Устройство для подготовки отрезков проволоки к аппарату для сшивания печатной продукции

 

Сущность изобретения: узел 2 выдачи отрезков проволоки имеет подающий механизм 10 для периодического продвижения вперед проволоки 4. Оба подающих колеса 73, 74 через шарнирный четырехзвенник 78 и муфту свободного хода 75 периодически приводятся в направлении стрелок Е, Е1. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5B5 B 42 В 4/00 АРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

MCTBO СССР

АТЕНТ СССР) ВЕД (ГОС

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АТЕНТУ

118 (21) (22) (46) (31) (32) (33) (711 (72) (56)

197

894424/12

2.02.9 1.

0.08.93. Бюл. N 32

60/90

3.02.90

Н еоаг АГ (СН) гон Хеньш (0Е) атент США 3762622. кл. В 27 F 7/12, „„ Ж,„1838159 АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ОТРЕЗКОВ ПРОВОЛОКИ К АППАРАТУ ДЛЯ

СШИВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ (57) Сущность изобретения: узел 2 выдачи отрезков проволоки имеет подающий механизм 10 для периодического продвижения вперед проволоки 4. Оба подающих колеса

73, 74 через шарнирный четырехзвенник 78 и муфту свободного хода 75 периодически приводятся в направлении стрелок Е, E . С

1838159

40

50 помощью элемента направления 14 проволоки обеспечивается то, что начало проволоки 4 соответственно с надежностью вводится в выемку 18 установочной части

17. Выемка 18 в форме паза открыта в направленИи вниз и запирается до отделения

Изобретение относится к устрЬйству для подготовки отрезков проволоки к аппарату для сшивания состоящей из нескольких листов печатной продукции, такой, как газеты, журналы и т.п.

Цель изобретения — создание относящегося к этому роду компактного устройства с гладким ходом, которое разрешало бы беспроблемную обработку проволоки различного диаметра.

Начальная зона проволоки вводится с люфтом в выемку в форме паза в установочной части. Тем самым устройство не является критичным в отношении размера проволоки, В остальном за счет этого обеспечивается возможность того, что могут обрабатываться даже немного изогнутые проволоки. Размеры отверстия выемки яв0 ляются такими, 4TQ отделенный от проволоки отрезок проволоки может без проблем выходить, Однако, в связи с тем, что это отверстие самое позднее до конца процесса резки запирается проходящей мимо устано- вочной части приемной частью, отрезок проволоки не может свободно выпадать из выемки, а удерживается в этой выемке до тех пор, пока он не захватывается приемной частью и не направляется в.сторону. Тем самым, отрезок проволоки принимается приемной частью приблизительно там. где он отделяется от проволоки.

При одной особенно предпочтительной форме осуществления выемка выполнена аким образом, что при вводимом наклонно к дну выемки начале проволоки отрезаемый от проволоки отрезок проволоки сориентирован приблизительно параллельно приемной части, что обеспечивает возможность беспроблемного приема отрезка проволоки.

При одной предпочтительной форме осуществления отрезок проволоки поступает в углубление в форме паза в паводковой части, где он удерживается с помощью магнита, Направление отрезка проволоки в сторону от установочной части обеспечивается эа счет этого особенно простым образом.

С помощью регулируемого элемента направления проволоки особенно простым образом обеспечивается то, что введенная отрезка 5 проволоки с помощью ножа 16 проходящей мимо отверстия 19 выемки 18 приемной частью. Приемная часть принимает отделенный отрезок 5 проволоки и направляет его в сторону. 16 з.п.ф-лы, 9 ил. в выемку подводящей части зона начала проволоки не может выступать за отверстие, На фиг.1 показан общий вид устройства с узлом выдачи отрезков проволоки и с расположенными на приемной колесе приемными частями; на фиг.2 — вид сбоку в направлении стрелки А согласно фиг,1; на фиг.3 — вид сбоку в направлении стрелки Б

