Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера

 

Использование: изобретение относится к упаковке, в частности к изготовлению открывающего приспособления упаковочного контейнера, выполненного из картона, покрытого термопластом, который может быть использован для хранения различных жидкостей , например молока или сока. Сущность изобретения: к верхней стенке упаковочного контейнера прикрепляют перекрывающую выливное отверстие пластмассовую полосу, при этом ее конец остается незакрепленным и выступает за ближайшую к выливному отверстию краевую линию верхней стенки. Далее участок над выливным отверстием подвергают вытяжке внутрь упаковочного контейнера, пробивают в полосе отверстие, соосное выливному , но меньших размеров, и загибают кромки пробитого отверстия, закрепляя на внутренней поверхности верхней стенки упаковочного контейнера. Поверх пластмассовой полосы закрепляют отрывную покровную полоску. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) !

С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (я)s В 65 0 5/70 CfймНй."

",,;.,,:. Ц с: . i" ТОТЕМА

1 (21 4022567/13 (22- 04.02.86 (46 30.08.93, Бюл. М 32 (31. :8502910 (32: 05.02.85 (33 GB (71 АБ Тетра Па к (S Е) (72. .Ганс Раусинг (SE) (54 УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ

Ж ДКИХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТКРЫВАЮЩЕГО ПРИСПОС БЛЕНИЯУПАКОВОЧНОГО КОНТЕЙНЕРА (57 Использование: изобретение относится к у аковке, в частности к изготовлению откр вающего приспособления упаковочного ко тейнера, выполненного из картона, покр того термопластом, который может быть

1 !!

1 Изобретение относится к упаковке для жир ких продуктов, изготовленной по крайне мере частично из картона или какого-либо подобного материала, который является не роницаемым для жидкости по крайней м е с одной стороны, благодаря пластическ му покрытию, причем вышеупомянутая уп ковка имеет боковые стенки, дно и верхн ю стенку, которые соединены вместе по кр йней мере частично загибающим и/или ге метизирующим устройством, разрывное вы ивное отверстие, которое расположено в ерхней стенке и примыкает к краевой ли ии верхней стенки и которое в предпочти ельном варианте покрыта отрывной покр вной полоской, и разливочную кромку. Ы ц, 1838199 АЗ использован для хранения различных жидкостей, например молока или сока. Сущность изобретения: к верхней стенке упаковочного контейнера прикрепляют перекрывающую выливное отверстие пластмассовую полосу, при этом ее конец остается незакрепленным и выступает за ближайшую к выливному отверстию краевую линию верхней стенки, Далее участок над вылиеным отверстием подвергают вытяжке внутрь упаковочного контейнера, пробивают в полосе отверстие, соосное выливному, но. меньших размеров, и загибают кромки пробитого отверстия, закрепляя на внутренней поверхности верхней стенки упаковочного контейнера. Поверх пластмассовой полосы закрепляют отрывную. покровную полоску. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

С0 которая расположена в одной плоскости с верхней стенкой. 00

Известны упаковки для хранения пищевых продуктов таких, например, как молоко О или фруктовые соки. Такие упаковки изготавливают из картона, который имеет тонкое покрытие пластическим материалом с обеих сторон и образует непроницаемую для жидкости прочную упаковку, которая используется в настоящее время в различных отраслях промышленности, С тем. чтобы можно было содержимое упаковки выливать, упаковки снабжают открывающим средством, которое также уже хорошо известно в cGMblx разнообразных формах и конструкциях.

183819о

Известные упаковки для молока имеют главным образом форму параллелепипеда.

