Способ фасонной термической резки детали на части

 

ОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССС

< АВТОРСКОМУ СВИДЕ

21) 4?88393/08

22) 05.02.90

46) 30.12.93 Бюл Na 48 — 47

71) Всесоюзный научно-исследовательский и проктно-конструкторский институт технологии машиостроения

72} Яковлев ЛТ„ Яковлев АА

54) СПОСОБ ФАСОННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ЕЗКИ ДЕТАЛИ НА ЧАСТИ

57) Использование: изготовление цилиндрических еталей с равномерно расположенными по шагу

ыступами и впадинами, в частности индукторов лектрических тормозов и других аналогичных деалей. Сущность изобретения: способ заключается том, что вырезают участок детали ло форме пааллелограмма, одна сторона которого параллельа стороне выступа и равна его высоте, а другая торана по величине равна разнице ширины высту(1Я) SU (И) 1839128 Al (51) 5 323 К7 1О па и впадины При вырезке параллелограмма резак устанавливают в начальную точку и перемещают по диагонали параллелограмма, затем резак перемещают в начальную точку реза параллельно стороне выступа, а потом горизонтально в направлении реза на величину разницы ширины выступа и впадины

После этого резак перемещают по стороне выступа в конец диагонали, затем в направлении реза горизонтально перемещают резак на величину, равную ширине вершины выступа Далее резак перемещают в конечнуо точку реза, окончательно формируя выступ и в исходное положение для осуществления последующего выреза параллелограмма Деталь вращают до совмещения конечной точки реза с исходным положением резака, причем перемещение резака в исходное положение и вращение детали осуществляют с разными скоростями. 4 ил.

1839128 причине весь материал впадины на детали

На схеме изображена линия реза на од- 1, ограниченной точками 4-3-7 — 8 (фиг.2), в ном шаге при разрезке заготовки на две процессе изготовления полностью перерадеталис вырезкой излишка. Необходимость батывается в стружку. При этом суммарная вырезки излишка обусловлена в данном длина фрезерования при изготовлении конкретном случае тем, что в индукторах 55 только одного индуктора превышает 14 м. размеры впадины значительно превышают По предложенному способу из материараэмеры выступов, Вырезка излишка плаз- ла впадины(4 — 3 — 7-8)образуют выступдрумой исключает необходимость переработки гого индуктора 4. ограниченный точками его в стружку при последующей механиче- 5-2-7-8 (фиг.2), и при этом вырезается изской обработке. лишек материала. ограниченный точками 1Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к изготовлению цилиндрич ских деталей с равномерно расположенными по шагу выступами и впадинами. и может быть использовано при изготовлении индукторов электрических тормозов или других аналогичных деталей, Техническим результатом настоящего изобретения является расширение технологических возможностей известного способа за счет применения его для фасонной резки цилиндрических деталей и обеспечение достижения присущих ему преимуществ не только при разрезке плоских заготовок, но и при разреэке цилиндрических заготовок.

Для этого в известном способе резки заготовок, преимущественно плазменной, на две детали путем резки по периодической ломаной линии с образованием на каждой детали одинаковых по форме и размерам и равномерно расположенных по шагу фасонных выступов и впадин так, что выступы и впадины на одной детали образуют соответственно впадины.и выступы на другой детали, на каждом выступе образуют по меньшей мере Ilo одному плоскому участку, расположенному в одной плоскости с аналогичными участками на остальных выступах, резку заготовки производят путем непрерывного и повторяющегося по числу шагов перемещения резака по одной и той же замкнутой линии.

На фиг.1 изображена заготовка, разрез; на фиг,2 — вид А на фиг.1 (фрагмент); на фиг,3 — схема перемещения резака при разрезке одного фасонного участка; на фиг.4 — схема перемещения резака и заготовки при разрезке по прямолинейному (плоскому) участку.

В качестве примера выполнения на фиг.1-4 показано изготовление индукторов тормозов электрических индукционных (ТЭ И).

На фиг.1 изображена заготовка, разрезанная на две детали 1 и 2.

На фиг.2 схематично изображен фрагмент развертки наружной цилиндрической поверхности с образованием двух индукторовЗ и4.

Фасонный участок реза, соответствующий фасонному участку траектории движения резака, обозначен на фиг.2 в последовательности перемещения резака соответственно точками 1 — 8. Прямолинейный участок реза обозначен соответственно точками 8 и 9. Движение резака по траектории, обозначенной точками 1 — 8 (фиг,2 и 3), происходит при неподвижной детали, т.е. разреэка по фасон ному участку от точки 1 до точки 8 осуществляется только за счет перемещения по соответствующей фасонной траектории резака. Деталь в этот период неподвижна.

