Устройство для передачи листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины

 

союз советских

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ГО .8е (Го

ПАТЕНТУ

К.

5001163/12

19,07.91

30.08.93. Бюл. N. 32.

2411/90

20.07.90

СН

Де Ла Рю Жиори С.А. (СН)

Альбрехт Иозеф Германн (DE)

Патент ФРГ N2330484,,кл. В 41 F 21/00, О.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЛИСВ НА ПЕЧАТНЫЙ ЦИЛИНДР ЛИСТОЙ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ

ШИНЫ

) Использование:-для передачи листов в этной машинке, Сущность изобретения: ройство имеет передаточный цилиндр с емещаемым относительно его вала в окном направлении барабаном, который бжен захватами листа с передним уподля листов, Диаметр передаточного циндра равен 1/N диаметра формного

Изобретение относится к полиграфичему машиностроению и может быть исьзовано в устройствах для передачи тов на печатный цилиндр листовой ротанной печатной машины.

В основу изобретения положена задача дания листопередающей системы, котообеспечивает автоматическое согласоие листопередачи, при осуществлении срого листы постоянно достигают запечаающих их печатных форм в точно выравном положении, т,е. обеспечивающими ную приводку, вследствие чего отпадает . обходимость в том, чтобы сами печатные с о п л л с ц о с 3 р я в н кт т в н н т ч (21 (22 (46 (31 (32 (3 (71 (7 (5

19 (5

Т

В

М (5 пе ус пе ру сн р л

УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ОМСТ80 СССР

ПАТЕНТ СССР) (si)s В 41 F 21/00, 21/10 цилиндра, на котором размещено N печатных форм. Вал передаточного цилиндра вращается с постоянной скоростью и делает

Nоборотов,,в то время как формный цилиндр делает один оборот. С помощью управляемого исполнительного средства барабан так смещается при каждом обороте относительно вала, что передний упор при прохождении положения передачи, в котором лист передается на печатный цилиндр, занимает положение, благодаря которому устанавливается точная приводка этого листа относительно позиции запечатывающей

его печатной формы на формном цилиндре.

В результате этого обеспечивается то, что на всех запечатанных листах ширина переднего края между передней кромкой и началом печатания всегда одинакова, при этом отсутствует необходимость в требующей больших затрат рабочего времени точной юстировке печатных форм на формном цилиндре. 7 э.п. ф-лы, 7 ил, формы при закреплении их на формном цилиндре юстировать при точном соблюдении одинаковых угловых расстояний.

Эта задача согласно изобретению решается с помощью признаков-, укаэанных в отличительной части пункта 1 формулы изобретения.

В соответствии с этим решением отпадает необходимость в юстировке положения печатных форм с точностью до долей миллиметра при их кре",ëåíèè на формном цилиндре. Для этого достаточно теперь исполнительное устройство для переднего упора передаточного цилиндра установить

1838.154 в соответствии с положением печатных тически показанному на чертеже накладноформ на формном цилиндре перед началом му столу 9 лист 5 и согласно фиг. 2 передает печатания. Это может быть достигнуто либо его на захват 9 листа печатного цилиндра 3. посредством выполнения некоторого коли- Направление вращения всех цилиндров на чества пробных оттисков от руки, либо авто- 5 .фиг, 3 показано стрелками. матически с помощью исполнительных В рассматриваемом примере согласно двигателей, управляемых считывающими фиг. 1-5 печатный цилиндр 3 и не показанустройствами на основе считанных ими на- ный на чертеже формный цилиндр имеют печатанных на листах приводочных меток. одинаковую величину, при этом печатный

Также и растяжение печатных форм может 10 цилиндр 3 ввиду наличия четырех печатных быть компенсировано без повторной юсти- форм имеет. четыре затянутых резиновыми ровки путем переналадки исполнительного полотнами печатных сегмента и перед кажустройства. дым резиновым полотном захваты листа, из

Целесообразные варианты осуществле- которых на фиг. 1 можно видеть захват 10, а ния изобретения приведены е зависимых 15 на фиг.2 — захват 9. Диаметр передаточного пунктах формулы изобретения. цилиндра 1 составляет 1/й диаметра формНа фиг. 1 и 2 показана схема располо- ного цилиндра, т.е. в рассматриваемом прижения передаточного цилиндра на печатной . мере-четвертую часть этого диаметра; в машине в положении приема листов и в соответствии сэтим передаточный цилиндр положении передачи листов соответствен- 20 7 при полном обороте формного цилиндра но; на фиг, 3-5 — схема расположения пере- или печатного цилиндра делает N оборотов, даточного цилиндра и схематическое т,е. есть в рассматриваемом примере четыизображение его конструкции и конструк- ре оборота, и при этом подаетодин лист5. ции исполнительного устройства, а именно, . В зоне присасывающего валика 2 обычперед приемом листа (фиг. 3), вскоре после 25 но предусматривают еще известную переприема листа (фиг, 4) и при передаче листа днюю марку (не показана), которая служит йа печатный цилиндр; на фиг,б-устройство для выравнивания поступающего листа 5, выполненное согласно изобретению; на после выполнения этой операции она повофиг. 7 — вид А на фиг. 1.. рачивается вниз, чтобы этот лист мог быть