С целью упрощения процедуры опорожнения упаковки, сливное отверстие имеет удлиненную или овальную форму и расположено таким образом, что главная ось сливного отверстия направлена под прямым углом к линии ребра верхней стенки упаковки. Эта известная упаковка включает также накрывающую полоску, которая включает пластический материал и которая соединена с верхней стенкой упаковки та. ким образом, что она накрывает как сливное отверстие, так и область, окружающую это отверстие, Накрывающая полоска соединена непроницаемым для жидкости образом с верхней стенкой по области, окружающей сливное отверстие, Накрывающая полоса может быть соответствующим образом захвачена покупателем за незаделанный конец и упаковка открывается, если полосу выдернуть за вышеупомянутый конец. Цель состоит в том, чтобы содержимое упаковки можно было извлечь в форме ровной и достаточно насыщенной струи, Однако установлено, что многие такие упаковки имеют тот недостаток, что струя или поток жидкости, вытекающий из упаковки, когда жидкость выливают из упаковки, поступает на внешнюю поверхность упаковки так, что поток распадается и часть потока течет по одной из боковых стенок; Это происходит главным образом потому, что линия ребра, которая образуется складкой вдоль линии изгиба, когда упаковке придают. необходимую форму и по которому протекает содержимое. упаковки, слегка закругляется и не столько явно определена, поэтому поток жидкости из пакета может распадаться на внешней поверхности упаковки, Хотя в попытках решить зту проблему уже было предложено, чтобы четко сформировать сливное ребро или чтобы ребро, на котором поток жидкости распадается, когда он вытекает из верхней стенки, образовывалось посредством части верхней стенки, которая образуется линиями выреза и которая содержится в плоскости верхней стенки, необходимо для того, чтобы образовать вышеупомянутое сливное ребро, сформировать точные вырезы в структуре материала, из которого изготовлена упаковка, в процессе получения вышеупомянутого материала, и кроме того, необходимо предусмотреть дополнительные стадии с тем, чтобы обеспечить последующее исключение неплотностей, которые при этом образуются. Например, пластиковые полосы герметично закрепляют с внутренней стороны упаковки в области сливного отверстия. Же50 которая изготавливается, по крайней мере частично, из картона или какого-либо подобного материала, который является непроницаемым для жидкостей по крайней мере с одной стороны, благодаря покрытию пластиком, причем упаковка имеет боковые стенки, дно и верхнюю стенку, которые соединены вместе по крайней мере частично при помощи линий перегибов и/или уплотняющих швов, выливное отверстие, которое расположено на верхней стенке и примыкалательно образовать более простую конфигурацию упаковки с тем, чтобы обеспечить сливное ребро, используя небольшое число стадий и небольшое число составных частей

5 упаковки.

С течением времени пришлось столкнуться с еще одной проблемой, которая связана с опорожнением жидкости из упаковок. Сливное отверстие в общем слу10 чае образуют в структуре картонного материала, который уже имеет нанесенное покрытие, при помощи операции продавливания или дыропробивания. Таким образом, ребро сливного отверстия является линией разреза, которая "вскрывает" ребро бумаги, которое не покрыто пластическим материалом. Когда жидкости, как молоко или фруктовый сок выливают из упаковки, вышеупомянутое ребро сливного отверстия

20 становится мокрым и абсорбирует жидкость. В результате в области вокруг ребра отверстия верхняя стенка упаковки не только начинает терять прочность, но при этом значительно изменяется внешний вид упаковки после того, как содержимое упаковки было вылито только частично, при этом в некоторых местах упаковки создаются хорошие условия для размножения бактерий и, таким образом, могут возникнуть проблемы, связанные со здоровьем человека. Следовательно, было бы желательно, чтобы вышеупомянутое срезанное ребро можно было

"прикрыть", Таким образом, ощущается необходимость в улучшенной в общем случае упакове для жидкостей, которая использует меньше материала, имеет более простую конструкцию и которая не только имеет сливное ребро для явно выраженной струи или потока

40 сливающейся жидкости, но которая обеспечивает также средство защиты ребра в ре- . бре продавленного сливного отверстия. В соответствии с настоящим изобретением, кроме того, предлагается способ получения

45 такой упаковки с улучшенным средством для слива и устройство для реализации этого способа.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается упаковка для жидкостей, 1838199 могут накапливаться между верхней стенкой и пластмассовой полосой.

