Способ получения кристобалита

 

Использование: в качестве сырья для изготовления оптических и кварцевых стекол . Сущность изобретения: аморфный диоксид кремния подвергают термообработке сначала при 400-1300°С, 5-6ч, затем при 1350-1400°С в течение 6-7 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 В 33/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (К ПАТЕНТУ (21) 4900007/26 (22) 08.01,91 (46) 23.08,93..Бюл. N 31 (71) Институт общей и неорганической химии им.H.Ñ. Êóð íà êîâà (72) Л.Н.Зоря, Г.П.Панасюк, В.Б,Лазарев, В.Н.Белан и В,В.Крот (73) Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова (56) Авторское свидетельство СССР

М 600094, кл. С 03 В 1/00, 1975.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при получении кристаллического сырья для изготовления оптических и кварцевых стекол, Целью изобретения является разработка способа получения гранулированного кристобалита с размером гранул 0,2-0,5 мм, не требующих дальнейшего измельчения, и насыпной плотностью равной или более 1,4 г/см, а также упрощение процесса эа счет исключения стадий измельчения и рассева и родукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения кристобалита, включающем двухстадийную термообрабстку аморфного диоксида. кремния, согласно изобретению, первую стадию термообработки проводят при 1100-1300 С втечение

5-6 часов, и вторую при 1350-1400 С в течение 6-7 часов.

Сущность изобретения и его отличительными особенностями являются следующие:

Гранулированный аморфный диоксид кремния подвергают последовательному Ы 1836291 А3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТОБАЛИТА (57) Использование: в качестве сырья для изготовления оптических и кварцевых стекол, Сущность изобретения: аморфный диоксид кремния подвергают термообработке сначала при 400 — 1300 С, 5 — бч, затем при

1350 — 1400 С в течение 6 — 7 ч. 1 табл, двухстадийному нагреву с выдержкой его при фиксированных температурах. При этом получают кристобалит с насыпной плотностью не менее 1,4 г/см и размером гранул 0,2-0,5 мм.

Прогрев диоксида кремния (при равномерном подъеме температуры) в интервалах температур 1100 — 1400 С в течение 3-6 часов приводит к спеканию частиц и образованию агломератов с насыпной плотностью около 1,00 г/смз. При увеличении же времени прогрева до 13-15 и более часов (при равномерном подъеме температуры) — лишь около 60 частиц имеют нужный размер гранул, и насыпная плотность не достигает

1,30 г/смз.

При ступенчатом подъеме температуры и определенном времени выдержки удается достигнуть требуемой кондиции. Такой последовательный прогрев в течение 5 часов при температуре 1100-1300 С и 5 часов при температуре 1350-1400 С приводит к образованию гранул с размером 0,2-0,5 мм и насыпной плотностью 1,42 г/см, Увеличение выдержки до 6 часов при температуре

1350-1400 С позволяет повысить насыпную

1836291

Зависимость насыпной плотности и грансостава кристобалита от времени прогрева при ступенчатом подъеме температуры, Составитель Л.Зоря

Техред М.Моргентал

Корректор А,Мотыль

Редактор

Заказ 3001 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 плотность до 1.3 — 1,4 г/см., при этом полноз стью сохраняется исходный гранулометрический состав 0,2-0,5 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Порошок аморфного гранулированного диоксида кремния загружают в печь при температуре 1100-1300 С и выдерживается в течение 5-6 часов, затем температуру поднимают до 1350-1400 С и выдерживают в течение 6-7 часов; В результате получают гранулированный кристобалит, не требующий дальнейшей обработки.

Пример. 10 г гранулированного аморфного диоксида кремния с размером частиц

0,2 —.0,5 мм и насыпной плотностью 0,85 г/см помещают в печь при температуре

1100 С и выдерживают в течение 6 часов, затем не вынимая продукта, увеличивают температуру до 1400 С и выдерживают в течение 6 часов. После охлаждения до комнатной температуры, получают гранулированный кристобалит с размером частиц

0,2 — 0,5 мм и насыпной плотностью 1,5

5 г/смз.

Результаты опытов сведены в таблицу, Формула изобретения

Способ получения кристобалита, включающий двухстадийную термообработку

10 аморфного диоксида кремния, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения гранулированного продукта с размером гранул 0.2-0,5 мм и насыпной плотностью не менее 1,4 г/см и

"5 упрощения процесса, первую стадию термообработки проводят при 1100-1300 С в течение 5-6 ч и вторую при 1350 — 1400 С в течение 6-7 ч,