Устройство для изостатического формования фторопласта-4

 

Использование: в химических технологиях , в области производства стойких в агрессивной среде полых металлических изделий с фланцами, например, труб или царг колонных аппаратов, имеющих внутреннюю футеровку, образуемую в результате изостатического формования и последующего спекания порошка фторопласта-4 . Сущность изобретения: в устройстве для изостатического формования фторопласта-4 , содержащем жесткий сердечник, обтянутый эластичной оболочкой , полость которой связана с источником рабочей среды, цилиндрическую обойму с крышкой, опорное кольцо и формующие кольца, Одно из которых выполнено аксиально подвижным, цилиндрическая обойма установлена на опорном кольце концентрично фланцу, а формующие кольца размещены в полости обоймы, причем устройство снабжено установленным в обойме и подпружиненным к аксиально подвижному формующему кольцу дополнительным сердечником, образующим с крышкой замкнутую полость, соединенную через выполненное в крышке отверстие с источником рабочей среды. 3 ил. С/

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 29С 43/10, 43/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПРТЕНТУ (21) 5000056/05 (22) 01.07.91 (46) 23.08.93. Бюл. N 31 (76) А. M. Говорин и В. И. Волосяный (56) Авторское свидетельство СССР кл. В 29 С 57/04, 1962.

Авторское свидетельство СССР кл. В 29 С 43/10, 1977, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ФТОРОПЛАСТА-4(57) Использование: в химических технологиях, в области производства стойких в агрессивной среде полых металлических изделий с фланцами, например, труб или царг колонных аппаратов, имеющих внутреннюю футеровку, образуемую в результате изостатического формования и последующего спекания порошка фторопИзобретение относится к области производства стойких в агрессивной среде полых металлических иэделий с фланцами, например труб или царг колонных аппаратов, имеющих внутреннюю футе ровку, образуемую е результате изостатического формования и последующего спекания порошка фторопласта-4 и может быть использовано преимущественно в химических технологиях.

Цель изобретения — обеспечение возможности нанесения качественной футеровки на внутреннюю поверхность изделия, снабженного патрубком с фланцем, На фиг. 1 и 2 изображены общие виды устройства для иэостатического формования фторопласта-4 из порошка при нанесении футеровки на внутреннюю поверхность изделия, снабженного патрубком с флан„„Я. „„1836219 А3 ласта-4. Сущность изобретения: в устройстве для иэостатического формования фторопласта-4, содержащем жесткий сердечник, обтянутый эластичной оболочкой, полость которой связана с источником рабочей среды, цилиндрическую обойму с крышкой, опорное кольцо и формующие кольца, одно иэ которых выполнено аксиально подвижным, цилиндрическая обойма установлена на опорном кольце концентрично фланцу. а формующие кольца размещены в полости обоймы, причем устройство снабжено установленным s обойме и подпружиненным к аксиально подвижному формующему кольцу дополнительным сердечником, образующим с крышкой замкнутую полость, соединенную через выполненное в крышке отверстие с источником рабочей среды, 3 ил. цем. соответственно е стадии начала и окончания формования; на фиг, 3 — вид по стрелке А на фиг.2.

Устройство для изостатического формования фторопласта-4 при нанесении футероеки на внутреннюю поверхность сталbKoãо полого цилиндра 1, имеющего патрубок 2 с фланцем 3. содержит основной жесткий сердечник 4, обтянутый резиновой оболочкой 5, полость которой связана с источником рабочей среды, и дополнительный жесткий сердечник 6, размещенный соосно патрубку 2 внутри цилиндрической обоймы

7. Обойма 7 установлена на раэьемное опорное кольцо 8, размещенной под фланцем 3, и охватывает фланец 3. В полости обоймы 7 размещены формующие кольца 9 и 10, причем кольцо 9 выполнено разборным и установлено на фланце 3, а кольцо 10 выполнено

1836219

40 аксиально подвижным и к нему подпружинен сердечник 6, На обойме 7 размещена крышка 11, жестко прикрепленная к опорному кольцу 8, Сердечник 6 имеет нижнюю зауженную часть и верхнюю расширенную, выполненную с углублением, которое образует с крышкой 11 замкнутую полость, в последней размещен жесткий сердечник 12, обтянутый резиновой оболочкой 13. Оболочка.13 загерметизирована на крышке 11 заглушкой 14 и соединена с источником рабочей среды через штуцер 15 и выполненное в крышке 11 отверстие. Пружина сжатия