Согласно фиг. 1-5 передаточный ци- 30 подан на передаточный цилиндр 1. Согласлиндр 1 устройства расположен между по- . но фиг; 5 следующий лист 11 уже находится дающим валиком 2 и печатным цилиндром . в выравненном положении на присасываю3 ротационной печатной машины, в частно- щем валике 2, в то время как идущий вперести машины для металлографской печати, ди лист 5 еще натягивается на причемеесхематическипоказанныйнафиг. 35 передаточный цилиндр1, 6 формный цилиндр 4 взаимодействует с Конструкция устройства согласно изопечатным цилиндром 3 и снабжен по мень- бретению описывается далее на основании шей мере двумя печатными формами,.обыч- . фиг. 3-5, а также в большей степени схемано N печатными формами, при этом число N тичных фиг. 6 и 7, на которых детали, соотбольше единицы. В описанном ниже приме- 40 ветствующие деталям, показанным на фиг. ре формный цилиндр 4 имеет четыре печат- 3-5, обозначены теми же позициями, ные формы, смонтированные на угловом Цилиндр 1 имеет приводимый в движерасстоянии, равном приблизительно 90О, ние с.равномерной скоростью вал 12, выт,е, они не должны обязательно юстировать- . полняющий N оборотов, в то время как ся на формном цилиндре с точностью до 45 формный цилиндр 4 делает один полый ободолей миллиметра в пределах расстояния в, рот. Если печатный цилиндр 3 имеет одина90о ковый с формным цилиндром 4 диаметр, что

Листы 5 с помощью подающего валика обычно так и есть, то в этом случае, конечно, 2, представляющего собой в рассматривае- это число будет соответствовать одному мом примере известный присасывающий 50 обороту печатного цилиндра. Однако, в валик, приводимый в движение с неравно- принципе, печатный цилиндр может иметь мерной скоростью, подаются отдельно друг также другой диаметр, отличающийся от диза другом на передаточный цилиндр 1, при аметра формного цилиндра. В примере соэтом поступающий лист подается до пере- . гласно фиг. 6 диаметр печатного цилиндра 3 днего упора 6 передаточного цилиндра 1, 55 составляет только 1/N диаметра формного который ведет его затем до передачи на цилиндра 4, а это означает, что печатный печатный цилиндр 3. Первый упор 6 являет- цилиндр приведен в соответствие с размеся частью шарнирно соединенного с пере- ром только одного листа и его размер точно даточным цилиндром 1 захвата 7 листов, соответствует размеру передаточного цикоторый захватывает движущийся по схема- линдра 1.

1838154 п о

Передаточный цилиндр 1 имеет перемемый в окружном направлении относино.вала 12 барабан 13, с которым нирно соединен захват 7 листа со своим едним упором 6. Конечно в действитель- 5 и и редусмот рено нескол ько рас пол оных рядом друг с другом захватов листа на передаточном цилиндре 1 (фиг. 7), так печатном цилиндре 3. На одной стороередаточного цилиндра 1, т.е. в осевом 10 равлении за пределами барабана 13 г. 7) вал 12 и барабан 3 кинематически динены друг с другом посредством двух агов 14 и 15. Одни концы обоих рычагов

15 соединены друг с другом с возмож- 15 тью поворота в месте общего шарнирносоединения 16. В этом месте общего рнирного соединения 16 расположен с можностью качения опорный ролик 17. гой конец рычага 14 присоединен к при- 20 пленной к валу 12 детали 18 с помощью фы 19, а другой конец рычага 15 присонен к прикрепленной к барабану 13 деи 20 с помощью цапфы 21. На фиг. 3 аль 20 изображена в виде утолщения ба- 25 ана 13, Ось вала 12 и упомянутые рычаги и 15 охватывает кольцеобразный исполельный орган 22, который соединен с пусом 23 устройства с возможностью поота с помощью цапфы 24., находящейся 30 пределами вала 12, и имеет цилиндричею внутреннюю поверхность 25, к кото- и под действием пружины 26 прилегает орный ролик 17 с возможностью качения. ужина 26 зажата между выступом 27 де- 35 и 18 и тарелкой 28 пружины, шарнирно диненной с деталью 20 с воэможностью ворота вокруг цапфы 29, и поэтому упомятая пружина 26 оказывает давление на л 12 и барабан 13 в противоположных 40 правлениях, вследствие чего шарнирное единение 16 с опорным роликом 17 примается к внутренней поверхности 25 ислнительного органа 22. Кроме того, ещению исполнительного органа 22 спо- 45 бствует пружина 30.