В предпочтительном варианте пластмассовую полосу получают из термопластич ской пленки или фольги. толщина которой в 5 — 10 раз превышает толщину пластика. нанесенного на картонный материал, термопластическая пленка или фольга для пластмассовой полосы в предпочтительном

0 варианте имеет толщину от 0,1 до 0.2 мм.

Другими словами, пластмассовая полоса, которая покрывает выливное отверстие до краевой линии верхней стенки упаковки, изготовлена из сравнительно плотного материала, таким образом обеспечивается также явно выраженная разливочная кромка, в результате чего жидкость, содержащую в упаковке, можно- выливать улучшенным способом. Термопластическими материалами, которые особенно. предпочтительны для использованирс целью получения пластмассовой полосы, являются полиэтилен, полипропилен, поливинил хлорид, полистирол и полиэфир. При использовании отдельных смесей таких материалов можно, кроме того, добиться искомой температуры отверждения, например, скажем зафиксировать особенно желательную температуру размягчения.

Предлагается способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера, в соответствии с которым пластмассовая полоса, которая покрывает выливное отверстие, которое проделано в верхней стенке, и которая простирается за пределы ближайшей краевой линии, герметично уплотняется в области выливного отверстия таким образом, что ее конец остается незакрепленным, образуя разливочную кромку, причем поверхность которая лежит над выливным отверстием, продавливается до уровня ниже верхней стенки и отверстие проделывают в пластмассовой полосе на некотором расстоянии от кромки отверстия, замкнутую кромку вышеупомянутого отверстия в пластмассовой полосе сгибают и уплотняют в позиции около кромки выливного отверстия с внутренней сторбны упаковки. Следовательно. после наложения на область выливного отверстия пластмассовую полосу размягчают и продавливают, при этом полоса также находится в условиях размягчения. Пластмассовую полосу подвергают гибкому продавливанию в выливное отверстие в направлении вниз,. т.е, внутрь упаковки, на глубину ниже верхней стенки так, что продавленная поверхность, которая в основном параллельна верхней стенке, находится в промежутке ниже верхней стенки внутри

) т к краевой линии верхней стенки, и разлиочную кромку, которая расположена в одой плоскости с верхней стенкой, в которой тдельная пластмассовая полоса герметич- . о закреплена в области сливного отвер- с ия, перекрывая его, и продолжается за ределы краевой линии верхней стенки нез крепленным концом, образуя тем самым зливочную кромку, и в которой поверхность пластмассовой полосы, которая пере- 1 к ывает сливное отверстие, продавлена т ким образом, что оставляет открытым это о верстие, лежит сверху по кромке отверс ия и заделана в этом положении с нижней с ороны. 15

Таким образом, в соответствии с настоя им изобретением используют одну отд льную пластмассовую полосу, которая

r рметично закреплена на поверхности верх ей стенки упаковки с внешней стороны 20 д я обеспечения как разливочной кромки, т к и средства для защиты кромки сливного о верстия. Ввиду того, что пластмассовая и лоса герметично зафиксирована с внут- 25 р нней стороны, уже нет какой-либо необх димости использовать дополнительную н крывающую полоску в этой области внутр упаковки. Обе вышеупомянутые труднос и (разливочная кромка и защита бумаги) 30 и еодолеваются за один шаг.

В предпочтительном варианте пластм ссовую полосу заделывают на верхней с енке вдоль замкнутого уплотняющего ш а, который расположен вокруг выливного 35 о верстия на некотором расстоянии от него.