16, за счет которой сердечник 6 подпружинен к формующему кольцу 10, своими концами размещена в кольцевых канавках, выполненных в верхней части сердечника 6 и в кольце 10. В пределах средней части обойма 7 имеет два вертикальных окна 17, оси которых расположены в одной диаметральной плоскости. К расширенной части сердечника 6 жестко прикреплены два фиксатора 18, имеющие возможность перемещения в пределах окон f7 по вертикали и по горизонтали. Устройство имеет также охватывающую палый цилиндр 1 обойму 19, Устройство для изостатического формования фторопласта-4 работает следующим образом. Внутрь цилиндра 1 вводят обтянутый оболочкой 5 сердечник 4. В патрубок 2 вставляют временную пробку, а зазор между оболочкой 5 и стенкой цилиндра 1 заполняют известным способом порошком фторопласта-4, После этого цилиндр 1 ориентируют патрубком 2 кверху и извлекают временную пробку. Под фланцем 3 закрепляют опорное кольцо 8, на которое устанавливают обойму 7. После установки на фланец 3 элементов формующего кольца 9 патрубок 2 и заранее определенную по высоте часть обоймы 7 заполняют порошком фторопласта и на поверхность засыпки устанавливают формующее кольцо 10. Затем на кольцо 10 устанавливают пружину 16 и вводят в обойму 7 сердечник 6 с таким расчетом, чтобы отверстия в нем для закрепления фиксаторов 18 заняли положение напротив окон 17. Сжимая сердечником 6 пружину 16,. через окна 17 устанавливают фиксаторы 18, которые, упираясь сверху в обойму 7, фиксируют сердечник 6 в определенном положении. При этом нижняя зау-. женная часть сердечника 6 частично входит в порошок фторопласта, а формующее кольцо 10 с некоторым усилием обжимает порошок, расположенный над флвнцем 3. В углубление на верхней части сердечника 6 устанавливают сердечник 12, обтянутый резиновой оболочкой 13. После этого устанавливают на обойму 7 крышку 11 и герметизируют на ней заглушкой 14 оболочку 13, Крышку 11 жестко крепят к опорному кольцу 8, а оболочки 5 и 13 соединяют с источником рабочей среды — водой. Подача воды внутрь оболочек 5 и 13 сопровождается постепенным увеличением давления до

60 кгс/см, при.этом соблюдают синхронность возрастания давления. В результате оболочка 5 отходит от сердечника 4 к стенке цилиндра 1, уплотняя порошок фторопласта, Одновременно с этим сердечник 6, внедряясь своей зауженной частью в патрубок 2 и сжимая при этом до конца пружину

16, отжимает порошок фторопласта к стенке патрубка 2, а кольцо 10, перемещаясь по оси патрубка 2 от усилия сжатия пружины 16, уплотняет порошок, расположенный под ним. В результате достигается одновременное формование футеровки стенки цилиндра 1, стенки патрубка 2 и фланца 3. В процессе формования гидростатическое давление через футеровку передается стенкам цилиндра 1 и патрубка 2, в которых возникают растягивающие напряжения. Допустимый уровень этих напряжений обеспечивается за счет включения в работу разгружающих элементов, роль которых играют обойма 19 и кольцо 8. После выдержки, необходимой для полного удаления воздуха из порошка фторопласта, давление сбрасывают и устройство разбирают, при этом снижение сопротивления уплотненного порошка по поверхности зауженной части сердечника 6 достигают путем постукива35 ния по головкам фиксаторов 18, чередуя удары по часовой стрелке с ударами обратного направления. В результате устраняются силы сцепления фторопласта-4 с поверхностью сердечника 6 и он под действием силы упругости пружины 16 перемещается вверх, Непосредственно перед термообработкой . удаляют элементы формующего разборного кольца 9.

Следует отметить, что устройство рабо45 тоспособно и без использования сердечника 13 с оболочкой 14. Однако в этом случае потребовалась бы высокая точность обработки взаимодействующих боковых поверхностей оболочки 7 и сердечника для

50 создания необходимой герметичности.

Спекание футеровки из фторопласта-4 производят в термической печи при температуре 360-380 С. В результате последующего охлаждения спеченной футеровки до температуры окружающей среды происходит ее усадка, при этом зазор между фланцем 3 патрубка 2 и отформованным фланцем футеровки, равный толщине кольца 9, исчезает, 1836219

Выдержанность толщины футеровки на стенке патрубка 2 обеспечивается за счет соответствующей механической обработки.

Формула изобретения

Устройство для изостатического формования фторопласта-4, содержащее жесткий сердечник, обтянутый эластичной оболочкой, полость которой связана с источником рабочей среды, цилиндрическую обойму с крышкой, опорное кольцо и формующие кольца, одно из которых выполнено аксиально подвижным, отл и чаю щеес я тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения качественной футеровки на внутреннюю поверхность иэделия, снабженного патрубком с фланцем, цилиндрическая обойма установлена на:опорном кольце кон5 центрично фланцу, а формующие кольца размещены в полости обоймы, причем устройство снабжено установленным в обойме и подпружиненным к аксиально подвижному формующему кольцу дополнительным

10 сердечником, образующим с крышкой замкнутую полость, соединенную через выполненное в крышке отверстие с источником рабочей среды.

1836219

19

Cuz3

Составитель В. Волосяный

Редактор Е. Полионова Техред М. Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 2997 Тираж Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101