Устройство для крепления ряда соединительных скоб на конце транспортерной ленты

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (я)5 F 16 G 3/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4743874/27

22) 20.04.90

46) 30.08,93. Бюл, ¹ 32 (31) 8905325 (32) 21.04.89 (33) FR

P1) Горо С. А. (FR) (72) Жан-Франсуа ШИК (FR)

56) Патент Франции N. 2590955, л. F 16 G 3/16, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЯДА

СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ СКОБ НА КОНЦЕ

ТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ (57) Использование: для изготовления и ремонта конвейерных лент, Сущность изобреТения; устройство содержит механизм крепления скоб в форме С-образного корпуса, механизм шаговой подачи корпуса и перемещения пуансона-наковальни и

Механизм относительного и последовательного перемещения относительно друг друга в одвижной матрицы и пуансона углубления, На одном конце корпуса над плитой установлена подвижная матрица, а на другом

Конце корпуса под плитой смонтированы пуансон углубления и пуансон-наковальня, На каждом пуансоне выполнена опорная

Изобретение относится к изготовлению ремонту транспортерных лент конвейера, олее конкретно к креплению скобок, представляющих собой элементы U-образной ормы, размещаемые внахлестку на конце, я закрепления посредством скоб из металлической проволоки, принимающих 0„„ А „„1838691 А3 поверхность для опоры скобы. Механизм относительного и последовательного перемещения размещен под плитой, и в нем выполнены профильные щели или канавки для перемещения в них концевых элементов подвижной матрицы и пуансона углубления, Механизм перемещения подвижной матрицы и пуансона углубления имеет ползун и силовой цилиндр управления, соединенные между собой шарнирно-рычажным узлом, Ползун установлен в корпусе с воэможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно плите. Один из рычагов шарнирно-рычажного узла шарнирно соединен с корпусом. Опора нижнего концевого элемента подвижной матрицы, выполнена с осью, установленной с воэможностью взаимодействия с профилированной щелью или канавкой изогнутой формы.

Канавка или щель в ползуне расположена наклонно, а опора нижнего концевого элемента пуансона углубления выполнена с осью, установленной с возможностью взаимодействия с одной из канавок полэуна.

Оси нижних концевых элементов подвиж- С ной матрицы и пуансона углубления снабжены роликами качения. 4 з.п, ф-лы, 4 ил.. образную перевернутую форму, Это закреп- О ление обеспечивается углублением скоб в отверстия, предусмотренные в двух ветвях скобок, с последующим загибанием выходящих эа скобки концов.

Для облегчения установки скобок первоначально они имеют U-образную форму, 1838691

55 причем одна из их ветвей отогнута от нормального положения. В этих условиях после помещения конца ленты или аналогичного элемента между скобками устанавливаемого ряда нужно прех<де всего загнуть их первоначально разомкнутую ветвь перед углублением крепежных скоб и загибанием их концов.

Для выполнения этих операций известно несколько устройств. Так, в патенте

Франции hL 2590955 описывается устройство, предназначенное для обеспечения крепления на конце конвейерной ленты ряда соединительных скобок, снабженных крепежными скобами, размещенными в промежуточных положениях. Это устройство содержит рабочую головку, установленную с воэможностью скольжения вдоль пластины, которая может служить опорой для конца конвейерной ленты и для ряда скобок, которые должны к ней прикрепляться. Рабочая головка имеет по обе стороны от ряда скобок пуансон углубления крепежных скоб и подвижную матрицу, предназначенную для обеспечения загибания концов скоб, а также защелку подачи, обеспечивающую шаговое перемещение рабочей головки напротив различных прикрепляемых скобок.

Это устройство приводится в действие ручным способом с помощью рычага, при вращении которого последовательно осуществляется опускание верхней матрицы для закрытия прикрепляемой скобки с последующим поднятием пуансона, обеспечивающего углубление скоб для крепления скобки. Однако речь идет об операции, требующей значительного физического усилия, Тем более что эта операция должна повторяться столько раз, сколько имеется подлежащих закреплению скобок. В этих условиях закрепление ряда скобок представляет собой относительно продолжительную и трудоемкую операцию.