С адия заделывания пластмассовой полосы н поверхности верхней стенки с ее внешн и стороны обеспечивает разливочную к омку, которая не может "исчезнуть" и ко- 40 то ая, кроме того, не может быть оторвана сл, чайным образом при удалении внешней от ывной покровной полоски. Установлено, чт вышеупомянутый уплотняющий шов в ф рме узкой или тонкой уплотняющей обла- 45 ст вокруг выливного отверстия вполне достаточен для адекватного фиксирования пластмассовой полоски. Из последующего бу ет ясно, что в качестве альтернативы и еется также воэможность запрессовы- 50 ва ь пластмассовую полосу по всей поверхно ти для кромки сливного отверстия; при ко кретной реализации различных аспекта настоящего изобретения может оказэ ься предпочтительным заделывать 55 вышеупомянутую полосу вокруг кромки сл вного отверстия, например, на внешней по ерхности. Две альтернативы, которые бы и упомянуты последними выше, обеспечи ают возможность задерживать грязь и др гие посторонние частицы. причем они не

1838199

15

55 упаковки. Такая конфигурация обеспечивает то преимущество, что образуются кольцевые поверхности, которые проектируются по нисходящей внутри упаковочного контейнера существенно нормально к поверхности стенки упаковки, и которые, .перед или после операции проделывания или ripoдавливания отверстия в самой пластмассовой полосе (не следует путать с выливным отверстием в картоне), расширяются до конической конфигурации изнутри упаковки при помощи проходящих средств и уплотня. ются на внутренней поверхности верхней стенки изнутри упаковочного -контейнера.

Другими словами, уплотняющий шов формируют круговой или овальной конфигурации вокруг выливного отверстия, рядом с

его кромкой, причем вышеупомянутый уплотняющий шов образует стопорную область или область сцепления для пластического материала изнутри упаковки.

Это не только значительно улучшает степень сохранности пластмассовой полосы, но, кроме того, обеспечивает средство защиты кромки сливного отверстия ввиду того, что теперь жидкость уже не может абсорбироваться и проникать в картон через кромку этого отверстия.

Как указано выше, отверстие в пластмассовой полосе можно проделать перед или.уже после операции продавливания и запрессовки.ее на внутренней поверхности упаковки.

Стадия продавливания может быть осуществлена при помощи вакуума или пресса, известных средств в этой области техники.

Если предлагаемый способ используют в связи с упаковкой, которая производится непрерывно или через некоторые интервалы, из полотна материала, которому придают трубчатую конфигурацию, то желательно, в соответствии с настоящим изобретением, в течение операций образования изгибов, продавливания или пробивки и вырезания полотна картонного материала, пластмассовую полосу наносить при помощи сматывания ее с подающего валика, затем ее вдавливают на область выливного отверстия, отрезают и герметично уплотняют в этом положении. В процессе движения полотна картонного материала, который уже покрыт пластмассовым материалом с обеих сторон, в упаковочной машине могут быть сформированы соответствующие разрезы и средства для герметичного уплотнения в то время, как могут быть одновременно или последовательно, осуществлены операции образования ребер, продэвливания или пробивки и резки полотна картонного материала.

В особенно предпочтительном варианте для операции уплотнения (герметизации) используют высокочастотную сварку. Еще одна альтернатива заключается в использовании горячего воздуха или электронагревательных пластин.

Если, в соответствии с еще одним воплощением настоящего изобретения, пластиковую полоску наносят на верхнюю стенку упаковки в условиях нагревания до такой температуры, что пластмассовая полоса может быть герметично уплотнена на месте и подвергнута глубокому продавливанию, то это дает в конечном счете то преимущество, что при этом нет необходимости для отдельной подачи тепла ввиду того, что пластмассовая полоса уже доведена до соответствующей температуры перед уплотнением и операцией продавливания.

Несмотря на то, что положение пластмассовой полосы на поверхности верхней стенки упаковки, в направлении к ее центру, является более или менее произвольным, размер ll/lBGTMBccoBQA полосы B направлении к краевой линии, через которую сливают содержимое упаковки в виде струи, в предпочтительном варианте должен быть выбран правильно, а именно, если смотреть сверху, перпендикулярно на верхнюю стенку упаковки, то наружное ребро пластмассовой полосы должно лежать приблизительно на линии той нижележащей линии изгиба, которую называют передней линией ребра верхней стенки упаковки. B частности, это дает то преимущество, что отрывная покровная полоска, которая лежит над пластмассовой полосой на ее внешней стороне и изогнута вокруг линии ребра на переднем боковом ребре, фиксируется в таком положении, что она не повреждает и не изгибает разливочную кромку. Напротив, сравнительно жесткая пластмассовая полоска остается недеформированной в плоскости верхней стенки даже во время транспортировки перед тем, как упаковку открывают.

