Электромагнитное устройство для торможения уточной нити

 

Сущность изобретения: устройство содержит тормоз 1, уточную нить 2, накопитель 3, главное сопло 4, ткацкий станок, зев 6, жесткую планку 7, тормозную плоскость 8, три электромагнита 9, 10, 11, корпус 12, ферромагнитную металлическую пленку 13, ось 14, стойки 15, блок 16 управления, три чувствительных элемента 17, 18, 19, линию 20 связи, клапан 21 главного сопла. 12 з.п. ф-лы, 9 ил. - J / г // . 7 tf, 7 LA /e ta 00 CJ С50 Ь. VI ел W cpu&Ja.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5115 D 03 D 47/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ. СССР), 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л р (. (К ПАТЕНТУ (21 4355732/12 (22 23.05.88 (46 30.08.93. БюлЛФ 32 (31 2057/87 с (32) 27.05.87 (33) СН (71) Гебрюдер Зульцер АГ (СН) (72) Лорант Гачаи и Беат Майерхофер (СН) (56) Патент ФРГ М.3614091, кл, 0 03 0 347./34, 1987., ЯЦ, 1838475 АЗ (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ТОРМОЖЕНИЯ ЧТОЧНОЙ НИТИ (57) СуiцнОсть 3o6peTeH : устройство содержит тормоз 1, уточную нить 2, накопитель 3, главное сопло 4, ткацкий станок, зев

6, жесткую планку 7, тормозную плоскость

8, три электромагнита 9, 10, 11, корпус 12, ферромагнитную металлическую пленку 13, ось 14, стойки 15, блок 16 управления, три чувствительных элемента 17, 18, 19, линию

20 связи, клапан 21 главного сопла. 12 з,п. ф-лы, 9 ил, 5

1838475

35

45

Изобретение относится к средствам торможения уточных нитей на ткацких станках текстильных производств, Целью изобретения является повышение надежности устройства.

На фиг.1а представлен перспективный вид схематически изображенного тормоза нити с тремя магнитными катушками; на фиг.1б — дана схема расположения тормоза уточной нити на бесчелночном станке; на фиг,2 — изображен тормоз нити, вид сбоку; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.2; на фиг,4— увеличенное изображение фрагмента разреза; согласно фиг,3, тормозных органов и подвергшейся торможению нити при срабатывании тормоза; на фиг.5 показан вариант расположения магнитных и тормозных органов на тормозе нити; на фиг.6 — разрез схематического изображения варианта исполнения тормоза нити с выполненным в виде ламели тормозным органом, имеющим дистанционные элементы; на фиг,7 — схематическое, параллельно-перспективное изображение варианта исполнения тормоза нити, в котором выполненный в виде ламели тормозной орган крепится к детали, имеющей форму крышки; на фиг,8 — разрез Б-Б на фиг,7; на фиг.9 — отдельные элементы держателя, выполненного в виде ламели тормозного органа, Устройство. содержит тормоз 1 уточной нити 2 (фиг.1 — 4), накопитель 3 и главное сопло 4 ткацкого станка 5, зев 6, жесткую планку 7 с тормозной плоскостью 8, электромагниты 9, 10 и 11, корпус 12, ферромагнитную металлическую пленку 13, ось 14, стойки 15, блок 16 управления электромагнитами 9, 10 и 11, чувствительные элементы

17, 18 и 19, линию 20 связи, клапан 21 главного сопла 4, магнитные катушки 22, 23, 24 и 25 (фиг.5);отпускающие катушки 26, 27 и

28, постоянные магниты 29, 30 и 31, дистанционные элементы 32 (фиг,6), держатель 33 (фиг.7), крегежные элементы 34 и 35, поворотные накладки 36 и 37, установочный винт

38, пружину 39, выемку 40 (фиг,8), фиксирующие штифты 41 и 42 (фиг.9), отверстия 43 и 44.

Принцип работы устройства заключается в следующем.