Для устранения указанных недостатков и направлено заявленное устройство.

Пуансон углубления и опора подвижной матрицы установлены на одном конце корпуса и приводятся в движение ползуном, установленным с возможностью скольжения внутри корпуса и приводимым в действие поршнем пневматического или гидравлического домкрата управления.

Ползун имеет две профильные канавки, соответственно действующие на опору подвижной матрицы и на пуансон углубления, причем конструкция и профиль этих канавок таковы, что обеспечивают последовательное опускание подвижной матрицы и подьем пуансона углубления.

2.5

Таким образом, предусмотренные механизмы являются относительно простыми, но тем не менее они способны обеспечить автоматическое выполнение различных операций без какого-либо приложения усилия со стороны оператора.

На фиг. 1 изображено заявленное устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1, перед началом работы; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 1 в рабочем положении; на фиг.

4 — разрез б — Б на фиг. 2.

Устройство предназначено для крепления на конце конвейерной ленты 1 ряда скобок 2, предусмотренных для соединения этого конца с другим концом этой ленты.

Скобки, подлежащие установке на место, образованы элементами 0-образной формы, имеющими две ветви 2а и 2в, соединенными элементами 3, которые могут объединяться посредством оси, с одинаковыми элементами другого похожего ряда соединительных скобок. Одна из двух ветвей этих скобок, в данном случае ветвь 2а, несет две крепежные скобы 4 из металлической проволоки, каждая из которых имеет U-образную перевернутую форму. В этом случае эти скобы устанавливаются в положении ожидания к использованию, т. е, только их концы вставляются внутрь проходных отверстий 5, предусмотренных в ветви 2а скобок, Устройство имеет основание 6, удерживающее пластину 7, предназначенную для выполнения функции опоры для ряда скобок

2, который должен прикрепляться на краю ленты 1, В связи с этим длина основания 6 и пластины 7 несколько превышает ширину ленты 1 для возможности установки на место конца этой ленты на пластине 7, причем скобки 2 размещаются внахлестку на краю этой ленты.

Однако пластина 7 направляет также крепежные скобы 4 при углублении. Для этого на пластине 7 выполнен ряд отверстий

8, предназначенных для приема каждой из двух скоб 4, размещенных в положении ожидания на ветви 2а определенной скобки. В этих условиях следует размещать ленту 1 и ряд скобок 2, ориентируя последние так, чтобы их ветвь 2а размещалась книзу для возможности вставления скоб 4 внутрь отверстий 8 направляющей пластины 7. К тому же это определяет строго точное положение скобок.

Кроме того, пластина 7 служит направляющим рельсом для перемещающегося Собразного корпуса 9. По обе стороны расположения ряда скобок 2 С-образный корпус 9 имеет две группы органов, предназначенных для воздействия на эти скобки

1838691 и на их крепежные скобы 4, а именно с одной стороны подвижную матрицу 10, рас положенную над рядом скобок 2, с другой стороны ниже ряда скобок 2 два пуансона

12 и 13, установленных подвижными в вертикальном направлении, которые предназначены для вхождения в два соседних

,отверстия 8 пластины 7. Первый пуансон 12 предназначен для обеспечения углубления двух крепежных скоб 4 одной скобки 2, второй пуансон 13 служит наковальней для опоры двух скоб 4 предыдущей скобки 2 при окончательной фальцовке концов этих скоб, причем эти концы подвергаются предвари,тельному эагибанию при исходном углубле нии соответствующих скоб. Матрица 10 имеет две отдельные группы канавок, размещенных напротив скоб двух соседних скобок 2. Канавки первой группы выполнены наклонными для обеспечения начала загибания концов соответствующих скоб, например, под 45 . Канавки второй группы имеют небольшую глубину для обеспечения окончательной фальцовки концов скоб предыдущей скобки 2.