С помощью описанного ниже управлящего механизма этот исполнительный 0рн 22 может быть слегка отклонен воротом вокруг цапфы 24 в том или ином 50 правлении от изображенного на фиг. 3 ейтрального положения, в котором его нутренняя поверхность 25 расположена нцентрично к оси вала 12, что как вытекат из последующего описания, влечет за со- 55 ой соответствующее смещение барабана

3 относительно вала 12 в том или ином кружном направлении.

Управляющий механизм содержит эарепленный сбоку на валу 12 кулачковый ща тел ша пе но же как ин не на (ф со ры

14 но го во

Д кр ца ед та де ра

14 н ко в р з с

P о

П т с е и в

Н с диск 31, имеющий форму эксцентрика и ры- -, чажный механизм, который в рассматриваемом примере состоит из двух двуплечих коленчатых рычагов 32 и 33. Примыкающие друг к другу плечи рычагов 34 и 35 скреплены друг с другом с воэможностью поворота с помощью общего шарнирного соединения

36. Рычаг 32 скреплен с воэможностью поворота с исполнительным органом 22 посредством цапфы 37, расположенной диаметрально противоположно цапфе 24.

Другое плечо 38 рычага 32 простирается до окружности кулачкового диска 31 и имеет на своем, конце кулачковый ролик 39, вращающийся вокруг оси 40. Другой рычаг 33 шарнирно соединен с корпусом 23 устройства, а именно с помощью укрепленной на последнем цапфе 41. На конце другого плеча

42 рычага 33 имеется колесо 43, в рассматриваемом примере-зубчатое колесо, вращающееся вокруг оси 44 и приводимое во вращательное движение с помощью приводного колеса 45 с постоянной скоростью таким образом, что при его полном обороте передаточный барабан делает 1/й оборота, т.е. в рассматриваемом примере-одну четвертую часть оборота, Согласно фиг. 7 привод колеса 43 осуществляется через сидящее на валу 12 зубчатое колесо 46, которое входит в зацепление с вдвое большим зуЬчатым колесом Я7, сидящим на оси 48, а также через сидя целее на оси

48 зубчатое колесо 49, которое входит в зацепление с зубчатым ведущим колесом 45. Поэтому колесо 43, величина которого равна величине ведущего колеса 45, приводится в движе. ние относительно вала 12 с передаточным отношением 4:1.

На оси 44 колеса 43 укреплены располо женные рядом друг с другом в осевом направлении контрупоры 50-53, угловое расстояние, между которыми равняется

360/М, т.е, в рассматриваемом примере 90О.

Эти контрупоры взаимодействуют с индивидуально регулируемыми стационарными упорами 54-57, которые будучи расположенными на высоте контрупоров 50-53, установлены в корпусе 23 устройства с возможностью перемещения для обеспечения их регулирования. На фиг. 7 схематически показаны четыре различные положения упоров 54-57, а также соединенные с этими .упорами исполнительные двигатели 58-61, с помощью которых производится регулирование этих упоров.

Описанный рычажный механизм, состоящий из рычагов 32 и 33, установлен с возможностью поворота вокруг неподвижной цапфы 41, укрепленной на корпусе 23 устройства, и подвергается действию пружины

1838154 постоянно уменьшающийся и затем снова 45

3 l,;пираащейся на корпус.23 и нагружающей рычажный механизм таким образом, что кулачковый ролик 39 на конце рычага 32 прижимается к кулачковому диску 31. B примере согласно фиг. 3-7 пружина 30 воздействует на общее шарнирное соединение 36 обоих рычагов 32 и 33.

