Способ контактной стыковой сварки оплавлением

 

СО

СОЦ

ГО

ВЩ (21 (22 (46 (71 (72

Мо (54

Св (5 же сва по во

3 СОВЕТСКИХ тАл истических РесПуБлик

ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

МСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССС

ВТОРСКОМУ СВИДЕ

4058256/27 .

05.03.86

30.12.93 Бюл. Иа 48 — 47

Институт электросварки им.Е.О.Патона

Кучук-Яценко С.И.; Никитин АС.; Казымов Б.И.; ендз И.Н.

СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЬИ(ОВОЙ

РКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области сварки и мо— быть использовано при контактной стыковой ке оплавлением. Цепью изобретения является ение качества сварных соединений и произительности сварочных работ за счет более точопределения момента оплавления по всему

we свариваемых соединений и производи(в) SU (11) 1839133 А1 (51) тельности сварочных работ за счет более точного определения момента оплавленИя по всему сечению свариваемых деталей При сближении оплав-. ляемых деталей программу сварки включают в момент смены знака производной по времени от текущего значения сварочного тока, соответствующий началу оплавления всего сечения свариваемых деталей Данный способ позволяет автоматически с высокой точностью корректировать режим сварки, учитывая при этом разделку кромок и косину между торцами деталей каждого стыка в отдельности.

Это позволяет. значительно повысить производительность контактной сварки и стабильность качества сварного соединения. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1839133

Изобретение относится к области сварЦелью изобретения является повышение качества сварных соединений и производительности сварочных работ эа счет более точного определения момента оплавления по всему свариваемому сечению деталей.

На фиг.1 представлены графическое изображение производных тока по времени и запись сварочного тока при контактной стыковой сварке деталей; на фиг,2 представлена схема устройства для определения момента оплавления деталей по всему свариваемому сечению и выработки сигнала на включение программы сварки.

Устройство. состоит из параллельно включенных сварочных трансформаторов 1 и,2, трансформаторов 3 и 4 тока, датчиков 5 и 6 тока, преобразователей 7 и 8 тока, дифференцирующих звеньев. 9 и 10. блока 11 совпадения, блока. 12 программирования, привода 13 перемещения машины. На фиг.2 показаны свариваемые детали 14 и 15 и токоподводящие.зажимы 16 и 17.

Способ осуществляют следующим образом.

После начала оплавления на локальном участке свариваемого сечения на трансформаторе 3 тока возникает электрический сигнал, который усиливается датчиком 5 тока и выпрямляется преобразователем 7, затем подается на дифференцирующее звено 9.

По мере оплавления косины сварочный ток возрастает, поэтому и роиэводная имеет положительное значение — сигнал на включение программирующего устройства не подается и оплавление продол>кается без программы с постоянной скоростью. В момент оплавления деталей по всему свариваемому сечению ток оплавления имеет максимальное значение и некоторое время остается на этом уровне, при этом производная равна нулю — сигнал на включение

Формула изобретения

1. СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ, при котором детали первоначально дплавляют, контролируют текущее значение сварочного тока и по достижении заданного значения тока включают программу сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и производительности за счет корректировки процесса сварки, в зависимости от взаимного расположения свариваемых торцов перед сваркой, программу сварки включают в момент, когда программы и в этом случае не выдается. При дальнейшем оплавлении ввиду значительного повышения электрического сопротивления свариваемых деталей сварочный ток начинает уменьшаться. В этот момент производная принимает отрицательное значение, что фиксируется дифференцирующим звеном, которое выработает управляющий сигнал, производящий включение программирующего устройства. После включения программирующего устройства цепочка дифференцирующего звена разрывается и сигнал на программирующее устройство не подается.

При сварке деталей с развитым свариваемым сечением, к которым подводят напряжение от нескольких сварочных трансформаторов, в данном случае 3 и 4, включенных параллельно, устройство работает аналогично вышеописанному, за исключением того, что выход каждого дифференцирующего звена 9, 10 подключают к блоку 11 совпадения, который подает сигнал на включение программирующего устройства только в том случае, когда в каждой параллельной цепи производная принимает отрицательное значение.

Программирующее устройство ээдэет

30 закон перемещения привода 13 машины, который воздействует на свариваемые детали 14, 15, расположенные в зажимах 16, 17.

Изобретение позволяет автоматически с высокой точностью корректировать режим

35 сварки, учитывая при этом разделку кромок и косину между торцами деталей каждого стыка в отдельности. Это позволяет значительно повысить производительность контактной сварки и стабильность качества сварных соединений. (56) Солодовников С.А., Кучук-Яценко С.И. и др. Оборудование для контактной сварки рельсов и его эксплуатация. Киев: Наукова думка, 1973. с. l3. производная по времени от текущего значения сварочного тока примет отрицатель50

0 ное значение.

2, Способ по п,1, отличающийся тем, f что. с целью повышения качества соединения при .сварке деталей с развитым сечением, к которым подводят напряжение по параллельным вторичным цепям, прогрэл му сварки включают в момент, когда производная по времени от текущего

; значения сварочного тока в каждой из па,раллельных вторичных цепей примет отр1 цэтельное значение.

1839133

Составитель Э. Ветрова

М.Моргентал

Корректор l1. Гереши

Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-33, Раушская.наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101