Устройство подвода-отвода газа для термопластического расплава синтетического материала

 

Использование: подвод-отвод газа при обработке термопластического расплава синтетического материала. Сущность изобретения: в корпусе размещен центральный шпиндель. Он выполнен в виде вала и верхней и нижней часто.; с нарезкой. Вал и шпиндель посредством выполненного в них аксиального канала соединены с источником пониженного или повышенного давления . В корпусе по окружности размещены планетарные транспортные шпиндели. Они образуют с валом камеру подвода-отвода газа, сообщенную с аксиальным каналом. Впускное отверстие для массы размещено у верхней части центрального шпинделя. В нижней зоне корпуса перед выпускным отверстием смонтирован выгрузочный шнек. Радиальные отверстия для сообщения аксиального канала с источником давления размещены над верхней частью центрального шпинделя. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.

(46) (31) (32) (33) (72) (73} (0Е (56)

196

198 (54)

ЗА

ПЛ (57) обр

0,08.93. Бюл. ¹ 32

4001988.8

4.01,90

E ернер Мюллер (DF) ерманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ

1атент США № 3470584, кл, В 29 Г 3/06, атент ФРГ ¹ 3030541, кл. С 08 Г 6/10, УСТРОЙСТВО ПОДВОДА-ОТВОДА ГАЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО РАСВА СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Использование: подвод-отвод газа при ботке термопластического расплава бретения: в корпусе размещен центральный шпиндель. Он выполнен в виде вала и верхней и ни>кней i;, -;,,; . резкой. Вал и шпиндель посредством выполненного в них аксиального канала соединены с источником пониженного или повышенного давления. В корпусе по окружности размещены планетарные транспортные шпиндели, Они образуют с валом камеру подвода-отвода газа, сообщенную с аксиальным каналом.

Впускное отверстие для массы размещено у верхней части центрального шпинделя. В нижней зоне корпуса перед выпускным отверстием смонтирован выгрузочный шнек, Радиальные отверстия для сообщения аксиального канала с источником давления размещены над верхней частью центрального шпинделя. 4 з.п.ф-лы, 3 ил. пер риа нос изв д

Н реэ ной поп — эс отв 3> сз жи

1 с кон зобретение относится к устройствам работки расплава синтетического матеа и может быть использовано в машироении. оставленная задача — увеличение проительности и надежности, а фиг. 1 изображен продольный разстройства отвода газа с расположенвнутри зоной отвода газа; на фиг. 2— речный разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 трузионная установка с устройством да газа. стройство подвода-отвода газа содерцилиндрический корпус 1.

В вертикально расположенном корпусе темперирующими отверстиями 2 для роля температуры расположен по продальной оси корпуса 1 центральный шпиндель 3, который связан с приводным валом

Центральный шпиндель 3 имеет на своем нижнем конце вал 5 с аксиальным каналом 6 и соединенным с ним радиальным отверстием 7, служащим в качестве отверстий для отвода газа.

Вал 5 соединяет верхнюю часть центрального шпинделя 3 с соосной вращающейся вместе с ней нижней частью 8 центрального шпинделя 3, на которой в аксиально расположенном удлиненном направлении вала 5 и частей центрального шпинделя 3 и 8 жестко закреплена, но имеет возмо>кность вращения деталь выгруэочно1838123 го шнека 9. Диаметр вала 5 меньше диаметра частей 3, 8 шпинделя, Вокруг частей центрального шпинделя

3 и 8 располо>кены по окружности на равном расстоянии друг от друга с воэможностью планетарного вращения транспортные шпиндели 10, адин из которых находится в зацеплении с косозубчатым зацеплением

-пастей 3 и 8 центрального шпинделя.

Внутренняя стенка t1 корпуса 1 тоже образует с одним из транспортных шпинделей 10 совместно действующие косоэубчатые зацепления.

Корпус 1 в нижнем участке герметизирован с помощью присоединительной в ви; де фланца 12 детали корпуса 1, на которой расположено разгонное кольцо 13 для планетарных транспортных шпинделей 10. Наверху корпус 1 герметизирован посредством замыкающей детали 14, в когорой размещен вал 4 в подшипнике 15.

