Способ восстановительной термической обработки полых деталей паропроводов и их сварных стыков

 

Использование: изобретение предназначается для восстановления структуры и служебных свойств полых деталей паропроводов и/или их сварных стыков вместе с околошовными зонами из низкоуглеродистых и низколегированных перлитных сталей без демонтажа паропровода. Сущность изобретения: многократный нагрев до 900- 1050°С и последующее охлаждение. Скорость охлаждения в последнем цикле на участке от верхней точки нагрева до 700- 550°С выдерживают на уровне не менее 100°С/ч. В указанном способе возможнб определение характеристик микроструктуры и микроловрежденности с помощью реплик , например, пластиковых, снимаемых с восстанавливаемого участка. Возможно также ведение термической обработки в атмосфере газа, препятствующего окислению металла. 1 з.п. ф-лы.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 D 9/08, 9/50

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Q9

6д фь

О

1, )

ОЧ (21) 4907633/02 (22) 10.01.91 (46) 15.08.93. Бюл. М 30 .(76) М.И; Шкляров и С.В. Алексеев (56) Куманин В.И., Ковалева Л.А„Алексеев

С.В. Долговечность металла в условиях полэучести, M. Металлургия, 1988„с. 200. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОПРОВОДОВ И ИХ СВАРНЫХ

СТЫКОВ (57) Использование: изобретение предназначается для восстановления структуры и служебных свойств полых деталей паропроводов и/или их сварных стыков вместе с околошовными зонами из низкоуглеродиИзобретение относится к термической обработке металлов, в частности, оно может быть использовано для.восстановления структуры и служебных свойств полых деталей паропроводов и/или их сварных стыков вместе с околошовными зонами, преимущественно из низкоуглеродистых сталей и низколегированных перлитных сталей с демонтажом паропровода или без него. Обработке подлежат детали и стыки, в металле которых после длительной эксплуатации и/или вследствие неудовлетворительной термической обработки при монтаже или на заводе-изготовителе появились структура или микродефекты, снижающие уровень служебных свойств.

Цель предлагаемого изобретения — повышение ресурса полых деталей паропроводов и/или их сварных стыков. Ы 1834905 АЗ стых и низколегированных перлитных сталей без демонтажа паропровода, Сущность изобретения: многократный нагрев до 9001050 С и последующее охлаждение. Скорость охлаждения в последнем цикле на участке от верхней точки нагрева до 700550 С выдерживают на уровне не менее

100 С/ч. 8 указанном способе возможно определение характеристик микроструктуры и микроповрежденности с помощью реплик, например, пластиковых, снимаемых с восстанавливаемого участка. Возможно также ведение термической обработки в ат° мосфере газа, препятствующего окислению металла. 1 з.п. ф-лы.

Поставленная цель достигается тем, что в известной восстановительной термической обработке, включающей в себя многократный нагрев до заданной температуры с промежуточным и окончательным охлаждением. С целью повышения ресурса деталей и сварных стыков, нагрев ведут до 900—

1050 С, а окончательное охлаждение до

700-550 С производят со скоростью не менее 100 С/ч, а обработку ведут в защитной атмосфере.

Пример. Для двух труб рассматриваемого паропровода иэ стали 12Х1МФ, типоразмер ф 325 х 38 мм, наработка около

100000 ч при температуре 560 С,микроструктура труб была браковочная, 7 балла по шкале ТЧ 14 — 3-460 — 75, в структуре сварных стыков и околошовных зон имелись следы

neperpeea. В металле труб имелась микроповрежденность в виде пор." количество в

1834905 был более плотным, Известно. что это улучшает как прочностные, так и жаропрочные характеристики стали 12Х1МсР. Следы перегрева в структуре сварных стыков,и околошовных зон были устранены.

Микроповрежденность также была устранена. Механические прочностные свойства возросли примерно на 20, а жаропрочность повысилась до уровня, превышающего среднемарочный примерно íà 10 .

Составитель М.Шкляров

Тех ред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Самборская

Редактор

Заказ 2705 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 поле зрения — 1-2, минимальное расстояние между порами — 100 мкм. В металле стыков и околошовных зон микроповрежденности не было. В результате прочностные механические свойства металла находились на нижнем допустимом уровне, а жаропрочные свойства были примерно на 30 ниже среднемарочных.

Эти детали были подвергнуты трем циклам восстановительной термической обра- 10 ботки с нагревом до 960 С. Для уменьшения влияния окисления на толщину стенки деталей в паропровод закачивался азот, После достйжения требуемой температуры в последнем цикле электропитание индуктора 15 отключалось, а водяное охлаждение — нет, благодаря чему скорость охлаждения составила примерно 100 С/ч. Для первой трубы ускоренное охлаждение проводилось до достижения 550ОС, для второй — до достиже- 20 ния 700ОС. Исследование микроструктуры осле восстановления показало, что первая труба имеет фврритно-перлитную структу- ру, близкую к рекомендованной структуре 4 балла, а вторая — к рекомендованной струк- 25 туре 5 балла. В отличие от структур, характерных для исходного состояния,.перлит

Формула изобретения

1. Способ восстановительной термической обработки полых деталей паропроводов и их сварных стыков преимущественно из низкоуглеродистых и низколегированных перлитных сталей, включающий многократный нагрев до заданной температуры с промежуточным и окончательным охлаждением,отличающийся тем,что,сцелью повышения ресурса работы деталей и стыков, нагрев ведут до 900-1050 С, а окончательн е охлаждение до 700 550 С ведут скоростью не менее 100 С/ч.

2. Способ па и. 1. отличающийся тем, что обработку ведут в защитной атмосфере.

Способ восстановительной термической обработки полых деталей паропроводов и их сварных стыков Способ восстановительной термической обработки полых деталей паропроводов и их сварных стыков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления сварных металлоконструкций и может быть использовано для повышения качества сварных соединений

Изобретение относится к машиностроительной , угольной промышленности, в частности к сварке износостойких изделий-труб

Изобретение относится к способам изменения физико-механических свойств металлов и сплавов „и предназначен для повышения работоспособности сварных металлоконструкций при создании и эксплуатации различных машин и оборудования в условиях холодного климата

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке сварного соединения труб

Изобретение относится к термообработке сварных конструкций, а именно к способам местной термической обработки сварных узлов, повышающей их надежность в эксплуатации, и может быть использовано в мостостроении и других отраслях промышленности , в частности при изготовлении сварных сплошностенных балок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства холоднодеформированных труб, и может быть использовано при производстве холоднокатаных листов и проволоки

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных тонкостенных труб с защитными покрытиями для изготовления тормозных систем автомобилей

Изобретение относится к индукционному нагреву транспортируемых изделий, имеющих местные зоны нагрева с последующей их штамповкой, в частности к устройствам нагрева пояска корпуса свечи зажигания двигателей внутреннего сгорания с последующей его осадкой для герметизации свечи зажигания
Наверх