Тормоз 1 нити, изображенный на фиг,1, располагается в приведенном варианте исполнения в качестве тормоза уточной нити между накопителем 3 уточной нити и главным соплом 4 ткацкого станка 5 в направлении движения уточной нити 2. Для последующего пояснения не имеет значения то, с помощью какого бесчелночного способа ввода утка осуществляется подача уточной нити 2 в эев 6, На жесткой планке 7, плоскость 8 которой, обращенная в сторону нити 2, покрыта прочным на истирание слоем, образующим тормозную поверхность, установлены три управляемых электромагнита 9, 10, 11, вмонтированные в корпус 12, который может быть выполнен, например, в виде профиля, состоящего из пластмассы, не обладающего ферромагнитными свойствами металла, керамики, стекла или другого, не обладающего ферромагнитными свойствами материала. Магниты 9, 10, 11 в приведенном примере являются горшковыми или сборочными с сердечником, имеющим низкое содержание железа, и имеют короткое время срабатывания, равное, например, 5 мс и менее. Выполненная в виде ламели ферромагнитная металлическая пленка 13 образует второй тормозной орган и при подаче тока притягивается с помощью магнитов 9, 10, 11 к тормозному поверхностному слою 8 жесткой магнитной планки 7. Ферромагнитная металлическая пленка 13 выполняет функцию сердечника магнитов 9, 10, 11. При этом уточная нить 2 оказывается под воздействием тормозного усилия, которое можно изменять и регулировать с помощью магнитного усилия управляемых электромагнитов, Металлическая пленка 13 закреплена на оси 14, установленной в отверстиях обеих стоек 15, и предварительно слегка натянута так, что в виде весьма небольшого изгибающего момента практически не вызывает тормозя щего воздействия. Этим обеспечивается прилегание пленки 13 к нити 2 и предотвращение возможной ее вибрации. Существенное значение имеет то, что пленка 13, имеющая весьма небольшую массу и являющаяся почти невесомой, должна прилегать, по крайней мере, под действием собственного веса большей частью своей длины к жесткой тормозящей поверхности 8 планки 7 или к нити 2, Тормозное усилие вырабатывается практически исключительно за счет электромагнитов 9, 10, 11, которые с большим или меньшим усилием притягивают пленку 13. В момент торможения металлическая пленка 13 деформируется в направлении, поперечном направлению движения нити, и охватывает нить 2 в большом угловом диапазоне, как это показано на фиг.4, При отпущенном тормозе нити, т.е. i ои выключении электрол гнитов 9, 10, 11, практически невесомая металлическая пленка 13 касается нити 2 только вдоль одной линии, вследствие чего нить практически не испытывает никакого тормозящего воздействия, 1838475

С помощью электронного блока 16 управления тормоза нити 2 и главного сопла 4 осуществляется изменение воздействующего на уточную нить 2 тормозного усилия, например, в зависимости от положения конца уточной нити в зоне угла поворота главногО вала ткацкого станка (фиг.1а,б). В ткацких станках выполнение многих функций определяется в зависимости от угла поворота главного приводного вала. С помощью электронного блока 16 управления и чувствительного элемента 17 непрерывно производится определение этого угла поворота и момента прохождения конца уточной нити 2 при определенном положении в зеве 6.

Контроль за уточной нитью на конечном этапе ввода утка осуществляется с помощью трех чувствительных элементов 17, 18 и 19, причем сигнал в электронную систему управления может поступать непосредственно с нити или от устройства для ввода утка. На основе этих сигналов чувствительных элементов 17, 18 и 19 блок 16 управления в состоянии определять требуемоЕ в тот или иной момент тормозное усилие, изменять и согласовывать с теми или иными требованиями мощность тормозных магнитов 9, 10, 11 с помощью линии 20 связи. При этом имеется воэможность управлять каждым магнитом 9, 10, 11 по отдельности или объединять их в ряд, органиэуя синфазное управление ими. Имеется также возможность объединить включенные в ряд магниты в группы с единым управлением. 8 нашем примере можно включить два магнита, например 9 и 10, в ряд и параллельно к ним подключить третий магнит 11.

° 8 приведенном примере в задачу электрон-. ной системы управления входит также управление клапаном 21 главного сопла 4.

Система управления тормоза 1 нити может быть представлена в виде отдельного блока

16 управления или, например, части, в том числе неотъемлемой, центральной электронной системы управления.

На фиг.2 показаны три горшковых магнита 9, 10, 11, которые соединены одной планкой 7, расположенной в корпусе 12.

Обращенная к нити 2 плоскость 8 планки 7 образует вместе с выполненной в виде ламели ферромагнитной металлической пленкой 13 тормоз нити. Металлическая пленка

13 образует сердечник горшковых магнитов

9, 10, 11, Ферромагнитная металлическая пленка 13 может быть выполнена, например, в виде стальной ламели толщиной в несколько сотых миллиметра. Особенно хорошо зарекомендовали себя пленки иэ некристаллических металлов, так называемых

55 тормозное усилие оказывается на нить на ее довольно большом протяжении, составляющем например, 5 см и более, и что металлическая пленка повторяет до определенного размера поперечное сечение нити, изменение тормозного усилия по времени, которое может быть вызвано, например, неравномерностью диаметра нити, оказывается меньше, чем, например, при использовании дисковых тормозов или тормозов, состоящих из пластинчатых пружин, в которых все тормозное усилие направлено на более короткий участок нити, и, кроме того, тормозные органы имеют большую массу и обладают поэтому большой инертностью.