Для нормальной литровой упаковки для молока, которая имеет в общем случае форму куба, было установлено, что особенно подходящей для вышеупомянутого переднего ребра является пластмассовая полоса, которая продолжается за пределы краевой линии верхней стенки примерно 0,5 — 2 мм, а в предпочтительном варианте на 1 мм.

В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения предлагается устройство для реализации способа, который был описан выше, в котором дейст"ующий кулачок, который движется в направлении, противоположном дыропробивному прессу, имеет продавливающее средство. Если фор1838199

На фиг,1 представлен перспективный д упаковки для жидкостей; на фиг.2 — схе- 2 тичный перспективный вид поперечного чения, проходящего через выливное отрстие упаковки, изображенной на фиг.1, в торой картонный материал, который поыт пластмассовым материалом с двух сто- 3 н, сначала снабжается только еылиеным верстием; на фиг,3 — на фиг.2, пластмасвая полоса, которая установлена и гермечно закреплена на области выливного верстия; на фиг.4 — вид сверху, верхней 3 нки упаковки, с пластмассовой полосой, орая герметично закреплена на ней (без ешней полоски, лежащей на пластмассой полосе); на фиг.5 — схематично поперече сечение упаковки, снабженной 4 ливным отверстием с пластмассовой паой, герметично закрепленной на нем в тветствующем положении, в соответстс первой стадией предлагаемого спосопосле операции продавливания; на фиг.6 4 т же вид, чта был изображен на фиг.5, но юстрирующий ту стадию предлагаемого саба, которая следует за стадией, предвленной на фиг.5, и предназначена для метичного уплотнения части кромки на 5 тренней стороне упаковки; на фиг.7 — то вид, что был изображен на фиг.6, на юстрирующий операцию продавливадыры е пластиковой полоске на.следуюй стадии способа; на фиг.8 — то же, вид, 5 был показан на фиг.5 — 7. но другого иьнта воплощ ния дыропробивного сса, в котором од :ако операция заделы.ия пластиковой полоски в соответствуюм полах нии изнутри упаковки в м с в к к

P о со ви ба ил сп ст ге вн ж ил ни Ц чт ес пр еа

9 ируют комбинацию совместно действуюего кулачка и продавливающего или пробивающего средства, или дыропробивающего пресса и продавливающего или пробиеающег средства, то имеется возможность использ вать упрощенные средства и, таким о разом, добиться более высокой скорости р боты. Например, установка, которая снабается устройством, являющимся предметом н стоящего изобретения, способна произв дить 6000 упаковок в час, работая в том и и ином режиме. Кроме того, в предпочтит льном варианте вышеупомянутое устройс во имеет совместна действующий к лачок, который образован контактной наг евательной пластинкой. Используя это отл чительное свойство, можно предложить д угие возможные пути нагрева пластиков и пленки или фольги, которые уже были у омянуты выше, а именно используя сварк горячим воздухом или высокочастотную с арку. осуществляется при помощи приема, отличного от того, что использовался при реализации, представленной на фиг.6 и 7; на фиг,9 — такой же схематичный вид поперечного

5 с чения, аналогичного виду, представленному на фИг.8, на котором показана пластиковая пластинка в окончательных условиях, снова беэ внешней накрывающей полоски.

На фиг.1 показана верхняя стенка 1, уз10 кая боковая стенка 2, которая расположена спереди и налево относительно рассматривающего чертеж, и широкая боковая стенка

3, которая расположена спереди и направо, упакарки для жидкостей, которая имеет и ри15 блиэительно квадратную форму. Упаковку изготавливают из трубки, уплотняющий шов

4 служит для формирования трубчатой конфигурации.