10 согласно фиг.1 (в частичном разрезе и увеличенном масштабе .узел выдачи отрезков проволоки); на фиг.4 и 5 — вертикальный. разрез, соотвестственно вид сверху и в увеличенном масштабе по сравнению с фиг.3 элемент направления проволоки узла выдачи отрезков проволоки; на фиг.б — часть устройства с принимающей отрезок проволоки приемной частью; на фиг.7- вид сверху устройства выравнивания отрезков проволоки: на фиг,8 и 9 — общий вид, соответственно вид сверху, в частичном разрезе узла выдачи отрезков проволоки, Устройство для подготовки отрезков проволоки имеет приводимый приводным узлом 1 узел 2 выдачи отрезков проволоки и также приводимую приводным узлом 1 приемную часть 3 в форме колеса. Приемная часть 3 принимает с узла 2 выдачи отрезков проволоки подготовленные этим узлом из проволоки 4 отрезки 5 проволоки и подводит их,к сшивающему аппарату 6. Такой сшивающий аппарат 20 с несколькими расположенными друг за другом и проходящими вокруг в направлении стрелки А сшивающими головками, На фиг.1 обозначен пуансон 7 сшивающей головки,.

Узел 2 выдачи отрезков проволоки имеет и подводящую часть 9 с подающим устройством 10 для периодического подвода проволоки 4 к обрезному устройству 11, расположенному на опорном блоке 12, имеющем ., форму прямоугольного параллелепипеда и закрепленном на опорном щите 13 приводного узла 1.

Если смотреть в направлении подвода

В проволоки 4, подводящая часть 9, следуя за подающим устройством 10, имеет в основном трубчатой формы элемент направления проволоки 14, его круглое и в поперечном сечении и выполненное в фор1838159 ме с вол опу жом

16 и кии бен

Есл сле воч кло и 6)

В,в кры сам ству мых

U-o нен тыв

4с

1м зиц что про емк го н вста про на к сти уда це, 4, в вве зом, но и про лен готовлен из плоской железной заготоввыполнен тупым, что способствует осоо продолжительному сроку службы. смотреть в направлении подвода В, уя за ножом 16, предусмотрена устаноая часть 17, имеющая открытую под наом вниз выемку 18 в форме паза (фиг.3

Если смотреть в направлении подвода емка 18 на обоих концах является отой. Длина установочной части 17 и тем м выемки 18 приблизительно соответт наибольшей длине подготавливаеотреэков проволоки 5, Выемка 18 разная в поперечном сечении, выполпо размерам такой, что она еще охвает с люфтом обрабатываемую проволок аибольшим диамером (приблизительно

). Отверстие выемки 18 обозначено поей 19 и оно также имеет такие размеры, трезанный от проволоки 4 отрезок 5 олоки может свободно выпадать из вы18. Отверстие 19 расположено немноже выпускного отверстия 15, так что вленная в выемку 18 начальная зона олоки 4 приходит в эту зону. Выемка 18 нце, обращенном к выпускному отвер15, выполнена более глубокой, чем на енном от выпускного отверстия 15 конто обеспечивает то, что даже проволока еденная в выемку 18 под наклоном х, будет сориентирована таким обрачто она будет проходить приблизительараллельно отверстию 19, тем самым в ольном направлении элемента направпроволоки 14. лемент направления проволоки 14

4 и 5) имеет трубчатую часть 20 приблиьно в форме полого цилиндра, вставую в проходящее в направлении ода В отверстие 21 отстоящего в сторо(фи зит лен под ну щит

23. . нап вста кот для лоп к вх уда цев цап уде мо лен

23. ! т опорного блока 12 удерживающего

22 и зажатую в нем с помощью винта трубчатую часть 20, если смотреть в авлении подвода В, с входной стороны лена направляющая втулка 24, вход 25 рой выполнен конически сужающимся ого, чтобы при вводе проволоки 4 начаоволоки направлялось в примыкающее ду 25 направляющее отверстие 26. В енную от направляющей втулки 24 коню зону трубчатой части 20 вставлен ообразный направляющий элемент 27, живаемый в трубчатой части 20 с поью проходящего в радиальном направи через стенку трубчатой части 20 винта аправляющий элемент 27 имеет кругI опла выпускное отверстие 15 для проки 4 взаимодействует с поднимаемым и каемым в направлении стрелки С но16 обрезного устройства 11 (фиг.3). Нож

10 лое в поперечном сечении и проходящее в направлении подвода В проходное отверстие 28. сужающееся в форме сопла в основном от свободного поперечного сечения трубчатой части 20 к части проходного отверстия 29 в форме цилиндра. Свободное поперечное сечение направляющего отверстия 26 и части проходного отверстия 29 немного больше, чем диаметр наиболее толстой обрабатываемой проволоки 4, Конец проходного отверстия 28 образует выпускное отверстие, обозначенное позицией 30.