В замыкающей детали 14, вокруг приводного вала 4 над верхней частью 3 центр..-.iëüíîão шпинделя образован кольцевой канал 16, который соединен через радиальi ое отверстие 17 в кольцевом участке вала

5 с аксиальным каналом 6 для отвода газа, Е каналу 16 через флакец 18 присоединяется источник пониженного или повышенного давления, В корпусе 1 выполнено впускное отверс", ие i 9 для массы, а в нижней части корпуса

1 размещена выпускное отверстие. Между транспортными шпинделями 10 образовано и ространство 20 для расплава (фиг, 2). Аксиальный канал 6 посредством по меньшей мере одного радиального отверстия 7 сообщен с камерой 21 подвода-отвода газа, Длина центрального шпинделя выбрана в поеделах от 1 до 10 диаметров верхней 3 или нижней 8 частей центрального шпинделя.

На фиг. 3 показано соединение устройства

22 подвода-отвода газа с экструдером 23 и перерабатывающей установкой 24, Устройство 22 соединено с вакуумным насосом 25.

Работает устройство подвода-отвода газа следующим образом.

Через впускное отверстие 19 расплав, находящийся под давлением, транспортируется и попадает в промежуточное пространство 20 между планетарными транспортными шпинделями 10 (фиг. 2}, Планетарные шпиндели 10 обкатываются по внутреннему зацеплению 11 корпуса

1 и создают таким образом тонкие слои расплава, из которых посредством созданного в камере 21 для отвода газа вакууме летучие составные части извлекаются и отводятся из камеры отвода газа 21 через радиальные отверстия 7, аксиальный канал 6, отверстие

17 и кольцевой канал 16 присоединительного фланца 14, Расплав с отведенным газом, образовавшийся на поверхности шпинделя, транспортируется планетарными шпинделями 10 к выгрузочному шнеку 9, в котором предусмотрено дополнительное устройство для создания инструментального давления подвода или отвода газа.

На фиг. 3 схематично изображено, как предварительно установленные устройства

22 подвода- или отвода газа соединяются с установкой для экструдирования (выдавливания).

Э кст руди рован ие термопластического

15 синтетического материала производится, прежде всего, с помощью червячного экь. трудера 23, приводимого от привода, а затем подается в устройство 22 подачи или отвода газа. Здесь из расплава газ отводится и транспортируется к дальнейшей установке 24 (например, дальнейший зкструдер или гранулятор). Диффундированный из расплава газ отсасывается вакуумным насосом 25, Формула избретения l. Устройство подвода-отвода газа для термопластического расплава синтетического материала высокомолекулярных полимеров или других жидких масс, содержащее цилиндрический корпус с впускным и выпускным отверстиями для массы и камерой подвода-отвода газа, соединенной с источником повышенного или пониженного давления, размещенные в корпусе по окружности транспортные шпиндели, смонтированные с возможностью вращения, отл ича ю щеес ятем, чтоустройство снабжено размещенным по продольной оси корпуса приводным центральным шпинде40 лем, выполненным в виде верхней и нижней соосно расположенных частей с нарезкой, соединенных ме>кду собой валом с диаметром, меньшим диаметров верхней и нижней частей, при этом центральный шпиндель и

45 вал посредством выполненного в них аксиального канала соединены с источником пониженного или повышенного давления, в стенке вала выполнены радиальные отверстия для сообщения аксиального канала с камерой подвода-отвода газа, а транспортные шпиндели размещены на равных расстояниях друг от друга и смонтированы с возможностью планетарного вращения посредством зацепления с верхней и/или

55 нижней частями центрального шпинделя и посредством зацепления с зубчатой нарезкой, которая выполнена по внутренней поверхности корпуса.

2. Устройство по п.1, от л и ч а ю ще еС я тем, что длина центрального шпинделя

1838123 выбрана в пределах от 1 до 10 диаметров верхней или нижней части шпинделя с нарезкой, 3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е есятем,,что концевой участок аксиального 5 канала центрального шпинделя и вала расположен над верхней частью центрального шпийделя и сообщен с источником повышенного или пониженного давления посредством по меньшей мере одного 10 радиального отверстия для прохода газа, выполненного в концевом участке вала, и кольцевого канала, размещенного над верхней частью центрального шпинделя.

4. Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в корпусе выполнены отверстия для установки и контроля температуры.

5, Устройство по пп. 1-4, о т л и ч а ющ е е с я тем; что верхняя часть центрального шпинделя расположена в зоне впускного отверстия для массы, а у нижней части центрального шпинделя размещен выгрузочный шнек, 1838123

Составитель Л.Кольцова

Техред М.Моргентал Корректор Л,Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1Q1

Заказ 2891 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5