Треугольная створка 5 образуется на

20 взаимно противоположных узких концах верхней стенки 1. В там аиде, как она представлена на фиг.1, створка 5 изогнута вниз на соседнюю боковую стенку 2, где она закрепляется в соответствующем положении клей5 ким веществом (клеем).

На верхней стенке 1 проделано выливное отверстие 6, которое закрыто известным в этой области техники приемом с использованием отрывной покровной поло0 ски 7 (лепесток для захвата).

Разливочная кромка 8 образована рядом с краевой линией 9 посредством пластмассовой полосы 10.

Отдельная пластмассовая полоса 10

5 герметично фиксируется в соответствующем положении в области вылиеного отверстия 6 при помощи узкого уплотняющего шва на наружной поверхности, как показано на фиг.3 и 4. и кольцевой уплотняющей

0 поверхности на внутренней поверхности, Пластмассовая полоса 10 покрывает еыливное отверстие 6, как это особенно четко видно на фиг.3.

Пластмассовая полоса 10 простирается

5 за пределы краевой линии 9 верхней стенки

1 на очень небольшое расстояние (от 0,5 до

2 мм). Непосредственно рядом с разливочной кромкой 8, которая образуется при помощи такой конфигурации, конец 11

0 пластмассовой полосы 10 не заделывается в верхнюю стенку 1.

Для того, чтобы облегчить понимание настоящего изобретения, необходимо так5 же скаэать, что краевая линия 9 показана слишком круглой на видах в разрезе, представленных на фиг.2, 3 и 5 — 9. Вид, приведенный на фиг.7, ближе всего к реальной конфигурации изгибов линии Q. Bo всяком случае, отсутствуют четко оп редел ен ные ре1838199

5

20

25 выше

55 бра, как это показано на перспективном схематическом виде фиг,1.

Конфигурация всего механизма отверстия с пластмассовой полосой 10 наилучшим образом изображена в том, что касается описания его способа получения, на фиг.2-7 в связи с первым вариантом воплощения и на фиг.8 — 9 в связи с вторым вариантом воплощения настоящего изобретения.

На фиг,2 представлен схематичный, перспективный вид в разрезе левого угла . упаковки, представленной на фиг,1, хотя треугольная створка 5 и полоска 7 здесь не показаны, Прежде всего, только выливное отверстие 6 проделано на верхней стенке 1, которое, таким образом, и дает свободную кромку 12 отверстия без какого-либо покрытия, которая является линией разреза. Если эту кромку или боковую поверхность 12 не предохранить, то жидкость может проникнуть в область кольцевой поверхности 12, что, в свою очередь, приведет к размягчению и загрязнению, о которых речь шла

Для того, чтобы получить разливочную кромку 8, и, кроме того, обеспечить защиту этой кромки, упаковка имеет пластмассовую полосу 10, которая, как показано на фиг,З. зафиксирована,в положении на области выливного отверстия 6. В дальнейшем будет видно,. что она покрывает выливное отверстие 6 и простирается до по крайней мере ближайшей соседней линии 9 (слева на чертеже 1); однако, в предпочтительном варианте она простирается за его пределы на небольшое расстояние в примерно 1 мм. В последней области, то есть, скажем, по полоске шириной от 0,5 до 3 мм, кромке 8, конец 11 пластмассовой полосы 10 не имеет каких-либо средств уплотнения, В том варианте воплощения, который представлен. на фиг;3, пластмассовая полоса 10 закреплена только на верхней стенке 1 снаружи при помощи уплотняющего шва так, что большая часть конца 11 пластиковой полосы 10 остается свободной. Если, однако, упаковка имеет более значительную площадь уплотнения, чем только уплотняющий шов, показанный на фиг.3, как было упомянуто выше, то конец 11 должен всегда оставаться свободным (незаделанным) относительно верхней стенки 1 в области линии 9, На фиг.4 представлен вид сверху пластмассовой полосы 10, когда она таким образом заделана в соответствующем месте .относительно кромки 8.