Подвижный С-образный корпус 9 также одержит средства, способные обеспечиать приведение ленты в неподвижное сотояние в каждом из последовательных абочих положений, т. е. в каждом положе ии, в котором рабочая головка способна беспечивать углубление крепежных скоб 4 определенную скобку 2 и окончательную . фальцовку концов скоб4 на предыдущей скобке 2, Приведение С-образного корпуса 9 в неподвижное состояние в каждом из рабочих положений обеспечивается пуансоном

13 путем вхождения последнего внутрь от ерстия 8 горизонтальной пластины 7. Подятие этого пуансона в положение локировки управляется механизмом шагоой подачи корпуса 9. Этот механизм содерит рычаг 14 ручного управления, жестко

1 вязанный с осью 15, установленной с возожностью вращения внутри корпуса 9. Эта сь связана посредством тяг 16 с ползуном

7. установленным с возможностью скольения в вертикальном направлении внутри абочей головки, Посредством тя r 18 ползун

7 может приводить в движение защелку 19, редназначенную для последовательного ацепления в каждом отверстии 8 горизональной пластины 7 для выталкивания повижного корпуса 9 в направлении стрелки для шагового перемещения от одного раочего положения к следующему. Однако олзун 17 обеспечивает, кроме того, поднят е второго пуансона 13, который выполняет две разные функции, а именно с одной стороны, функцию органа блокировки корпуса 9 в каждом рабочем положении, и, с другой стороны, функцию опорной наковальни для головки скоб 4 одной скобки при окончательной фальцовке конца этих скоб.

5 Перемещение верхней матрицы 10 и пуансона 12 углубления управляется скользящим ползуном 17, приводимым в движение поршнем 20 домкрата 21 управления в гидравлическом или пневматическом режиме

10 работы.

Перед описанием этого устройства привода следует отметить, что верхнюю матрицу 10 несет кронштейн 22, основание 23 которого устанавливается с воэможностью

15 скольжения в вертикальном направлении внутри корпуса 9. Нижний пуансон 12 углубления устанавливается по оси Х вЂ” X внутри расточенного отверстия 24, выполненного в корпусе 9, 20 Ползун 17 размещается под прямым углом по отношению к оси Y — Y скольжения корпуса 9, Ползун 17 устанавливается с возможностью скольжения по оси Z — Z, которая одновременно параллельна пластине 7

25 и перпендикулярна оси X — X перемещения пуансона 12.

Ползун 17 приводится в движение поршнем 20 домкрата 21 управления посредством ломаного шатуна 25, 26, промежуточная

30 ось 27 которого связана через тягу 28 с корпусом 9, Следовательно, связь, существующая между домкратом 20 и ползуном 17, представляет собой шарнирный механизм.

Полэун 17 имеет две профильные канав35 ки, предназначенные для соответствующего управления подвижным кронштейном 22 и пуансоном 12 углубления. Эти канавки сконструированы для последовательного срабатывания в режиме одна после другой с тем, 40 чтобы опускание верхней матрицы 10 имело место перед поднятием пуансона 12 углубления. Первая канавка представляет собой прорезь 29 внутри которой вставляется снабженная роликом ось 30. Последнюю не45 сут две боковые стороны обоймы 31, которой оканчивается основание 23 подвижного кронштейна 22. Таким образом, прорезь 29 имеет изогнутую форму и содержит в направлении неподвижной горизонтал ьной

50 пластины 7 первую ветвь 29а, которая приподнята в наклонном положении, и с противоположной стороны п роходящую горизонтально вторую ветвь 31. Вторая канавка 32, предусмотренная на ползуне 17, 55 выполнена на стороне этого ползуна, расположенной напротив пуансона 12, причем, между этими двумя деталями происходит смещение положения в продольном направлении. Канавка 32 проходит в наклонном направлении и выходит своим нижним кон1838691 цом на свободный край вертикальной пластины, которая представляет собой ползун

17. Напротив входа в канавку 32 расположено основание 33 пуансона 12 углубления, который несет ролик 34, установленный с воэможностью вращения вокруг оси 35, Ролик 34 предназначен для проникновения в канавку 32, когда ползун 17 перемещается в сторону пуансона 12 с целью управления поднятием этого пуансона.