На фиг,5 на планке 7, наряду с четырьмя магнитными катушками 22, 23, 24 и 25, которые представляют собой тормозные магниты, расположены три отпускающие катушки

26, 27 и 28. На выполненной в виде ламели металлической пленке 13, напротив отпускающих катушек и на обратной по отношению нити 2 стороне пленки установлены постоянные магниты 29, 30, 31, При выключении магнитных катушек 22, 23, 24 и 25 тормозится отвод вверх металлической пленки 13, т.е. происходит отпускание тормоза нити при правильной установке полюсов на отпускающих катушках, т,е. при наличии одинаковых полюсов на постоянных магнитах и отпускающих катушках. За стекловидных металлов, которые соединяют в себе высокую износостойкость и хорошие магнитные свойства. Слой из не обладающего ферромагнитными свойства5 ми стекловидного металла с высокой иэносостойкостью можно было бы также испольэовать в качестве поверхностного покрытия для обращенной к нити 2 плоскости

8, т.е. тормозящей поверхности планки 7, 10 Возможен вариант с одним продолговатым, выполненным по форме планки магнитом, который оказывал бы магнитное воздействие на металлическую пленку на ее значительном протяжении.

15 На фиг.3 практически невесомая металлическая пленка 13 лежит на нити 2, не оказывая на нее практически никакого тормозящего усилия. В момент включения тормозных магнитов 9, 10, 11 BblllotlHBHHBR

20 в виде ламели пленка 13 деформируется так (см. фиг;4), что увеличивается угол охвата нити 2 металлической пленкой и/или нить 2 расплющивается так, что увеличивается площадь соприкосновения между нитью и

25 обращенной в сторону нити тормозной плоскостью 8 планки 7, а также металлической пленкой 13. За счет большой площади соприкосновения торможение нити 2 оказывается довольно щадящим. За счет того, что

1838475

15

30

40

50 счет перестановки полюсов на отпускающих катушках последние можно использовать также для торможения. Хотя постоянные магниты 29, 30, 31 увеличивают жесткость металлической пленки 13 в зоне их расположения, однако гибкость пленки на участках между постоянными магнитами и тем самым параметры торможения, щадящие нить, сохраняются в значительной мере. Кроме того, можно испольэовать имеющиеся гибкие материалы для постоянных магнитов, которые лишь незначительно увеличивают жесткость металлической пленки. Дополнительный вес металлической пленки, обусловленный применением постоянных магнитов, может быть компенсирован при необходимости за счет применения отпускающих катушек.

На фиг,б металлическая пленка 13 имеет расположенные по ее краям в направлении движения нити дистанционные элементы 32, с помощью которых образуется щель между металлической пленкой 13 и тормозной поверхностью 8 планки 7 для свободного прохода нити. При включении тормозных магнитов, расположенных, если, например, смотреть в направлении движения нити, между дистанционными элементами, торможение нити осуществляется уже описанным способом. При наличии дистанционных элементов 32 в зоне тормозных магнитов деформация металлической пленки, ее прилегание к нити 2 в направлении, поперечном к направлению движения нити, могут осуществляться, например, в том виде, который изображен на фиг.6, штриховыми линиями.

На фиг.7, 8 и 9 металлическая пленка 13 закреплена на выполненном в виде крышки держателе ЗЗ с L-образными крепежными элементами 34 и 35. Держатель 33 с металлической пленкой 13 соединяется с планкой

7, имеющей тормозную поверхность 8, с помощью двух поворотных накладок 36 и 37 и винтов. Расстояние между металлической пленкой 13 и тормозной поверхностью 8 может устанавливаться с помощью установочного винта 38 путем изменения углового положения поворотных накладок 34 и 35.

Поворотная накладка 34 в показанном примере удерживается в избранном положении с помощью пружины 39, один конец которой закреплен на поворотной накладке 34, а другой - на пла н ке 7.

Как показано на фиг.8, расстояние между металлической пленкой 13 и тормозной поверхностью 8 может быть выбрано равнозначным по отношению к величине диаметра нити 2. Выемка 40 в держателе 33 предназначена для прохода утолщенных участков нити 2 во избежание слишком сильного натяжения нити, причем металлическая пленка 13 отклоняется в сторону выемки 40 и занимает положение, обозначенное штриховыми линиями, В момент торможения металлическая пленка 13 под воздействием магнитных сил может также прижиматься к нити 2, как это показано на фиг.6.

На фиг.9 показан L-образный крепежный элемент 35 с двумя фиксирующими штифтами 41 и 42, входящими в отверстия

43 или соответственно 44 металлической пленки 13. Другой конец металлической пленки 13 может быть закреплен таким же образом с помощью крепежного элемента

34. При таком виде сборки не требуется зажимания металлической пленки 13 между крепежным элементом 35 и держателем 33.