25

35

45

Между направляющей втулкой 24 и направляющим элементом 27 чер з трубчатую часть 20 проходит шток 31, причем обозначенная позицией 32 и обозначенная в виде штрих-пунктира ось штока 31 проходит приблизительно горизонтально и под прямым углом к направлению подвода В. В этой зоне ограниченного трубчатой частью 20 внутреннего объема 33 шток 31 в поперечном сечении выполнен сужающимся, причем эта суженая часть 34 штока расположена эксцентрично по отношению к оси 32. Выполненный на одном конце с головкой 35 шток 31 является вращаемым вокруг оси 32 и фиксируемым в желаемом положении поворота с помощью противолежащей головке 35 по отношению к трубчатой части 20 и навинченной на шток 31 гайки

36. Часть штока 34 образует направляющий элемент. приводимый к прилеганию сверху за счет поворота штока 31 и обозначенный штриховыми линиями на фиг.4 проволоке 4.

Если часть штока 34 находится в ее верхнем положении, то проволока 4 может проходить в основном, прямолинейно от направляющего отверстия 26 к части проходного отверстия 29. Если же часть штока 26 за счет отклонения штока 31 приводится, например, в обозначенное на фиг.4 штрих-пунктирными линиями положение, то расположенный во внутреннем объеме 33 отрезок, проволоки 4 отжимается в направлении вниз. следствием чего является то, что начальная зона проволоки 4, оставляющая элемент направления проволоки 14 на выпускном отверстии 15 в направлении подвода

В, проходит под небольшим наклоном вверх, что обеспечивает то, что зона начала проволоки всегда приходит в выемку 18 ус, тановочной части 17 (фиг,3), Выполненный таким образом элемент направления проволоки 14 позволяет даже обработку и роволоки 4. смотанной с питающей катушки, без необходимости распрямления, При этом часть штока 31 оказывает воздействие на имеющую небольшой собственный изгиб проволоку 4, которое побуждает проволоку

1838159

20

50

55 к тому, чтобы она вращалась вокруг ее продольного протяжения так, что собственный изгиб направлен вверх.

Приемное устройство 3 (фиг,1, 2, 6} имеет приводимое во вращение в направлении стрелки Д приемное колесо 37, вдоль окружности которого расположены с предварительным напряжением в направлнении наружу, пружиня в радиальном направлении, двенадцать приемных частей 38. Ось вращения 39 приемного колеса 37 прохдит параллельно направлению подвода В, так что приемные части 38 проходят под прямым углом к продольному протяжению выемки 18 в установочной части 17 мимо этой части, На опорном блоке 12 закреплена взаимодействующая с приемными частями 38 кулиса 40, в которую в центральной части зоны входит установочная часть 17 и расстояние которой от оси вращения 39 приемного колеса 37, если смотреть в направлении вращения Д, образуя со стороны начала вход, уменьшается до места перед установочной частью 17. и следуя за установочной частью

17 и образуя выход, вновь увеличивается.

Свободная, взаимодействующая с кулисой

40 концевая зона 41 каждой приемной части

39 выполнена в виде кулисного камня и имеет в центральной зоне проходящее параллельно оси вращения 39 углубление 42, его заднее, если смотреть в направлении стрелки

Д ограничение образует поводковую боковую поверхность 42 для соответствующего отрезка проволоки 5 в зоне дна которого предусмотрен магнит 44 для фиксирования отрезка проволоки 5. При набегании приемной части

38 на кулису 40 эта кулиса отжимается в радиальном направлении вовнутрь, так что концевая зона 45 в форме кулисного камня прилегает к кулисе 30, Перемещение приемных частей 38 в направлении вращения Д и ножа 16 синхронизированы друг с другом таким оразом, что соответственно проходящая мимо выемки 46 приемная часть 38 закрывает отверстие 19 самое позднее до конца отрезания отрезка проволоки 5 от проволоки 4, для того, чтобы отрезок проволоки 5 не мог выпадать из выемки 46.Положение приемной части 38 как раз закрывающей отверстие 19 обозначено на фиг.б штриховыми линиями. Отрезок и роволоки 5 падает затем под действием собственного веса и притянутый магнитом 44 вниз в проходящее мимо углубление 42, фиксируется там магнитом 44 и увлекается поводковой боковой поверхностью 43, как это показано штрих-пунктирными линиями.