Устройство работает следующим образом.

Изменение положения рабочей головки. Так как подача корпуса 9 от одного рабочего поло>кения к следующему обеспечивается поворотом рычага 14, второй пуансон 13 находится в приподнятом положении, как это показано на фиг. 4. Однако в этом случае, все другие подвижные органы С-образного корпуса находятся в положении ожидания, как это показано на фиг, 2. Следовательно„кронштейн находится в приподнятом положении,в то время как пуансон 12 находится в нижнем положении, ползун 17 размещается на конце своего хода в направлении к домкрату 21 управления, а поршень последнего находится в приподнятом положении.

Следует отметить, что ось 30, которую несет основание кронштейна 22, находится в этом случае на верхнем конце изогнутой прорези 29, образующей профильную канавку. Ролик 34, который несет основание пуансона 12, в этом случае находится вне канавки 32, образующей кулачок управления пуансоном, но размещается напротив отверстия этой канавки.

Замыкание скобки. Срабатывание домкрата 21 управления вызывает сколь>кение его поршня 20 в направлении стрелки F1. В этих условиях домкрат толкает ползун 17 в направлении стрелки F2 посредством шарнирного механизма 25, 26, 28, Начало перемещения ползуна 17 вызывает опускание кронштейна 22 посредством кулачка, образованного изогнутой прорезью 29. Следовательно, матрица 10 опускается в этом случае на приподнятую ветвь 20 соответствующей скобки 2 для загибания и замыкания этой ветви на ленте 1.

Одновременная фальцовка концов скоб предыдущей скобки. Одновременно с обеспечением замыкания ветви 2b одной скобки

2 опускание матрицы 10 вызывает окончательную фальцовку концов крепежных скоб

4, которые несет предыдущая скобка 2. 8 ходе этой операции головка скоб опирается на второй пуансон 13, который уже находится в приподнятом положении, 5

Углубление скоб в уже замкнутую скобку. Продолжение скольжения ползуна 17 в направлении стрелки Г2 приводит к тому, что ролик 34, который несет основание пуансона 12 углубления, подводится для вхождения в канавку 32 этого ползуна. Так как эта канавка имеет наклонное расположение, продолжение перемещения ползуна 17 вызывает поднятие пуансона 12 и вследствие этого углубление скоб 4 заданной скобки. Следовательно, концы этих скоб проходят через конец конвейерной ленты, а их концы входят в отверстия, предусмотренные в верхней ветви 2b соответствующей скобки 2.

Частичное загибание концов скоб, Продолжение перемещения ползуна 17 до конца своего хода приводит к тому, что пуансон

12 продолжает выталкивать соответствующие скобы 4 так, что их концы входят в соответствующие канавки, предусмотренные в подвижной матрице 10. Это вызывает частичное загибание этих концов под углом

Возвращение рабочей головки в первоначальное положение и ее подача на новый шаг. Это возвращение управляется поднятием поршня 20 домкрата 21, причем пуансон 12 выталкивается в этом случае в нижнее положение пружиной 36. Следовательно, все подвижные органы занимают положение, показанное на фиг. 2, за исключением второго пуансона 13, связанного с механизмом шаговой подачи, В этом случае этот механизм может приводиться в движение посредством рычага 14 для перемещения подвижного корпуса 9 в следующее рабочее положение.

