Способ факельного торкретирования футеровки конвертера

 

(в) Я2 (11) (51) 5 С21 5 44 с с (21 ( ( (71 (72

Ро (54

H (б з совктских истичкских Ркспувлик го дмствкннок плткнтнок в омство ccn <госплткнт ссс

К ТОРСКОМУ СВИДЕ

4287657/02

21.0787

30.1293 Бюп йя 48-47

Череповецкий металлургический комбинат летия СССР

Иводитов АН„Канаплин Л.Н„Брейдо ВА; ЧерН.П„ Сенников С.Г„Синяков АА; Дудников В.Н„ нов Ю.В.

СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА

Изобретение относится к металпургщ в частк способам горячих ремонтов сталеплавильрегатов. Цель — повышение стойкости футеи снижение расхода торкрет-массы По способу подают с рассредоточением по футеровке ог I келах, HB кам(дую цапфенную зону HBAp88llRlor два факела, каждый из которых рассредоточен в вертикальной плоскости. Угол мвкду ними в горизонтапыюй плоскости составляет 10 — 20 . На футеровку со стороны выпуска стали направляют факел, рассредоточееей в горизонтальной плоскости и направленный под углом 75 — 105 к вертикальной оси конвертера Расход огнеупорного порошка на футеровку со стороны выпуска стали равен 02 — 0,3величины его расхода на цапфенные зоны 2 зл.флы,3 иа

1839193

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам горячего ремонта конвертеров сталеплавильного производства, Целью изобретения является повышение стойкости футеровки и снижение расхода торкрет-массы.

Способ включает подачу с рассредоточением по футеровке огнеупорного порошка в топливно-кислородных факелах. На каждую цапфенную зону направляют два факела, каждый из которых рассредоточен в вертикальной плоскости, а угол между ними в горизонтальной плоскости составляет 10—

20 . На футеровку со стороны выпуска стали направляют факел, рассредоточенный в горизонтальной плоскости и направленный под углом 75 — 105" к вертикальной оси конвертера, Расход огнеупорного порошка на футеровку со стороны выпуска стали равен

0,2-0,3 величины его расхода на цапфенные зоны.

На фиг.1 показан сталеплавильный конвертер; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,1, Конвертер имеет возможность поворота относительно оси цапф 1 для выпуска стали иэ летки 2 — сторона 3, слива шлака— сторона 4. При повалках конвертера стороны 3 и 4 ошлаковываются конечным шлаком, имеющим наибольшую основность, что повышает их стойкость, В результате в процессе работы кон вертера образуются интенсивно изнашиваемые цапфенные зоны 5. Заваливать огнеупорный материал для подварки, например битый кирпич выломанной ф : еровки, мОжнО краном. тОлькО когда конвертер повален а сторону 4 слива шлака. Обычно это делают так; после слива шлака оставляют эсть его и засыпают огнеупор, покачивая конвертер относительно горизонтального положения, распределяют огнеупор равномерно по стороне 4. Попытки подварить таким образом сторону 3 не удаются, так как при завалке огнеупора шлак становится настолько вязким, что не растекается при повороте конвертера.

Стойкость подвариваемого слоя со стороны слива шлака составляет 10 — 20 плавок, Сторону 3 и цапфенные зоны 5 ремонтируют методом факельного торкретирования, Чем выше расход торкрет-массы в единицу времени, тем меньше период ремонта и тем он экономичнее, Однако скорость увеличения толщины торкрет-покрытия не может превышать определенной величины из-за условий его спекания. Это приводит к необходимости максимально рассредотачивать огнеупорный порошок по футеровке, но иэ-за разной степени износа цапфенных зон и стороны 3 рассредоточе10

25 ние необходимо производить по-разному.

Для цапфенных зон был проведен ряд зкспериментов (см, табл.1), Вначале испытали одно сопло с вертикальным и одно сопло с горизонтальным рассредоточениями. Факел с вертикальным рассредоточением изза малого угла расширения в горизонтальной плоскости охватывает только половину ширины цапфенной эоны, что не повышает ее общей стойкости, Горизонтальное рассредоточение, ограниченное шириной цапфенной зоны, не дает возможности в достаточной степени, рассредоточить факел для увеличения расхода огнеупорного порошка. Применение двух горизонтальных сопел привоцит к прогару фурмы, так как они перекрывают часть сечения подвода и отвода охлаждающей воды. В результате установлено, что для торкретирования цапфенной зоны необходимо применять два факела, рассредоточенные в вертикаллной плоскости, угол а между их осями в горизонтальной плоскости для равномерного покрытия всей цапфенной зоны должен быть в пределах 10 — 20О, При угле а < 10 факелы образуют один большой буrop по центру зоны, при а > 20 получаются два бугра по краям зоны или дальше, а по середине нестойкий налет, который изнашивается после первой же плавки. Наиболее целе сообразн ы м я вля ется a = 15 — 20О.