Тем самым, отрезание отрезка 5 проволоки может заканчиваться самое ранее при заР крытии отверстия 19приемной частью 38 и должно заканчиваться самое позднее, при прохождении мимо отверстия 19 углублением 42, что вполне позволяет допуски на синхронизацию между обрезным устройством

11 и приемным устройством 3.

Если смотреть в направлении вращения

Д, на кулисе 40, следуя за установочной частью 17, расположено устройство выравнивания отрезков проволоки 47. Это устройство имеет две пружинящие стальные пластинки 48 (фиг.1, 7, 8), которые, если смотреть в направлении стрелки Д, закреплены в их начальной зоне с помощью винтов

49 на каждой стороне кулисы 66 на этой кулисе. Следуя эа винтами 49, кулиса 40 на ее ширине выполнена уступообразно сужающейся и в ее концевой зоне через каждую пружинящую стальную пластинку 48 проходят ввинченный в кулису 40 винт 50. За счет поворота винтов 50 пластинки могут индивидуально регулироваться между положениями, показанными на фиг.7 непрерывными линиями и штрих-пунктиром. Обозначенный штриховыми линиями отрезок 5 проволоки, удерживаемый относительно соответствующей приемной части

38 с боковым смещением от нее, набегает соответствующим концом на выступающую вниз за кулису 40 зону соответствующей пружинящей стальной пластинки 48 л в ходе дальнейшего перемещения внаправлении стрелки Д он выравнивается по отношению к приемной части 64 этой пластинкой и перемещается в середину.

В центральной зоне каждая приемная часть 38 имеет проходящий в направлении вращения Д паз 51 (фиг.6). Когда приемная часть 38 с отрезком проволоки 5 находится в обозначенном на фиг.1 штрих-пунктирной линией 52 положении выдачи, мимо проходит пуансон 7 сшивающей головки в направлении стрелки А с большей по отношению к окружной скорости приемных частей 38 скоростью, входит в паэ 51 и освобождает соответствующий отрезок 5 проволоки иэ углубления 42 и увлекает его за собой.

Предусмотрен клинообразный съемник для проволоки 53 (фиг.1), включенный перед кулисой 40, который при прохождении мимо приемных частей 38 входит в пазы 51 для того, чтобы удалять ошибочным образом не удаленный пуансоном 7 отрезок проволоки 5.

На опорном блоке 12 с возможностью свободного вращения установлен приводной вал 54, который через зубчатый ремень

55 соединен с приводным узлом 1 (фиг.1, 2, 8, 9). На приводном валу 84 сидит неподвижно по вращению зубчатое колесо 56. зацепляющееся со следующим зубчатым колесом

1838159

10 сидящим на приводном валу ножа 58, же установленном на опорном блоке 12, онцевой зоне, обращенной к обрезному ройству 11, вал привода ножа 58 имеет

57 та

В ус ра но че но мо на в

От ви чт су положенную эксцентрично относительего оси вращения 59 цапфу 60, которая еэ накладку 61 соединена с суппортом 62 а. Суппорт 62 ножа направляется с возностью перемещения вверх и вниз в равлении стрелки В в направляющей 63 орме паза в удерживающем щите 64. осительно суппорта 62 ножа с помощью ча ст то сн те эт оч же н ра ре но юс ре ит

62 те ча ле во чт жа хо ус ля ра пр

По пр пр да ва ле но бл ск во

78 на ро

79 ко та 65 зажата зажимная часть 66 для того, бы скобообразно закрепить нож 16 на порте 62 ножа.

Винт 65 проходит через зажимную ть 66 через проходящее в направлении елки С продолговатое отверстие 67 для о, чтобы юстировать зажимную часть 66, бженную упором 68 для ножа 16, относиьно суппорта 62 ножа, Для того, чтобы юстровку можно было производить нь точно, в суппорте 62 ножа располон с возможностью вращения юстировочй вал 69, у которого эксцентрично положенный конец вала 70 проходит чезажимную часть 66. При освобожденм винте 65 за счет поворота ировочного вала 69 можно презиционно улировать положение зажимной части 66 м самым ножа 16 относительно суппорта ножа в направлении стрелки С. Вслед за за счет затягивания винта 65 зажимная ть 66 и нож вновь зажимаются.

