Установка для сжигания

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 23 С 11/02

)ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) II)I $, l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 н.

ПАТЕНТУ (21) 4894592/06 (22) 28,01.91 (46) 30.08,93. Бюл. М 32 31) 900437 (32) 29,01,90 (33) Fl (71) Тампелла Пауер Ой (FI)

72) Йоуни Кинни, Сеппо Руотту, Пааво Хютю и Пентти Янке (FI)

56) Ценц Ф,А. Системы феюидиаации и ржижения твердых частиц, Ремм-корп, том

III, Драфт, 1989, с, 333 — 334. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ 57) Использование: в установках для сжигаr ния. Сущность изобретения: нижняя часть реакторной камеры оснащена колосником ля образования кипящего слоя, подклюенный к устройству для подачи топлива по1

Изобретение касается установки для сжигания, которая подробнее описана в ог)раничительной части формулы изобретения.

Цель изобретения состоит в представг ении установки для сжигания, в которой прежде всего вышеупомянутые критические

) обстоятельства замкнутого процесса конст руктивно оформлены таким образом, что ,обеспечивается улучшенная и черезвычайно эффективная конструкция, Основные характеристики отвечающей настоящему изобретению установки для

)сжигания, позволяющие достичь указанных целей, заключаются в следующем; устройство подачи топлива к колоснику и устройство удаления содержащихся в топливе грубо „цисперсных частиц обьединены, по крайней мере, в одну группу, проникающую сквозь

„„ „„1838720 АЗ верх колосника в кипящий слой, а также устройства для удаления грубодисперсного материала кипящего слоя из колосника и устройство для введения в кипящий слой, Кроме того, установка для сжигания включает, по крайней мере, один сепаратор частиц, снабженный устройством очистки дымовых газов от тверцого материала (упомянутые дымовые газы образуются в кипящем слое и содержат твердый материал), а также трубу возврата, прецназначенную для возвращения твердого материала, главным образом, в кипящий слой. Элементы для подачи топлива к колоснику и устройство удаления грубодисперсного материала, содержащегося в топливе, обьединены, по крайней мере, в одну группу, проникающу)о сквозь колосник,по существу, в одном и том же месте, 9 з.п.ф-лы, 1 ил, колосник почти в одном и том же месте.

Такое решение делает конструкцию простой в осуществлении и обеспечивает беспрепятственное перемещение материальных потоков.

Один из наиболее предпочтительных вариантов конструкции, отвечающей настоящему изобретению, предусматривает, что выходной конец трубы возврата, отходящей от сепаратора частиц и предназначенной для передачи грубодисперсного материала, размещен в верхней части, по крайней мере, одной из вышеупомянутых групп элементов. Данное решение делает всю конструкцию компактной. подача топлива, удаление грубодисперсного материала и возврат твердого материала конструктивно оформ1838720 лены в непосредственной связи с колосником, образуя с ним единое целое.

Прочие преимущества конструкции, отвечающей настоящему изобретению, представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Ниже настоящее изобретение освеще.но подробнее в последующем описании со ссылками на приложенный чертеж, на котором представлен пбперечный разрез отвечающий настоящему изобретению установки для сжигания (в том числе, где находится колосник).

Поскольку затрагивается принципиальная конструкция установки для сжигания, следует сослаться на существующую практику в рассматриваемой области и в особенности на заявку, параллельную настоящей заявке и озаглавленную "Установка для сжигания", касающуюся прежде всего особого решения по размещению входного отверстия для дымовых газов внутри реакционной камеры, а также того обстоятельства, что внешняя оболочка сепаратора частиц выполнена в виде теплообменной поверхности.

На чертеже показана охлаждаемая часть колосника 1, находящаяся в реакционной камере R, В этой охлаждаемой части предусмотрено отверстие 2, где размещена кольцевая питающая камера 4, соединенная с охлаждающими трубами 4 колосника.

Кольцевая питающая камера 4 работает, когда теплоноситель подают в трубу возврата.

Ниже отверстия 2 колосник оборудован обечайкой 5, с внешней стороны которой (внутри реакционной камеры) находится расп редел ител ьное и растра н ство 6, откуда через проникающие сквозь колосник насадки поверх колосника подается обеспечивающий горение воздух, поступающий в кипящий слой (на чертеже не показан). Через всю обечайку 5 проходит труба 7 подачи топлива, пронизывающая донную часть реакционной камеры. Оконечность трубы 7 подачи топлива на уровне колосника 1 находится в распределительной камере 8, где согласно приведенному на чертеже конструктивному решению имеются четыре (как правило, горизонтальные) трубы 9 подачи топлива, отводящие в стороны от распределительной камеры над колосником и расположенные под углом 90 одна к другой, если смотреть сверху. Нижняя часть трубы 7 подачи топлива оснащена устройством 10 для удаления твердого материала, позволяющим подавать топливо необходимого состава (без примесей). Элементы 7, 8, 9 в совокупности образуют устройство подачи топлива к колоснику преимущественно в радиальном направлении относительно продольного направления трубы подачи топлива

