Способ получения порошка вольфрама

 

Сущность: предварительно порошок триоксида вольфрама размалывают до субзерен и восстанавливают при различных температурах в тех же условиях, в которых в последующем предполагается проводить восстановление смеси триоксида с металлическим вольфрамом. При этом получают зависимость d_o= f(t). Строят серию номограмм. По номограммам определяют параметры проведения процесса d_w, t, x C_w из условия получения необходимого среднего размера порошка вольфрама при обеспечении максимальной производительности. Температура предварительного восстановления 600 - 900°С. Продукт предварительного восстановления смешивают с порошком металлического вольфрама, средний размер зерна которого и массовая доля в смеси определены из номограмм. Смешивание проводят с одновременным размолом. Полученную смесь подвергают окончательному восстановлению. 2 з.п.ф-лы, 10 ил., 10 табл.

Изобретение относится порошковой металлургии, в частности, к получению порошка вольфрама восстановлением его оксидов водородом. Известен способ получения порошка вольфрама, включающий восстановление его триоксида водородом в две стадии при температуре 650-750^оС и 800-900^оС. Двухстадийный процесс трудоемок, а получаемый порошок имеет неоднородный гранулометрический состав. Например, порошок марки В4 имеет следующий гранулометрический состав: Наиболее близким к изобретению является способ получения порошка вольфрама, включающий восстановление триоксида вольфрама водородом при 500-800^оС до содержания кислорода менее 17% размол полученного продукта и восстановление водородом до металлического вольфрама. В известном способе предварительное восстановление триоксида вольфрама во избежание увеличения размера зерна ведется при низких температурах, что удлиняет процесс восстановления. Средний размер зерна получаемого порошка вольфрама не зависит от степени предварительного восстановления. Известный способ не позволяет осуществлять выбор условий восстановления для получения порошка с заданным средним размером зерна. Целью изобретения является обеспечение возможности выбора условий проведения процесса, позволяющих получать порошок заданной дисперсности с максимальной производительностью. Для решения поставленной задачи в способе получения порошка вольфрама, включающем предварительное восстановление триоксида вольфрама, размол и окончательное восстановление, предлагается предварительное восстановление проводить до одного из низших оксидов вольфрама или их смеси, при размоле полученный продукт смешивать с порошком металлического вольфрама, причем перед смешиванием оксид подвергать контрольному восстановлению и определять зависимость среднего размера образующихся частиц вольфрама от температуры восстановления, а средний размер частиц порошка вольфрама, вводимого в исходную смесь, массовую долю этого порошка в смеси и температуру восстановления смеси выбирать из соотношения: =-b + d_w-d -1-expE × при Δ_o=К tg(1,015+10х²). D где d необходимый средний размер частиц порошка вольфрама, получаемый при восстановлении смеси; d_о средний размер частиц порошка вольфрама, полученного при восстановлении триоксида вольфрама при заданной температуре; t_о базовая температура восстановления, равная 900^оС; t температура восстановления смеси, необходимая для получения частиц вольфрама с заданным средним размером; С_w массовая доля порошка вольфрама, вводимого в исходную смесь; d_w средний разрез частиц порошка вольфрама, вводимого в смесь; d^о нижний предельный средний размер частиц порошка вольфрама, вводимого в смесь (d^о=0,3 мкм при d_w>0,4 мкм и d^о=0 при d_w ≅0,4 мкм); а, b эмпирические коэффициенты, равные соответственно 0,0168 и 38,922;
х массовая доля кислорода в низших оксидах или их смеси, отн.ед. х_о массовая доля кислорода в триоксиде вольфрама, отн.ед. Е, Z, K нормирующие коэффициенты, равные соответственно 0,053 мкм^-1, 2,03 отн.ед. 1,0 мкм;
Δ_o базовое уменьшение среднего размера частиц порошка вольфрама из-за предварительного восстановления триоксида;
С, А, В эмпирические коэффициенты, равные соответственно 3,0 мкм², 1,7 мкм, 3,2 мкм при х=0,2 и 3,0 мкм², 0,8 мкм 15,0 мкм при х<0,2.о=f(t) (фиг. 1). Затем по выражению = -b + d_w-d -1-exp-E × при Δ_o=Ktg(1,015+10x² ) и D строят серию номограмм (фиг. 2-10). По номограммам определяют условия проведения процесса (d_w, t, х, С_w) из условия получения необходимого среднего размера порошка вольфрама при обеспечении максимальной производительности и с учетом имеющихся в наличии порошков металлического вольфрама. Порошок триоксида вольфрама восстанавливают водородом до содержания кислорода (Х), определенного из предлагаемого выражения. Предварительное восстановление может быть осуществлено как в проходной печи при загрузке триоксида в лодочки, так и в печи с вращающейся трубой (что предпочтительнее). Температура восстановления 600-900^оС, время определяется экспериментально. В качестве исходного сырья предпочтительно использовать ПВА. Продукт предварительного восстановления смешивают с порошком металлического вольфрама, средний размер зерна которого и массовая доля в смеси определены из номограмм. Смешивание проводят совместным размолом в шаровой барабанной мельнице или атритторе с измельчением частиц оксида вольфрама до субзерен. Полученную смесь загружают в лодочки и восстанавливают в токе водорода при движении "поезда" лодочек через печь. Условие восстановления поддерживают таким же, как при определении зависимости α_o=f(t), (температура восстановления определена из номограммы). Время восстановления определяют экспериментально. П р и м е р Порошок триоксида вольфрама со средним размером зерна 10 мкм размололи в барабанной мельнице с размольными шарами до субзерен (средний размер зерна 0,1-0,15 мкм) при соотношении шары/смесь=2/1, скорость вращения 60% от критической и продолжительность 2 ч. Размолотый WO₃ загружали в лодочки при высоте слоя 20 мм и восстанавливали в толкательной печи с противоточной подачей водорода с расходом 4 м³/ч. продвижка 2-4 лод/ч. Температуры восстановления 900; 1000; 1200^оС. Температурная зависимость приведена на фиг. 1. Была поставлена задача получить порошки вольфрам со средним размером зерна 0,5; 1,0; 2,0 мкм. По номограммам (фиг. 2-10) построенным по выражению:
при Δ_oКtg(1,015+10х²) и D и с учетом d_o=f(t) установлено, что для получения порошков необходимой крупности возможно использование следующих условий:
Для получения порошка с d_ср=0,5 мкм:
Однако в случае отсутствия порошков вольфрама плазменного восстановления (d_w 0,6 мкм) могут быть использованы и более крупные порошки даже для получения вольфрама с d=0,5 мкм, в частности:
Для d=0,5 мкм t=900^оС, С_w=0,10 d_w=0,75 мкм, х=0,2 d=1,0 мкм t=900^оС, С_w= 0,05 d_w=0,9 мкм, х=0,2 d=2,0 мкм t=1000^оС, С_w=0,02 d_w=0,75 мкм, х=0,2. Условия проведения процесса и полученные результаты приведены в таблице. В табл. 10 приведены также данные по прототипу (п.п. 11-13) и по предлагаемому способу, когда предварительное восстановление ведут до получения смеси оксидов (WO₂ и WO_2,9) содержание кислорода 17 мас. Из данных табл. 10 следует, что предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса (ср. п.п. 1 и 11; 3, 4 и 12; 6, 7, 8 и 13) и расширить технологические возможности способа, т.к. расширяются возможности по выбору условий для получения порошка каждого из необходимых размеров частиц-зерен. (В частности, появилась возможность получать порошки со средним размером зерна 0,5; 1,0; 2,0 мкм, используя порошок металлического вольфрама сорта А d_ср=0,75-1,0 мкм).

