воздуха, Непригодны клеи горячего отверждения.

В соответствии с изобретением применяют 1 — 20 гlм отвержденного клея. Пред2 почтительно 6-10 гlм .

Нанесение клея осуществляют прерывисто, чтобы избежать твердого слоя клея между пленкой и основой слоистого материала. Сплошной слой кЛея ухудшает испарение влаги через слоистую ткань, а также снижаются драпируемость и внешний вид ткани.

10

В рамках изобретения возможно применение различных шаблонов, обеспечивающих прерывистость клеевых шаблонов, Типичными клеевыми шаблонами являются точечные, трехвинтовые, квадратные и поперечно-штриховые.

Клей наносят преимущественно на участки одного слоя, который приводят в контакт с поверхностью другого слоя. Более предпочтительно клеевые сегменты должны быть нанесены на ткань основы (после вытягивания обоих слоев, и до прессования сло-. ев вместе) или на пленочный слой в точках или сегментах противоположно волокнам (не рубчикам) основы. Для этой цели клеевые сегменты должны быть целиком дискретны и располагаться в шаблоне на слое так, чтобы или совпадать с волокном слоя .основы или, при нанесении на пленку, были

20 противоположно направлены по отношеwe к волокнам другого слоя. Клей может быть нанесен путем обычного гравирования, набивкой и другими методами с использованием ракли для фиксации толщины

25 клея. Выбор клеевого шаблона также зависит от того; наносится ли клей на основу иаи на пленку.

В противоположность известным слоистым материалам, в которых клей нанесен

30 в виде слоя, нанесение клея прерывисто в небольших количествах снимает необходимость использования эластичных клеев. Использование эластичных клеев, однако, остается предпочтительным. Особенно предпочтителен клей, показывающий около

150-",ь удлинения до точки разрыва. Но эластичность слоистого материала в первую очередь зависит от качества пленки и растяжимой основы, а эластичность клея являет40 ся полезной для обеспечения хорошей драпируемости и устраняет сминаемость.

Клей может быть нанесен на любой слой, но в основном его наносят на тот слой, который обладает большей прочностью к

45 растяжению, обычно слою; на который наносят клей, обеспечивается заранее определенный % удлинения. особенно в продольном направлении. Обычно g, удлинения или растяжения обоих слоев соответ50 ствует одновременному наложению слоя с нанесенным клеем нэ другой слой. Можно подбирать удлинения слоя, на который наносится клей, по отношению к другому слою машинным способом. Используя машинный контроль "перетяг/недотяг" оператор может предупредить закручивание ткани (происходящее из-за несоответствия напряжений или % удлинения), наблюдэя какой край ткани закручивается. и увеличи вают натяжение для компенсации.

1834815

Гидростатическое, сопротивление,(кПа) 485,7 (8 соответствии с тестам Mullen).

Ф о р м у л а и э о б р е т.е н и я

5 Слоистый материал, состоящий иэ слоя эластичной ткани, полимерной пленки и промежуточного клеевого соединения, отличающийся тем, что. с целью повышения эластичности материала при со10 хранении воэдухопроницаемости и водонепроницаемости, в качестве эластичной ткани QH содержит поверхностно обработанную ткань с растяжением по основе на

210-220 и с растяжением по утку на 85—

15 95 ., в качестве полимерной пленки он содержит уретановую пленку. а в качестве промежуточного клеевого соединения— полиуретановое клеевое. соединение в виде прерывистых сегментов с плотностью

20 6-10 гlм .

Скорость отверждения клеевого соединения по изобретению зависит от влажности и температуры. При отверждении за

24 — 48 часов слоистый материал по изобретению отверждается на 100 . При такой степени сшивки слоистый материал под влиянием стирки, сухой чистки и сильного износа не расслаивается.

В результате испытания образцов слоистого материала установлено, что он имеет следующие характеристики (образцы растянуты на 22,5 2,5 в направлении основы).

Проницаемость водяных паров (М1/Т) при г-72 Ф (г/24 час м ) около 320 приt 92 Ф 825 (Испытание проводилась в соответствии с ASTME96).

Составитель С. Пурина

Техред M.Ìîðãåíòàÿ Корректор Л. Филь

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2701 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Слоистый материал Слоистый материал Слоистый материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химии, в частности к материалу, способному защитить расположенную за ним конструкцию из металлических и неметаллических материалов от воздействия открытого пламени при пожаре в авиационно-космической промышленности, судостроении, машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности

Изобретение относится к изоляционному материалу для использования в строительстве, теплотехнике, автомобилестроении и судостроении
Изобретение относится к технологии углеродных теплоизоляционных материалов и может быть использовано для высокотемпературной теплоизоляции и футеровки элементов высокотемпературных печей

Изобретение относится к области нанотехнологий и касается штампа для морфологической модификации полимеров, способа его получения и способа формирования супергидрофильных и супергидрофобных самоочищающихся покрытий с его использованием. Штамп представляет собой пленку пористого анодного оксида алюминия со средним расстоянием между центрами пор от 30 до 700 нм и обладает иерархической шероховатостью в диапазоне от 10 нм до 10 мкм с характерным размером элементов макрорельефа в диапазоне 1-10 мкм и размером элементов микрорельефа в диапазоне 10-500 нм. Способ получения указанного штампа включает контролируемое создание элементов макрорельефа путем механического или химического воздействия, например штамповки, чеканки или литографически с последующим анодным окислением алюминия в диапазоне напряжений от 5 до 300 В для создания микрорельефа. Способ включает модификацию поверхности полимера путем репликации структуры указанного штампа и последующего его механического удаления. Изобретение обеспечивает варьирование угла смачивания поверхности полимерных пленок в широких пределах, создание супергидрофильных и супергидрофобных поверхностей, низкую материалозатратность производства, повышение точности и однородности отпечатка. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 10 ил.
Наверх