Кроме этой операции, оператору приходится только управлять работой подви>кного корпуса 9 в каждом его рабочем положении. Это управление может обеспечиваться приведением в действие инверсионного клапана (не показан на фигурах), обеспечивающего питание двух трубопроводов 11, подходящих к домкрату 21. Инверсия коммуникаций, обеспечиваемая этим клапаном, может происходить автоматически после достижения ползуном 17 конца своего хода перемещения в направлении направляющей пластины 7.

Таким образом, оператору не нужно прилагать никаких физических усилий для крепления ряда скобок 2 на конце конвейерной ленты 1. Корпус 9 устройства может обеспечить последовательность различных заданных операций посредством относительно простых и дешевых механизмов, преимуществом которых является высокая надежность. Кроме того, вследствие конст1838691

15 р ктивного выполн

10 огут обеспечит лнения этих механизмов чить большо ов пуансо она-наковальни гледо а ел ошений и ил

Е НОСИТ

Ь НО, МОЖН ьни, а также м щения дру оследовате стью. Уст

5 ои лее равноме ны помянутыи мерные углублени пежных ск

ПО П ЕМ ВЫПОЛНЕ механизм размеще л и об, чем вс н ествления эт лучае ко щели или кан авки для пе ьные

Устройств во не or ан я этих операций. концевых элем

КО eHTOB flO BM еремещения в

ВфННОй ВЫШЕО уансона угл б н

ОРмей пример, мех меть мног м переме я анизм шаго о вариантов. Т ак, з рицы и пуа нсона угл бл щения подвиж ной у равляться г у ления имеет т че гидравлическим может ненн цилиндр уп м енные между соб у равляться с и твами, а к ма- зл

ОЙ lBB HN и льз помощью таких ожет 15 се с в м полэуч Устано о льзованием сис темы и о их средств с ис- ног еспечивающ

ВОЗВ ЭТН у еи после ния, к ния в нем у л чных задан р граммирова о перемеще р о-поступ ат н я, нных операц д до ватель ност н ций для ть разплите, перпендику

2, улярно осуществле, Устройство по и реме стОроны, уса в каждом его б го го 20 ча ра очем арнирно соединен арни н с корпуФо м р ула иэоб

3. Уст роиство по пп. 1 и

1. Устройс йство для к ретения эл щееся тем ч, что опора ни и. и2,0тлич ч а юд нительных б а сое- 25 осью лемента под вижной матри ы вого, установлен щ вдоль ной с возм аме и имею нную кан е я скоб крепления канавки для скоб р

4 Уст к епл определеннь

ым шаг, располо- щее, к ройство по и . р, ения скоб в " ом, механиз." сяте ч 0 форме С-об а одном конце разного корпущель юто oro овлена подв, над плито е клонно, а уне ностью перемещении ка кдом иэ к ве хно оторых вып вок ползуна. пол нена ьня, на 35 5. иэ канаго o сть для опо ры скобы опорная попо пп 1 стройство, механизм шакорпуса и пе а- элемент, что оси нижних ремещения угл б

ОВ ПОДВИЖН ои мат и х концевых р цы уансон жены роликами кач чения.

1В38691

Я

72

1838691

1-б

Составитель Г.Кузнецова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2919 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для крепления ряда соединительных скоб на конце транспортерной ленты Устройство для крепления ряда соединительных скоб на конце транспортерной ленты Устройство для крепления ряда соединительных скоб на конце транспортерной ленты Устройство для крепления ряда соединительных скоб на конце транспортерной ленты Устройство для крепления ряда соединительных скоб на конце транспортерной ленты Устройство для крепления ряда соединительных скоб на конце транспортерной ленты Устройство для крепления ряда соединительных скоб на конце транспортерной ленты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , в частности к ленточным конвейерам, Цель изобретения - расширение функциональных возможностей

Изобретение относится к оборудованию конвейерного транспорта, а именно к устройствам для сборки стыка резинотросовой конвейерной ленты

Изобретение относится к машиностроению , к производству изделий технического назначения из армированных пластмасс методом намотки непрерывных нитей на вращающуюся технологическую оправку
Наверх