Несмотря на то, что выливное отверстие

6 с кромкой 12 уже имеется в картонном материале, пластмассовая полоса 10 сначала, однако, в общем случае не имеет отверстия. Как показано на фиг.5, материал пластмассовой полосы 10, которая расположена над выливным отверстием 6. вдавливается в ощерстие 6 при помощи опорной колодки в виде подвижного пробойника или дыропрооивного пресса 17 и встречно перемещающейся второй опорной колодки в виде кулачка 16. Они формируют кольцевые поверхности, которые можно в последующем использовать для герметичного закрепления этой полоски в соответствующем месте изнутри.

На фиг.б представлен следующий шаг, на котором вся продавленная нижняя часть сдавливается в направлении вверх при помощи пробойника 17. На фиг.б показаны окончательные условия, которые достигаются в результате этой операции, в соответствии с которой кольцевые поверхности образуют теперь уплотняющую кромку (фиг.б, 7, 9).

После того, как условия, представленные на фиг.б. обеспечены, продавленную часть пластмассовой полосы 10 теперь подавливают или пробивают при помощи перфорирующего приспособления в виде пробойника или дыропробивного средства

18, в результате его образуется отверстие 14 на некотором расстоянии от кромки 12 отверстия. Если на фиг,7 совместно действующий кулачок 16 с пробойником или дыропробивным средством 18 и диском убрать, тогда вид, представленный на фиг.7, даже если не включать отрывную покровную полоску 7, изображает окончательные условия для пластмассовой полосы 10, которая герметично закрепляется с соответствующем месте на внешней поверхности и на внутренней поверхности (посредством кольцевой поверхности 19).

В том, что касается еще одного варианта воплощения настоящего изобретения, то используемые приемы при этом аналогичны тем, что представлены на фиг.2 — 5, за тем исключением, что конфигурация с наложением для продавленной части полоски, которая образует конфигурацию типа

"заклепки" в сечении, с целью формирования двойной кромки, как это представлено на фиг,б и 7, не показана, Здесь снова основная часть продавленного материала продавливается или пробивается пробойником и дает, в результате отверстие 14, показанное на фиг.8, Перед тем, как загнуть боковые части кромки оставшихся продавленных частей или образовать конфигурацию типа

"заклепки" изнутри, дыропробивной пресс

17 находится в положении, представленном на фиг.8. Он движется по направлению

1838199

14 вверх. и образует при этом складки в про цессе загиба кромки на внутренней поверх, ности упаковки. Составляющие кромки ,, снова оказываются герметично закреплен, ными в искомом положении при помощи . соответствующих поверхностей 19. На

, фиг.9, наконец, приведены окончательные условия, в соответствии с которыми кромка .12 выливного отверстия 6 оказывается заI щищенной.

Формула изобретения

1. Упаковочный контейнер для жидких, продуктов, выполненный иэ картона, по1 крытого по меньшей мере с одной стороны, не проницаемым для жиДкости слоем термопласта, содержащий боковые стенки, ! днище и верхнюю стенку, соединенные между собой линиями перегиба и запечатывающими швами, выполненное в верхней стенке около краевой линии открывающееся выливное отверстие, перекрытое отрывной покровной полоской и снабженное

; пластмассовой полосой, прикрепленной вокруг выливного отверстия к верхней стен1 ке контейнера, отличающийся тем, .:что. с целью улучшения эксплуатационных, характеристик. за счет наличия защитного покрытия кромки выливного отверстия, пла стмассовая полоса прикреплена на наруж1 ной поверхности верхней стенки. имеет

, незакрепленный конец,- выступающий за ; краевую линию верхней стенки с образова, нием разливочной кромки, и в ней выполне; но соосное с выливным отверстие., по

; краям которого пластмассовая полоса ото гнута внутрь упаковочного контейнера и за креплена на внутренней поверхности . верхней стенки вдоль замкнутой линии вок, руг выливного отверстия.