На валу привода ножа 58 сидит в уданой от обрезного устройства 11 концезоне инерционная масса 71 для.того, бы при соответствующем попадании но16 на проволоку 4 обеспечить спокойный устройства.

Непосредственно включенным перед ройством направления проволоки 14 явтся подающее устройство 10 с двумя огичивающими подающую щель 72 для волоки 4 подающими колкесами 73 и 74. ающее колесо 73, расположенное над волокой 4, сидит на действующей в на-, влении подвода В муфте свободного хо5 (фиг.3 и 8), которая сидит на коротком у 76 в форме полого цилиндра, установном с возможностью вращения на опорштоке 77, закрепленном на опорном ке 12, Подающее колесо 73, периодичевращаясь в направлении стрелки 4, приится через шарнирный четырехэвенник фиг.3, 8, 9), кулиса 79 которого образоваычагом, неподвижно соединенным с коким валом 76. Свободный конец кулисы шарнирно присоединен к поводку 80, орый на другом конце установлен на си10

55 дящем неподвижно по вращению на приводном валу 64 и непрерывно приводимом в направлении стрелки Г кривошипе 81, Кривошип 81 образован диском с проходящим в радиальном направлении опорным пазом 82 с затылованием 83. В опорном пазу 82 направляется опорный суппорт 84, разъемным образом зажатый в его положении относительно оси приводного вала 54 с помощью винта 85, ввернутого в этот суппорт и проходящего через опорную цапфу

86. Тем самым угол поворота кулисы 79 за один оборот кривошипа 81 может регулироваться за счет перемещения опорного суппорта 4 относительно вала 54. 3а счет этой регулировки тем самым задается также длина начального отрезка проволоки, продвинутого вперед через выпускное отверстие

15 в выемку 18 установочной части 17.

На подающее колесо 73 воздействует тормозное устройство 87 за счет прижатия тормозного башмака 88 к окружной поверхности подающего колеса 73. Тормозной башмак 88 направляется с возможностью перемещения в направлении стрелки С двумя проходящими параллельно друг другу направляющими винтами 89. Направляющие винты 89 расположены на закрепленной на опорном блоке 86 консоли 90 и на них резьбовых штоках сидят гайки 91, на которые опираются пружины сжатия 92, прижимающие тормозной башмак 88 к подающему колесу 73, Тем самым за счет изменения положения гаек 91 может регулироваться тормозное усилие.

На каждом подающем колесе 73, 74 сбоку соосно закреплено по одному зубчатому колесу 93, зубья которых, находясь в зацеплении друг с другом, соответственно выступают в радиальном направлении за подающие колеса 73, 74 (ср. в этой связи, в частности, фиг.8). Тем самым нижнее подающее колесо 74 находится в эффективном соединении с подающим колесом 73 и периодически приводится противоположно этому колесу в направлении стрелки Е.

Нижнее подающее колесо 73 сидит с возможностью свободного вращения на расположенном на прижимном рычаге 94 опорном валу 95. Прижимной рычаг 94 имеет две проходящие параллельно друг другу и находящиеся на расстоянии друг от друга рычажные накладки 96, проходящие по обеим сторонам от подающего колеса 74 и на одном конце установленные с возможностью поворота на отстоящей от опорного блока 12 опорной оси 97. В свободной концевой зоне обе рычажные накладки 96 соединены друг с другом с помощью оси 98, На ось 98 опирается верхний конец пружины

1838159

12 сжатия 99, которая на нижнем конце опирается на переставляемый в вертикальном направлении установочный винт 100. 3а счет поворота установочного винта 100 может регулироваться усилие, с помощью которого удерживается с зажимом проволока 4 между обеими подающими колесами 73, 74, В продольном направлении прижимного рычага 94 предусмотрен со смещением относительно оси 101 опорного вала 95 подъемный шток 102, ось которого обозначена позицией 103. Подъемный шток 102 установлен на опорном блоке 12 с возможностью свободного вращения и является и поворачиваемым с помощью воздействующего через приводной рычаг 104 поршневого агрегата 105 (фиг,2). На стороне, обращенной к прижимному рычагу 94, на подъемном штоке 102 выполнена приблизительно горизонтальная упорная поверхность 106, расположенная над коротким валом 107, выступающим в направлении подъемного штока 102 эа соответствующую рычажную накладку 96. Для того, чтобы поднять нижнее подающее колесо 74 с проволоки 4, с помощью поршневого агрегата 105 подъемный шток 102 нужно повернуть из положения, изображенного на фиг.3, против часовой стрелки, Когда подъемный шток