Если упоры 54-57 отсутствуют или не фун кционируют, то кулачковый ролик 33 при вращении вала 12 под действием пружины

30 постоянно обкатывает окружность кулачкового диска.31, вследствие чего рычаги 32 и 33 производят кэчательное движение, соответствующее форме эксцентричного кулачкового диска, в результате чего шарнирно соединенный с рычагом 32 исполнительный орган 22 при каждом повороте кулачкового диска точно таким же образом совершает возвратно-поступательные колебания из своего нейтрального положения. Как только внутренняя окружность 25 исполнительного.органа 22 перестает быть концентричной относительно оси вала 12, рычаги 14 и 15, ведомые опорным роликом 17 вдоль внутренней окружности 25, производят небольшое смещение барабана 13 относительно вала 12 по направлению или против направления вращения последнего. Амплитуда смещения исполнительного органа 22, т.е, максимальное его отклонение определяется эксцентриситетом кулачкового диска 31. Этог зксцентриситет рассчитывают так, чтобы максимально разрешаемые допуски при креплении печатных форм на формном цилиндре могли быть скомпенсированы посредством соответствующим образом скорректированной передачи листов на печатный цилиндр.

Форму кулачкового диска 31 выбирают тэк, чтобы приблизительно половина длины окружности 62 имела относительно вала 12 концентрическую форму, в то время как другая половина длины окружности 63 имела увеличивающийся радиус, т.е. эксцентриситет в подлинном смысле слова. При этом конструкцию выполняют так, что кулэчковый ролик 39 находится в зоне максима lbного эксцентриситета, т.е. в зоне Е наименьшего радиуса кулачкового диска 31, когда захват 7 листа проходит положение передачи листа.

Однако максимально возможное, определяемое эксцентриситетом кулачкового диска 31 отклонение ограничивается при каждом обороте передаточного барабана 1 посредством регулируемых упоров 54 — 57 таким образом, что при передаче листа для достижения безукоризненной приводки ли5

40 ста относительно запечатывающей его печатной формы имеет место необходимая корректура. Следовательно, благодаря этому достигается, что все запечатанные листы имеют постоянную ширину поля между передней кромкой и началом печатания. Эта установка упоров производится либо перед началом процесса печатания вручную на основе полученных пробных оттисков, либо с помощью предусмотренных для этой цели исполнительных двигателей 58-61, как это показано на фиг. 7, Эти исполнительные двигатели, если установка осуществляется не автоматически, можно приводить в действие, например, нажатием кнопки на пульте управления; исполнительные двигатели могут также управляться автоматически на основании отклонений в приводке, измеренных путем считывания приводочных меток. В отношении незапечатанных дисков используют, например, полученные при печатании приводочные метки, посредством считывания которых исправляются позиции последующих листов. Если поступающие листы уже имеют первичный оттиск, например фон, тогда напечатанные в первом печатном аппарате приводочные метки могут использоваться для автоматической корректировки ошибок в приводке.

Согласно фиг. 3 кулачковый ролик 39 испытывает действие пружины 30 в начале концентричного участка 62 окружности кулачкового диска 31, а согласно фиг. 4 в то время как лист 5 принимается передаточным барабаном 7, кулачковый ролик 39 находится в конечной зоне этого участка окружности 62. Согласно фиг. 5 в момент передачи листа на печатный цилиндр положение рычагов 32 и 33 и, следовательно, кулачкового ролика 39 определяется одним из упоров 54-57, к которому прилегает соответствующий контрупор 40 — 53, вследствие чего кулачковый ролик 39 находится в более или менее отдаленном от кулачкового диска

31 положении, которое соответствует желательному смещению барабана 13 относительно вала 12. В этом положении передачи находится кулэчковый ролик 39 перед зоной

Е наименьшего радиуса кулачкового диска

31.

На фиг, 5 изображены три различных положения Sl, Яг и Яз регулируемых деталей, а именно одно среднее положение и два крайних положения, т,е. одно смещенное в одну и другую смещенное в другую сторону положение. В обозначенном сплошной линией положении Sl, которое определяется упором 54, барабан 13 занимает относительно вала 12 среднее положение, которое может, например.

1838154

10

40

50 ответствовать точно отъюстированной зиции соответствующей печатной формы формном цилиндре. В обозначенном рихпунктирной линией положении S2 йствующий упор 55 на большее расстояе удален от оси 44 колеса 43, вследствие го рычаг 33 относительно положения S> сколько повернут по направлению часой стрелки. Вследствие этого место перечи передаточного цилиндра 1 несколько ещено в противоположном его вращению правлении. В положении Яз, обозначенм линиями из тире, чередующихся с двуточками, действующий упор 55 в носительно положения S несколько смеен в направлении оси 44, вследствие чего том случае место передачи листа передачного цилиндра 1 несколько смещено в правлении вращения последнего, Вообе достаточно предусмотреть максималье смещение барабана 13 относительно ла+12 порядка 1 мм, так как юстировка чатных форм на формном цилиндре с макмальным допуском в 1 мм возможна без обенных трудностей и больших затрат раочего времени, Формула изобретения