Отверстия, в которые входят фиксирующие штифты, могут иметь увеличенные размеры, эа счет чего металлическая пленка может свободно. перемещаться и прилегать к нити только под действием части своего веса и только на определенное время, Имеется возможность закрепления только переднего конца металлической пленки, если смотреть в направлении движения нити. В данном случае металлическую пленку можно зажать между держателем и крепежным элементом.

Формула изобретения

1, Электромагнитное устройство для торможения уточной нити, содержащее размещенный в корпусе электромагнитный орган, два пластинчатых зажимных элемента, между которыми размещена уточная нить, причем нижний зажимной элемент установлен стационарно над электромагнитным органом, а верхний зажимной элемент выполнен из ферромагнитного материала и одним концом жестко связан посредством узла крепления с корпусом, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности работы, верхний зажимной элемент выполнен гибким с возможностью частичной деформации по длине, а электромагнитный орган выполнен в виде набора управляемых электромагнитов, размещенных в корпусе последовательно в направлении траектории движения нити.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что электромагниты снабжены сердечниками горшкового типа с низким содержанием железа и имеют время срабатывания не менее 6 мс.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что пластина верхнего зажимного элемента имеет толщину от 5-ти до

30-ти микрон.

1838475

4. Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что пластина верхнего зажимного элемента выполнена из стекловидного металла.

5. Устройство по пп.1-4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что снабжено постоянными магнитами, размещенными на внешней поверхности верхнего зажимного элемента между электромагнитами.

6, Устройство по пп.1-5, о тл и ч а ющ е е с я тем, что поверхность по крайней мере одного из тормозных элементов, обращеНная к движущейся нити, имеет износоустойчивый слой.

7. Устройство по пп.1 — 6, о т л и ч а ющ е е с я тем, что эффективная длина пластинчатых тормозных элементов составляет не менее 50 мм.

8.Устройство попп.1-7, отличаю- щ е е с я тем, что оно снабжено ограничителями зазора, закрепленными на поверхности по крайней мере одного из зажимных элементов, обращенной к движущейся нити.

9. Устройство по п.1-8, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что внешняя поверхность верхнего зажимного элемента имеет слой пластмассы или пенопласта, 10. Устройство по пп.1-9, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что узел крепления верхнего зажимного элемента выполнен в виде жестко установленного на корпусе кронштейна, 5 к которому закреплен один из концов пластинчатого верхнего зажимного элемента.

11. Устройство по пп.1 — 9, о т л и ч а ющ е е с я тем, что узел крепления верхнего зажимного элемента выполнен в виде пла10 стины-держателя, снабженной средством крепления переднего по ходу движения нити конца верхнего зажимного элемента и установленной над верхним зажимным элементом с возможностью изменения рассто15 яния от нижнего зажимного элемента, причем длина пластины-держателя превышает длину верхнего зажимного элемента.

12, Устройство по п.11, о т л и ч а ю щ е20 е с я тем, что пластина-держатель снабжена средством крепления заднего по ходу движения нити конца верхнего зажимного элемента.

13. Устройство по пп.11 и 12, о т л и ч а25 ю щ е е с я тем, что на поверхности пластины-держателя, обращенной к верхнему зажимному элементу, выполнена линейная выемка по траектории движения нити, 1838475

1838475

Составитель А. Козлов

Техред М. Моргентал Корректор М. Самборская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2908 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Электромагнитное устройство для торможения уточной нити Электромагнитное устройство для торможения уточной нити Электромагнитное устройство для торможения уточной нити Электромагнитное устройство для торможения уточной нити Электромагнитное устройство для торможения уточной нити Электромагнитное устройство для торможения уточной нити Электромагнитное устройство для торможения уточной нити 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильному машиностроению, касается устройства для накопления уточной нити ткацкого станка и позволяет повысить технологичность его изготовления

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на бесчелночном ткацком станке и позволяет повысить надежность процесса прокладывания уточной нити

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к накопителям уточной нити и позволяет упростить конструкцию накопителя и снизить нагрузку на нить

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет расширить технологические возможности путем снижения обрывности уточной нити и предотвратить незаработку концов уточной нити в кромках ткани

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается нитеудерживающего устройства для многозевного ткацкого станка

Изобретение относится к текстильному оборудованию, может быть использовано при создании устройств торможения уточной нити в ткацких станках

Изобретение относится к усовершенствованному устройству подачи уточной нити для станков, использующих ее, в частности, к устройству подачи нити для рапирных ткацких станков или станков с прокладчиком

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ткацких и трикотажных машинах

Изобретение относится к текстильному машиностроению

Изобретение относится к текстильной промышленности и используется для накопления нити при подаче ее к текстильной машине: рапирной, бесчелночной и пневматической

Изобретение относится к текстильному машиностроению и предназначено для использования на ткацких станках
Наверх