Разрезку по прямолинейному (плоскому) участку 8 — 9 (фиг.3 и.4) производят эа счет .синхронного ва времени перемещения резака на прямолинейном участке возврата от точки 8 до точки 1 (фиг,4,а) и вращения детали на шаг на участке от точки 9 до точки 1 (фиг.4.б). При необходимости резку на участке 8-9 производят на режимах, отличающихся от режимов резки на участке 1 — 8, При достижении резаком точки 1 (фиг.4) и пере25 мещении точки 9 в точку 1, а точки 8 в точку

8 за счет разности линейных скоростей вра1 щения детали и перемещения резака, т.е. за счет обгона резака деталью, рез на участке

8 — 9 (фиг.4) оказывается законченным. Вра3О щение детали прекращают и начинают следующий цикл по обработке следующего шага.

Принятая последовательность реза обеспечивает непрерывность реза и, следо35 вательно, непрерывность горения дуги на весь период разрезки заготовки, а также минимальную длину пути движения резака, т.е. минимальное время реза, По сравнению с прототипом эффектив40 ность заявленного решения определяется тем, что машиностроители приобретают возможность производительной, надежной и простой разрезки цилиндрических заготовок с образованием фасонных выступов и

45 впадин, расположенных равномерно по шагу. Например, приведенные в качестве примера индуктора тормозов ТЗИ выполняют без разрезки заготовки поштучно. Каждая заготовка — только на одну деталь. По этой

1839128

3 2 ч с о н су л и е

О, зк

:д Ц ли вп вы ка фо то на

:ве вы ,ло

)ну .па ют

-5. В стружку уходит только припуск на товую обработку выступов. Чистый вес

oro индуктора составляет 0,225 т. При ествующей технологии расход материана один индуктор составляет 0.482 т, а по дложению с учетом разрезки плазмой—

41 т, т,е, на каждом индукторе на 141 кг номится материал. Кроме того, объем

Формула изобретения

СПОСОБ ФАСОННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ЗКИ ДЕТАЛИ НА ЧАСТИ, при котором зку производят с образованием на кажй из частей выступов и впадин трапецеиьной формы, отличающийся тем, что, с

be расширения технологических возностей путем обеспечения резки Детацилиндрической формы с образованием дин, размеры оснований которых преают размеры оснований выступов на ой части, вырезают участок детали по ме параллелограмма, одна сторона коого параллельна стороне выступа и равего высоте, а другая сторона по ичине равна рвзнице между шириной тупа и впадины, при вырезке параллерамма резак устанавливают в начальточку и перемещают по диагонали аллелограмма, затем резак перемещагоризонтально в направлении, обратматериала, перерабатываемого в стружку, с

247 снижается до 106 кг, т.е. сокращается на

140 кг только на одном индукторе. Трудоемкость изготовления индукторов сокращает5 ся более чем в 5 раз, (56) Авторское свидетельство СССР

N. 339648, кл. Е 04 С 3/08, 1970.,10. ном направлению реза, далее резак перемещают в начальную точку реза параллельно стороне выступа, а потом горизонтально в направлении реза на величину

15 разницы между шириной выступа и впадины, после чего резак перемещают по стороне выступа в конец диагонали, затем перемещают резак в направлении реза горизонтально на величину, равную ширине

20 вершины выступа, после этого резак перемещают в конечную точку реза, окончательно формируя выступ, после этого резак перемещают в исходное положение для осуществления повторного выреза па25 раллелограмма, а деталь вращают до совмещения конечной точки реза с исходным положением резака, причем перемещение резака в исходное положение и вращение детали осуществляют с разными скоростя30 ми. для формирования последующей впадин ьь

1839128! 1

I !

I !

Составитель А. Яковлев

Редактор М, Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор П, Гереши

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3401

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ фасонной термической резки детали на части Способ фасонной термической резки детали на части Способ фасонной термической резки детали на части Способ фасонной термической резки детали на части 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для изготовления металлических изделий и может быть использовано для лазерной и/или дуговой сварки металлических конструкций

Изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки металлов, а именно к конструкциям вентилей для газопламенных резаков

Изобретение относится к области газовой резки металлов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, а также других отраслях промышленности, связанных с изготовлением объемных конструкций из листового материала

Изобретение относится к оборудованию для термической (плазменной, лазерной) обработки плоских заготовок из различных материалов

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки материалов с использованием смеси газов, полученной при электролизе воды, и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки образцов материалов путем высокоинтенсивного и высокотемпературного их нагрева и может быть применено при проведении испытаний на прочность и стойкость при повышенных более 1000°C температурах и при нагреве образцов со скоростью 30 50 град/с, т.е

Изобретение относится к переносному устройству для термической обработки металлических материалов и может найти применение, в частности, для оперативной резки металлических конструкций

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к установкам для термической резки неповоротных труб большого диаметра
Наверх