Состав для обработки поверхности полимерных волокон

 

Использование: химическая технология волокнистых материалов. Сущность изобретения: для обработки полиэфирных и полиамидных тканей приготавливают водный состав, содержащий 3-5% фенолформзльдегидной смолы в виде 65%-ного водного раствора с вязкостью 0,7 Пас, и 5-12% сополимера, содержащего 90 мас.ч. 2.3-дихлор-1,3-бутадиена, 6 мае.ч. акриловой кислоты и 4 мае.ч. смеси 3-винилбензилхлорида и 4-винилбемзилхлорида в виде 40%-ного Латекса . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ.: .,.; Ы й

;.;-кЧ 1

1 (21) 4613963/05 (22) 05.05.89 (46) 30.08.93. Бюл. М 32 (31) P 3815543.5 (32) 06,05,88 (33) DE (71) Хенкель КГаА (ОЕ) и Е.И.Дюпон де Немур энд Ко.(VS) (72) Ганс-Гюнтер Зельтманн, Ойген Шейдт (DE) и Серже Ребуя (FR) (56) Патент США hL 4652488, кл. 0 03 D 3/00, оп,1987.

Патент ФРГ М 3601126, кл. D 06 M l5/41, on. 1986 — прототип.

Изобретение относится к области химической технологии волокнистых материалов, в частности к составам для обработки поверхности полимерных волокон, с целью придания им специальных свойств.

Целью изобретения является повышение адгезионных свойств полиэфирных и полиамидных волокон, Поставленная цель достигается за счет того,что состав для обработки полимерных волокон содержит в качестве смолы резольного типа фенолформальдегидную смолу в виде 65%-ного водного раствора с вязкостью 0,7 Па с, а в качестве каучука — сополимер 90 мас.ч. 2,3-дихлор-1,3-бутадиена, 6 мас.ч. акриловой кислоты и 4 мас,ч. смеси

3-винилбензилхлорида и 4-винилбензилх,,5U 1838485 АЗ (sl)s О 06 M 15/41, 15/693 //

0 06 M 101:32, 101:34, 101;36 (54) СОСТАВДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ ВОЛОКОН (57) Использование: химическая технология волокнистых материалов. Сущность изобретения: для обработки полиэфирных и полиамидных тканей приготавливают водный состав, содержащий 3 — 5% фенолформальдегидной смолы в виде 65%-ного водного раствора с вязкостью 0,7 Па с, и 5 — 12% сополимера, содержащего 90 мас.ч. 2.3-дихлор-1,3-бутадиена, 6 мас,ч. акриловой кислоты и 4 мас,ч. смеси 3 — винилбензилхлорида и 4-винилбензилхлорида в виде 40%-ного латекса. 1 табл, I» лорида в виде 40%-ного латекса при следующем содержании компонентов, мас.%:

Фенолформальдегидная смола в виде 65%-ного водного раствора с вязкостью

07 Па с 3 — 5

Сополимер в виде 40%-ного

Ъ латекса 5 — 12 (ф

Вода деминерализо-, 6д ванная Остальное рН используемого латекса желательно доводить до 5 — 11, предпочтительно 6 — 10, с + " помощью пригодного уловителя кислоты Со или буфера, поскольку значение рН ниже 5 (Л могло бы отрицательно влиять на свойства обрабатываемых волокон. В качестве уловителя кислоты или буфера можно использоI,А.ф вать окись цинка, двуосновной фосфат свинца, ацетат натрия и т,п. Такие уловите1838485

Пример 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что получают состав, содержащий 12 мас. сополимера и 5 мас,$ фенолформальдегидной смолы. Через получаемое таким образом средство пропускают арамидную пряжу (типа и-фенилендиаминтерефталамида) и затем сушат ее при температуре около 120 С. Пряжа имеет предварительное натяжение 0,6 daN, при этом речь идет о скрученной пряже плотностью 1670 дтекс, Пряжу пропускают через ли кислоты используют в количестве, достаточном для получения желаемого значения рН.