Труба 11 выгрузки грубодисперсного материала имеет вверху раструб с керамическим покрытием и начинается от уровня верхней стороны 1а колосника 1, а именно, от того места, где находится питающая ка10 мера 4. Нижняя часть трубы 11 выгрузки входит вовнутрь обечайки 5 и открывается в камеру 12, находящуюся под давлением и предназначенную для возврата тонкодисперсной составляющей грубодисперсного

"5 (в основном) материала в кипящий слой. Тем самым используется т.н. принцип разделения в противотоке. B нижней части камеры

12, находящейся под давлением, имеется труба 13 для вы груз ки грубодисперсного ма20 териала. Кроме того, имеется дутьевая труба

14 для вдувания сжатого газообразного носителя в камеру 12, находящуюся поддавлением, как зто необходимо согласно принципу разделения в противотоке. Труба

11 выгрузки охватывает трубу 7 подачи топлива и, следовательно, грубодисперсные частицы выгружаются через образующийся кольцевой зазор. Кроме того, на чертеже видно, что труба 7 подачи топлива проходит внутри камеры 12, находящейся под давлением.

Выходной конец трубы 15 возврата расположен над распределительной камерой 8 на некотором расстоянии от ее верхней ча35 сти или же аналогичным образом. Согласно представленному на чертеже конструктивному решению труба 15 возврата выполнена в виде теплообменной поверхности.

Вертикальные трубы подачи топлива (всего

40 4 трубы) идут от питающей камеры 4 вверх к кольцевой распределительной камере 17, находящейся в нижней части трубы 15 возврата. Оттуда по трубам 18, заделанным в керамический защитный слой стенок трубы

45 15 возврата, теплоноситель.поступает вверх, а именно, в нижнюю часть наружной оболочки сепаратора частиц, в частности, как это описано в параллельной заявке "Установка для сжигания". Преимущество на50 стоящего изобретения заключается в том, что в случае, который описан выше, по крайней мере, одна из групп, составленных из элементов 7, 8, 9 и 11, размещена по оси реакционной камеры R круглого сечения, 55 расположенной вертикально, так что труба

7 подачи топлива и труба 11 выгрузки соосны с реакционной камерой R. Таким образом, обеспечивается симметричность подачи топлива и возврата грубодисперсного материала, Следовательно, труба 15 воз1838720 рата твердого материала может, преимуественно, представлять собой вертикальую трубу, верхний конец которой рисоединен к нижней части циклонного епаратора, тогда как его осевая линия совадает с осевой линией реакционной камеы R.

Формула изобретения

1. Установка для сжигания, содержащая еакторную камеру, в нижней части которой асположены колосник, подключенный кусройству подачи топлива, и устройство удаения грубодисперсных частиц материала ипящего слоя, а также по крайней мере дин сепаратор с устройством очистки дыовых газов от частиц материала слоя и трубу возврата последних через открытый онецвкипящийслой,отличающаяся тем, что, с целью упрощения и повышения адежности конструкции, в колоснике выолнено отверстие, а устройство подачи плива и удаления частиц материала слоя

ыполнены в виде по крайней мере одного ока, расположенного в указанном отверии.

2. Установка по и. 1, о тл и ч а ю ща яя тем, что открытый конец трубы возврата асположен в верхней части указанного ока.

3. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яя тем, что устройство подачи топлива выолнено в виде одной вертикальной трубы, абженной в верхней части распределителями топлива в радиальном относительно вертикальной трубы направлении.

4. Установка по и. 3, о т л и ч а ю щ а яя тем, что распределители топлива выполены в виде расположенных радиально в горизонтальной плоскости трубчатых элементов, объединенных камерой.

5, Установка по и. 3, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что устройство удаления грубодис5 персных частиц выполнено в виде трубчатой обечайки, охватывающей устройство подачи топлива и примыкающей верхним концом к отверстию в колоснике. б. Установка по и. 5. о т л и ч а ю щ а я10 с я тем, что она дополнительно содержит разделительную камеру с трубопроводом отвода грубодисперсных частиц материала, при этом нижний конец трубчатой обечайки. расположен в разделительной камере, а

15 трубопровод отвода — в нижней части последней.

7. Установка по и, 5, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что верхний конец трубчатой обечайки выполнен расширяющимся по на20 правлению к блоку.

8.Установка пои. 1, отли ча ю щаяс я тем, что реакторная камера выполнена круглого поперечного сечения, при этом указанный по крайней мере один блок рас25 положен по вертикальной оси реакторной камеры.

9. Установка по пп. 2 и 8, о т л и ч а ющ а я с я тем; что труба возврата расположена вертикально и соосно с реакторной

30 камерой, 10. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она дополнительно содержит питательную камеру, расположенную у кромки отверстия колосника, сообщенную с

35 последним и посредством перепускных труб — с трубой возврата, стенки которой выполнены в виде теплопередающей поверхности из труб.

1838720

Составитель Н, Белякова

Техред М,Моргентал Корректор

Н, Кешеля

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2921 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5