Таким образом, угол раскрытия факела составляет около 15".

Поскольку сторона 3 выпуска стали изнашивается гораздо меньше, то для ее торкретирования достаточно одного факела, однако для охвата всей поверхности необходимо применить рассредоточение в горизонтальной плоскости, В зависимости от

40 технологического режима работы конвертера его футеровка изнашивается не одинаково. В одних случаях "вымывается" футеровка днища конвертера, а горловина имеет достаточно высокую стойкость, тогда горизонтальный торкрет-факел целесообразно направлять вниз под углом к вертикалькой оси конвертера (см. фиг,3) в пределах 75 < P 90 . В других случаях днище наоборот зарастает, а изнашивается горловина, тогда целесообразен 90 Ð <-105 (фиг,3). При P > 105 и P <

70 резко увеличивается отскок частиц во время торкретирования цилиндра стороны

4, что снижает коэффициент использования Г

5 торкрет-порошка (см. табл.2), Расход торкрет-порошка через одно из нескольких сопел трудно точно рассчитать, поскольку сопла по высоте находятся на разных уровнях и из нижних сопел масса

1839193 ол о и о з

Таблица 1

Количество сопел

Результат

Вид рассредоточения на цапфенную

Угол между осями сопел, град. и" зон нт

Вертикальное

Горизонтальное

То же

Вертикальное

Хорошее равномерное покрытие! °

Образование двух бугров у краев цапфенной зоны и

"ямы" посе е ине

° !

ыходит уже под меньшим давлением. Поэому произвели тарировку сопел торкретурмы по варианту 6 (табл.1) путем замера ичества пройденного через сопла пошка за единицу времени, подбирая сечея так, чтобы испытать три варианта отношений (см. табл.3). Наилучшим окалось отношение расхода порошка на стону слива шлака к расходу на цапфенные ны в пределах 0,2-0,3 (см. табл.3).

Изобретение позволяет получить равоизнашиваемую футеровку и достаточно сокую стойкость благодаря методу фального торкретирования для цапфенных н и зоны футеровки со стороны- выпуска стали, при котором торкрет-порошок рассредотачивают факелами в необходимых направлениях с определенными соотношениями.

В табл.4 даны усредненные результаты испытаний описываемого способа и прототипа.

Как видно из табл,4, изобретение позволяет повысить стойкость торкрет-покрытия

10 в.среднем на 13 и уменьшить расход торкрет-массы на тонну стали на 12 $. (56) Авторское свидетельство СССР

hL 653904, кл; F 27 В 1/16, 1976.

Авторское свидетельство СССР

15 %1814360, кл. F 27 D 1/16, 1986.

Образование одного бугра посередине зоны

Покрытие равномерное, очень низкий расход порошка, ремонт занимает много времени

Прогар сопла иэ-эа плохого охлаждения

Образование одного угла около середины цапфы

1839193

Таблица 2

Таблица 3

0,2-0.3

0,3-0,4

Таблица 4

Отношение расхода торкрет-порошка на вып ск стали к асхо íà an енные зоны

0,1-0,2

Формула изобретенйя

1. СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА, включающий нанесение на футеровку в области цапфенных эон и со стороны выпускного отверстия огнеупорного порошка в топливно-кислородных факелах, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки и снижения расхода торкрет-массы, на каждую цапфенную зону направляют два факела, рассредоточенных в вертикальной плоскости, при этом угол

Результат торкретирования

Повышенный износ покрытия в районе летки, бугры на цапф. зонах

Равномерно иэнашиваемое торкрет-покрытие

Быстро оголяются цапфы, летка со временем эа астает

:между их осями в горизонтальной плоскости составляет 10 - 20, а на футеровку со стороны выпускного отверстия направляют факел, рассредоточенный в горизонтальной плоскости и направленный под углом

75 - 105 к вертикальной оси конвертера.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расход огнеупорного порошка на футеровку со стороны выпускного отверстия составляет 0 2 - 0 3 его расхода на цапфенные зоны.

1839193

1839193 рама рГРЮИВУАпЮ

Составитель Л. Шарапова

Я . Мрурдру,Д

Реда кто

Заказ 3404

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101