102 вслед за тем вновь поворачивается по часовой стрелке, прижимной рычаг 94 и тем самым, подающее колесо 74 вновь поднимаются под воздействием пружины сжатия 99;

Поднятие друг относительно друга обоих подающих колес 73 и 74 может быть необходимым для того. чтобы, например, заправлять новую проволоку 4 или прерывать периодическую подачу проволоки 4, не останавливая привод устройства. Поворотное шарнирное приспособление поршневого агрегата 105 к опорному блоку 12 особенно отчетливо показано на фиг.9, Если смотреть в направлении повдода

В, перед обоими подающими колесами 73 и

74 установлена воздействующая на проволоку 4 блокировка обратного хода 108, Эта блокировка имеет два принимающих между собой проволоку 4, усановленных без возможности вращения диска 109 и 110, причем нижний диск 109 расположен неподвижно на опорном блоке 12, а диск

110 расположен на свободном конце обозначенйого шрих-пунктиром, рычага 111. установленного с возможностью вращения на опорном блоке 12. Рычаг 111 предварительно напряжен в направлении по часовой стрелке (фиг,3) с помощью пружины растяжения

112 (фиг,9). В связи с тем, что угол между проволокой 4 и продольным направлением рычага 11 1.составляет почти 90, с помощью сравнительно малого усилия пружины 112 може оказываться большое зажимное усилие на проволоку 4. Блокировка обратного хода 108 закрыта крышкой 113, имеющей для обоих дисков 109 и 110 окошко и эапирающий направляющий канал 114 для проволоки 4. Крышка 113 согласована с контуром подающих колес 73 и 74 для того, чтобы направлять проволоку 4 в напрэвляющем канале 114 до места рядом с подающей щелью 72.

Проволока 4 известным образом сматывается с питающей катушки и направляется в гибкоМ шланге 115 к началу

10 шланга 115 с этой стороны удерживается в присоединительной муфте 116; вставленной в трубчатый переходник 117, закрепленный на опорном блоке 12.

Приводной узел 1 (фиг.1 и 2) закреплен на раме 118 и выполнен в форме коробки, причем стенки служат в. качестве опорных щитов для валов. Нэ одном из этих опорных щитов, э именно на опорном щите 13; за20 креплен опорный блок 12. Проходящая параллельно оси вращения 39 приемного колеса 37 ведомая ось 119 саеднена приводом 120, имеющее эффективное соединение через также направляемый вокруг колеса

121 зубчатый ремень 122 с приемным колесом 37. Зубчатый ремень 122 направляется вокруг двух отклоняющих колес 123 для того, чтобы, с одной стороны, натягивать зубчатый ремень 122 и, с другой стороны, 30

35 обеспечивать свободный доступ к узлу еыдачи отрезков проволоки 2 и к приемному колесу 37. Имеющий эффективное соединение с приводным валом 54 узла выдачи отрезкое проволоки 2 зубчатый ремень 55

40 направляется вокруг следующего ведомого колеса.124, сидящего. неподвижно по вращению на валу 125, проходящем под прямым углом к ведомой оси 119. Этот вал 125 через коническую зубчатую передачу 126 со45 единен с ведомой осью 119, Устройство работает следующим образом.

Для ввода проволоки 4 приводится в активное состояние поршневой агрегат 105, 50 за счет чего подъемный шток 102 (фиг.2 поворачивается по часовой стрелке и против часовой. стрелки (фиг,3), Упорная поверхность 106 отжимает короткий вал 107, вниз, за счет чего подающее колесо 74 при повороте прижимного рычага 94 поднимается с неподвижного подающего колеса 73. Проволока 4, продвинутая вперед через шланг

115, автоматически входит своим началом в направляющий канал 114. Следует обратить внимание на то, чтобы есе входные отвер55

15 направляющего канала 114. Концевая эона

1838159

14 с4 н н н п

У

ll п

1 и р н

1 т и ю

Щ с п ст гр и со ю ка п э м л п об

87 по ре

Il P ре ра пр ку ко пр ем пр ни пр вы ир

2 за C ми ре ча та в-с по бо я, соответственно переходы, были выполны конически сужающимися вдоль пути правления проволоки 4, если смотреть в правлении подвода В и тем самым, на и начала проволоки не стояло никаких орных поверхностей, При дальнейшем одвижении вперед проволоки начало оволоки входит между обоими дисками