2. Контейнер по п.1, отличающийся, тем, что пластмассовая полоса выполнена из термопластичной пленки, толщина которой ". в 5-9 раэ больше толщины слоя термопласта, покрывающего картон, иэ которого выпoli нен упаковочный контейнер.

3. Способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера.. покрытого термопластом, выполненного иэ картона, и имеющего выливное отверстие в

10 верхней стенке, включающий герметичное для жидкости прикрепление к верхней стенке контейнера пластмассовой полосы, перекрывающей выливное отверстие, пробивание в ней отвертсия, соосного с вы15 ливным, но меньшего размера, и закрепление поверх пластмассовой полосы отрывной покровной полоски, о т л и ч а юшийся тем, что пластмассовую полоску прикрепляют так, что ее конец остается не20 закрепленным и выступает эа ближайшую к выливному отверстию краевую линию верхней стенки упаковочного контейнера, участок пластмассовой полосы над выливным отверстием перед пробиванием в ней отвер25 стия подвергают вытяжке внутрь упаковочного контейнера, а кромки пробивного отверстия загибают вокруг кромок выливного отверстия с последующим их закреплением на внутренней поверхности верхней

30 стенки упаковочного контейнера.

4, Способ по и 3, о тл ич а ю щи йс я тем, что пробивание отверстия и закрепление кромок этого отверстия на внутренней стороне верхней стенки осуществляют с по35 мощью двух опорных колодок, установлен- . ных одна над другой с воэможностью" встречного вертикального перемещения, причем верхняя колодка снабжена режу. щим или пробивающим приспособлением, а

40 нижняя выполнена в виде электронагревательной плиты.

1838199

1838199

1838199

1838199 фиг Х

Составитель А.Ульянова

Техред М.Моргентал . Корректор А.Мотыль

Редактор

Даказ 2895 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера Упаковочный контейнер для жидких продуктов и способ изготовления открывающего приспособления упаковочного контейнера 

 

Похожие патенты:

Упаковка // 1755708
Изобретение относится к упаковке, в частности к упаковкам дли жидкостей, изготовленным из картона, покрытого тсрмопластиком, и имеющим средства для открывания Цель изобретения - предотвращение повреждения упаковки На крышке выполнена линия перфорации

Изобретение относится к упаковке, в частности к изготовлению контейнеров для жидкостей с разливочным отверстием

Изобретение относится к упаковке, Е, частности к упаковочным емкостям, из-о товленным из покрытого пластиком вол.ь нистого материала и имеющим в верхней части запечатывающее ребро

Изобретение относится к упаковке , в частности к изготовлению контекнеров для жидкостей, имеющих разливочное приспособление

Изобретение относится к производству тары и может быть использовано в конструкциях контейнеров с открывающими приспособлениями, предназначенными для вскрытия и опорожнения контейнеров, заполненных жидкими продуктами

Изобретение относится к таре, касается изготовления запорных устройств с накладной закрывающей полосой и может быть использовано в упаковочных контейнерах для жидких продуктов

Изобретение относится к таре

Контейнер // 1463132
Изобретение относится к упаковке , а именно к контейнерам для жидких пищевых продуктов, Цель изобретения - повышение удобства использоИзобретение относится к упаковке, а именно к контейнерам для жидких пищевых продуктов, Целью изобретения является повьшение удобства использования за счет обеспечения закрьшания разливочного отверстия после частичного опорожнения контейнера

Изобретение относится к упаковке , а именно к контейнерам для жидких пищевых продуктов

Изобретение относится к упаковочному материалу с приспособлением для вскрытия, имеющим заранее подготовленное выпускное (сливное) отверстие

Изобретение относится к области упаковочной промышленности и касается совокупности в соответствии с независимым пунктом формулы изобретения, состоящей из упаковки и вставного закупоривающего элемента, который вводится в потенциальное отверстие в стенке упаковки

Изобретение относится к области упаковки курительных изделий, в частности сигарет
Наверх