Предлагаемый состав может содержать обычные добавки, как например, красители,. 5

УФ-абсорберы и т.д.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. 4 мас.7 фенолформальдегидной смолы с точкой размягчения 70 С в виде 65 ного по массе водного раствора с вязкостью 0,6 Па с смешивают с 12 мас.7ь сополимера в виде 40 -ного латекса, состоящего иэ 90 мас.ч. 2,3-дихлор-1,3-бутадие.на, 6 мас.ч. акриловой кислоты и 4 мас,ч. смеси 3-винилбензилхлорида и 4-винилбензилхлорида. Затем добавляют деминерализованную воду до 100 мас.$. В полученный таким образом водный состав погружают полиэфирную ткань (полиэтилентерефта- 20 лат) и полиамидную кань (полиамид 6/6) и после сушки подвергают термообработке в течение 2 мин при 160 С, Для проверки свойств обработанные волокна режут на полосы шириной 2,5 см, 25 которые склеивают имеющимся в торговле клеем полиуретановым (Макропласт УК

8205/5400, инофирмы "Хенкель КГаА", ФРГ). Определяют сопротивление отслаиванию образцов. Результаты сведены в ни- 30 жеследующей таблице.

Пример 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что получают состав, содержа.щий 3 мас. фенолформальдегидной смолы и 5 мас. сополимера, 35

Пример 3 (сравнительный), Полиэфирную или полиамидную ткань погружают в водный раствор, содержащий 4 мас. продукта взаимодействия 15,12 мас,ч. резорцина с 16,72 мас.ч. формальдегида и 12 40 мас. тройного сополимера винилпиридина, стирола и бутадиена в виде 41 латекса, адгезионные свойства представлены в таблице.

5-12

Остальное раствор со скоростью около 30 м/мин. Поглощение твердого вещества составляет около 3 .

Для получения образцов обработанные арамидные пряжи вводят в различные каучуковые смеси и подвергают вулканизации

s течение 20 минут при температуре 160 С.

Для этого содержащие пряжи каучуковые смеси прессуют между двумя плитами электрически обогреваемого гидравлического пресса (18 т).

Для определения адгезионной прочности пряжи вытягивают со скоростью 125 мм/мин из каучуковых блоков.

Для обработанных предлагаемым составом волокон требуется тяговое усилие

200 Н (каучуковая смесь ACM), 226 Н (каучуковая смесь CR) и 196 Н (каучуковая смесь

EPDM), тогда как соответствующие значения для обработанных составом согласно прототипу волокон составляет 173, 141 и 115

Н соответственно, Кроме того, обработанные арамидные пряжи подвергают вязанью на круговой вязальной машине ELHA (модель RRU), Опыт проводят в течение 4 ч. Скорость машины составляет 670 мин, а скорость вязанья15 м/мин. В противоположность к обработанным составом, согласно прототипу, волокнам, не наблюдается разрыв или расплетение волокон. Картина вязанного изделия была единой. Кроме того, в вязальной машине не образуются отложения.

Формула изобретения

Состав для обработки поверхности полимерных волокон, содержащий смолу резольного типа, латекс каучука и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения адгезионных свойств полиэфирных и полиамидных волокон, в качестве смолы реэольного типа он содержит фенолформальдегидную смолу в виде 65 -ного водного раствора с вязкостью 0,7 Па с, а в качестве каучука— сополимер 90 мас.ч. 2,3-дихлор-1,3-бутадиена, 6 мас.ч. акриловой кислоты и 4 мас.ч. смеси 3-винилбензилхлорида и 4-винилбензилхлорида в виде 40 -ного латекса при следующем соотношении компонентов, мас. :

Фенол-формальдегидная смола в виде 65 -ного водного раствора вязкостью

07Па с 3 — 5

Указанный сополимер в виде 40 -ного латекса

Вода

1838485

Составитель И.Девнина

Техред М.Моргентал Корректор M. Самборская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2909 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Состав для обработки поверхности полимерных волокон Состав для обработки поверхности полимерных волокон Состав для обработки поверхности полимерных волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к технологии антимикробной отделки текстильных материалов , которые могут быть использованы в качестве нательного белья, чулочно-носочных изделий, постельных принадлежностей для использования е местах с неблагоприятной микрофлорой (больницы, пассажирский транспорт и т.д.)

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к технологии антимикробной отделки текстильных материалов , которые могут быть использованы в качестве нательного белья, чулочно-носочных изделий, постельных принадлежностей для использования е местах с неблагоприятной микрофлорой (больницы, пассажирский транспорт и т.д.)
Наверх