9 и 110, блокировки обратного хода 108 и повороте рычага 111 против силы пруны растяжения 117. При дальнейшем пемещении проволоки 4 эта проволока правляется через направляющий канал

4, вводится в подающую щель 72 поднях друг с друга подающих колес 73, 74 и ступает к коническому входу 25 направляей втулки 24. При дальнейшем перемении проволока 4 поступает в плообразное проходное отверстие 28 и одвигается вперед до выпускного отверя 30. Теперь поршневой агрегат 105 раэжается, за счет чего под действием силы ужины сжатия 99 нижнее подающее коле74 теперь прижимается х верхнему подаему колесу 73 при зажатии проволоки 4.

При работающем приводе 127 проволо4 с помощью подающего устройства 10 емещается вперед на отрезок, заданный ективной длиной кривошипа 81; во вреполовины оборота кривошипа 81 провока 4 неподвижна. Обратный ход волоки 4 предупреждается блокировкой атного хода 108 и тормозное устройство обеспечивает определенное торможение ачи проволоки 4 при соответствующем ерсе кулисы 79. Как это описано выше, продвижении вперед проволоки 4 впеначало проволоки, целенаправленноупвляемое элементом направления волоки 14, продвигается вперед в выем18 в становочной части 17. В то время, да проволока 4 стоит неподвижно нож 16 взаимодействии с выпускным отверсти15 отрезает от проволоки 4 отрезок 5 волоки. Необходимо обращать внимана то, чтобы во время подачи вперед волоки нож 16 отводится назад иэ зоны ускного отверстия 15.

За счет привода 127 приемное колесо 37 водится синхронно по отношению к узлу

ыдачи отрезков проволоки. Передетре; ием проволоки отверстие 19 выемки 18 тветственно запирается проходящей о приемной частью 38. Отрезанный оток 5 проволоки падает на приемную ть 38 в ее углубление 42, удерживается с помощью магнита 44 и направляется орону с помощью поводковой боковой ерхности 43. Как только выемка 18 осводается, подающее устройство 10 может теперь перемещать проволоку 4 вперед на следующий шаг. В ходе рабочего цикла узла

2 выдачи отрезков проволоки приемное колесо 37 непрерывно перемещается далее на

5 одну двенадцатую часть оборота так, что в каждую приемную часть 38 при,прохождении мимо установочной части 17 подается отрезок 5 проволоки. При прохождении приемных частей 38 мимо устройства выравни10 вания отрезков проволоки 47 отрезок 5 . проволоки 5, если это необходимо, перемещается в правильное положение. При прохождении .приемной части 38 мимо положения выдачи 52 соответствующий от15 резок 5 проволоки принимается проходящим мимо быстрее в направлении стрелки

А пуансоном 7, благодаря чему соответствующая приемная часть 38 является готовой для приема нового отрезка 5 проволоки.

20 Само собой размумеется, также можно себе представить непосредственное направление сшивающей головки или сшива- ющих головок мимо установочной части 17 для того, чтобы принимать отрезок 5 прово25 лаки. Естественно, также является возможным располагать узел 2 выдачи отрезков проволоки непосредственно на сшивающей головке и направлять пуансон 7 сшивающей головки для приема отрезков 5 проволоки

30 мимо установочной части 17. Приемая часть может перемещаться вдоль произвольной траектории. ведущей мимо установочной части.

Если выемка открыта в сторону или

35 вверх, то отрезок проволоки преимущественно с помощью магнита в приемной части. притягивается к этой выемке. Однако, также можно себе представить предусматривание толкателя или захвата того, чтобы помещать

40 свободно лежащий в выемке отрезок проволоки на приемную часть.