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА, включающий предварительное восстановление триоксида вольфрама, размол и окончательное восстановление, отличающийся тем, что предварительное восстановление проводят до одного из низших оксидов вольфрама или их смеси и при размоле полученный продукт смешивают с порошком металлического вольфрама, причем перед смешиванием оксид подвергают контрольному восстановлению и определяют зависимость среднего размера образующихся частиц вольфрама от температуры восстановления, а средний размер частиц порошка вольфрама, вводимого в исходную смесь, массовую долю этого порошка в смеси и температуру восстановления смеси выбирают из соотношения

при Δ_o= Ktg(1,015+10x²),

где d необходимый средний размер частиц порошка вольфрама, получаемого при восстановлении смеси;
d₀ средний размер частиц порошка вольфрама, полученного при восстановлении триоксида вольфрама при заданной температуре;
t₀ базовая температура восстановления равная 900^oС;
t температура восстановления смеси, необходимая для получения частиц вольфрама, вводимого в исходную смесь;
d_w средний размер частиц порошка вольфрама, вводимого в смесь;
d⁰ нижний предельный средний размер частиц порошка вольфрама, вводимого в смесь;
a, b эмпирические коэффициенты, равные соответственно 0,0168 и 38,922;
x массовая доля кислорода в низших оксидах или их смеси, в относительных единицах;
x₀ массовая доля кислорода в триоксиде вольфрама, относительно.ед. Е, Z, К нормирующие коэффициенты, равные соответственно 0,053 мкм^-1, 2,030 относительно.ед. 1,0 мкм;
С_w массовая доля порошка вольфрама, вводимого в исходную смесь;
Δ_o базовое уменьшение среднего размера частиц порошка вольфрама из-за предварительного восстановления триоксида, мкм;
С, А, В эмпирические коэффициенты, равные соответственно 3,0 мкм²; 17 мкм; 3,2 мкм при x 0,2 и 0,3 мкм²; 0,8 мкм; 15,0 мкм при x < 0,2. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановление до одного из низких оксидов ведут во вращающейся печи. 3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют паравольфрамат аммония.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13