1. Устройство для передачи листов на ечатный цилиндр листовой ротационной ечатной машины, содержащее смонтироанные в корпусе формный цилиндр с Й ечатными формами, где N — целое число ольше единицы, и передаточный цилиндр, заимодействующий с печатным цилиндом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что передаочный цилиндр снабжен переставным тносительно своего вала в окружном наравлении передним упором для листов и меет диаметр, равный 1/N диаметра форного цилиндра, при этом вал передаточноо цилиндра снабжен приводом, беспечивающим ему постоянную частоту ращения в N оборотов за один оборот форного цилиндра, причем устройство снабжено управляемым исполнительным редством. соединенным с передним упоом для обеспечения перемещения упора тносительно вала на заданное значение за аждый оборот передаючного цилиндра.

2, Устройство по и, 1, о тл и ч а ю щ е ея тем, что передаточный цилиндр имеет оворотный относительно его вала барабан шарнирно установленным на нем эахваом для листа, причем передний упор являтся частью этого захвата, 3. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е ея тем, что вал и барабан передаточного цилиндра соединены посредством двух шарнирно связаннык одними своими концаи рычагов. один из которых другим своим концом шарнирно соединен с закрепленной на валу деталью, а другой рычаг вторым своим концом шарнирно соединен с деталью, закрепленной на барабане, причем в месте общего шарнирного скрепления рычагов установлен опорный ролик, при этом устройство снабжено кольцеообразным, охватывающим ось вала передаточного цилиндра исполнительным органом. шарнирно соединенным с корпусом с воэможностью поворота вокруг цапфы, расположенной за пределами оси вала, и имеющим цилиндрическую внутреннюю поверхность, к которой прилегает под действием пружины опорный ролик, установленный с воэможностью качения по внутренней поверхности. причем устройство снабжено управляющим механизмом для отклонения исполнительного органа из нейтрального положения в эксцентричное относительно оси вала при каждом обороте передаточного цилиндра, а оба рычага, ведомые опорным роликом, установлены с возможностью смещения барабана относительно вала.

4,Устройство поп.3, отл ича ю щеес я тем, что пружина расположена между деталями, закрепленными соответственно на валу и барабане, и давит на вал и барабан в противоположных направлениях.

5. Устройство по п.4, о тл и ч а ю ще ес я тем, что опорный ролик, рычаги и соответствующие детали расположены по окружности, при этом исполнительный орган приводится в соответствующее рабочее положение посредством усилия нажатия.

6. Устройство по пп. 3 — 5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что управляющий механизм содержит закрепленный на валу кулачковый диск в форме эксцентрика и рычажный механизм, который с одной стороны шарнирно присоединен к противоположной цапфе стороне исполнительного органа и с другой стороны смонтирован с возможностью поворота на оси, неподвижно установленной на корпусе устройства, при этом рычажный механизм на одном конце снабжен кулачковым роликом, который посредством пружины поджат к окружности кулачкового диска при повороте вала, рычажный механизм и исполнительныи орган установлены с возможностью перестановки в соответствии с конфигурацией кулачкового диска, причем определяемое эксцентриситетом кулачкового диска максимально возможное смещение рычажного механизма может быть ограничено числом N индивидуально установленных упоров. которые последовател ьно задействуются при соответствующем числе N оборотов передаточного цилиндра, 1838154

7, Устройство по и. б, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рычажный механизм состоит из двух рычагов, один из которых одним концом шарнирно соединен с исполнительным вый ролик, а к, а другой рычаг одним концом ва,а на г шарнирно присоединен к корпусу ус устройстдругом конце имеет вращающе и ивон р д ое колесо, на котором укреплено N щееся контрупоров, которые взаимодействуют со- 10 ответственно с о ни с одним из регулируемых упоров, при этом контрупоры расположены в направлении оси колеса рядом друг с другом при угловом расстоянии 360/ установлены в одном ряд, и ич янии N, а упоры при полно у, причем колесо лном обороте передаточного цилинра делает 1/N оборота. о цилинд8. Устройство по и. 7, о т л и ч а ю р гулируемые упоры соединены с исполнительными дви двигателями, включаемыми вручную или управляемыми на автоматически измере и на основе нных отклонений в приводке посредством считывания и и димых меток.

ывания приво1838154

1838154

1838154 ю

Составитель Н. Калашникова

Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор Л.Ливринц ., Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2892 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., 4/5