Ф,ормула изобретения

1. Устройство для подготовки отрезков проволоки к аппарату для сшивания печат45 ной продукции, состоящей из нескольких листов печатной продукции, такой как газеты, журналы и т.и., содержащее узел выдачи отрезков проволоки, имеющий подводящую часть с подающим механизмом для перио50 дического подвода проволоки к обрезному механизму, следующую за ним установочную часть для установки отрезка проволоки, „отделенного с помощью обрезного механизма от проволоки, и перемещаемую под

55 прямым углом к продольному протяжению отрезка проволОки приемную часть для приема и дальнейшего направления отрезка проволоки, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью возможности обработки проволоки различного диаметра, установочная часть

1838159

16 имеет соосную с подводящей частью выемку в форме паза, охватывающую с люфтом вводимую в нее начальную зону проволоки и имеющую отверстие для свободного пропускания отрезка проволоки для приема его приемной частью, выполненной с возможностью запирания этого отверстия до конца процесса отрезания при ее перемещении мимо установочной части.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что выемка со стороны подвода проволоки имеет большую глубину, чем в конце.

3. Устройство по п.1 или 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что приемная часть имеет углубление в форме паза, ограниченное преимущественно поводковой боковой поверхностью, и магнит для захвата и фиксирования отрезка проволоки.

4, Устройство по одному из пп.1-3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что подводящая часть имеет расположенный перед обрезным механизмом в направлении подвода проволоки регулируемый элемент направления проволоки для надежного ввода начальной эоны проволоки в выемку.

5. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что элемент направления проволоки имеет, преимущественно, соплообразное выпускное отверстие для проволоки и расположенное перед ним в направлении подвода проволоки направляющее приспособление, приводимое под прямым углом к проволоке для воздействия на нее и имеющее средство регулировки его положения для обеспечения положения начала проволоки в выемке при продвижении ее вперед в эту выемку.

6. Устройство по п.5, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что направляющее приспособление выполнено в виде перемещаемого вокруг проходящей поперек проволоки продольной оси штока, имеющего эксцентрично расположенную на нем часть, приводимую к воздействию на проволоку.эа счет поворота штока.

7. Устройство по одному из пп.1-6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что обрезной механизм имеет нож с, преимущественно, тупой режущей кромкой, взаимодействующий с выпускным отверстием подводящей части для отрезания проволоки.

8. Устройство по одному из пп.1 — 7, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что подающий механизм имет два подающих колеса, ограничивающих подающую щель для проволоки, и шарнирный четырехзвенник, кулиса которого соединена посредством действующей в направлении подвода проволоки муфты свободного хода с по меньшей мере одним подающим колесом.

9. Устройство по п.8, о т л и ч а ю ще ес я тем, что эффективная длина кривошипа

5 шарнирного четырехзвенника является регулируемой для регулировки величины подачи проволоки за один оборот кривошипа.

10, Устройство по п.8 или 9, о т л и ч а ющ е е с я тем. что оно имеет приводимое для

10 воздействия по меньшей мере на одно из подающих колес тормозное средство.

11. Устройство по одному из пп.8-10, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что подающий механизм имеет прижимной рычаг, на кото15 ром установлено одно из подающих колес, смонтированный неподвижно с возможностью вращения и в предварительно напряженом состоянии относительно другого подающего колеса подъемный шток, уста20 новленный неподвижно в продольном направлении прижимного рычага со смещением относительно оси вращения установленного на рычаге подающего колеса и имеющий упорную поверхность, которая, 25 за счет поворота подъемного штока для подъема этого подающего колеса против направления предварительного напряжения,. приводится к прилеганию к опорному валу этого подающего колеса или к прижимному

30 рычагу.

12. Устройство по одному из пп.1 — 11, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит блокировку обратного хода, воздействующую на проволоку против направления ее подвода.

35 13. Устройство по одному из пп.1 — 3, о т1 л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет установленное после выемки в направлении перемещения приемной части средство вы равнивания отрезков проволоки с двумя, 40 преимущественно боковыми, регулируемыми по их положению поперек направления перемещения выравнивающими элементами.

14. Устройство по п.7, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что обрезной механизм имеет уста45 новленный с возможностью возвратно-поступательного движения суппорт, на котором закреплен нож, установленный с возможностью регулирования, и редпочтительно с помощью эксцентрика.

50 15; Устройство по одному из пп.1 — 14, отличающеесятем,что приемнаячасть расположена на сшивающей головке аппарата для сшивания.

16. Устройство по одному из пп,1-14, 55 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приемная часть расположена на приводном, преимущественно непрерывно подающем, элементе.

17, Устройство по п.1 или 2, о г л и ч а ющ е е с я тем, что выемка открыта е направлении вниз.

1838159

1838159

1838159

7833!59

1838159

112

Составитель А.Евстигнеев

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар едактор С;Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 2893 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5