Обжимной пресс для редуцирования прокатываемого материала

 

Использование: в линиях листовых широкополосных станов горячей прокатки. Сущность изобретения: в обжимном прессе 1 для редуцирования прокатываемого материала, в частности сляба, с расположенными по обе стороны по отношению к кромке сля.За деркателйми 12 инструментов, я которых устанавяивакэтея прессовые инструменты 13 и которые перемещаются от крмшшпно-шатунного механизма в направлении редуцирования сляба, для устранения касательных усилий пресса t на фундамент 17 предлагается, чтобы каждая обращенная к фундаменту 17 пресса нижняя багка 3 станины обжимного пресса 1 имела приблизительно посредине фундаментную неподвижную опору 18, s здоль своей длины по меньшей мере две подгибные опоры 19 и 20 и чтобы корпус 7 зажимался дажду нижними 3 и верхними 4 продольными балками , станины с помощью зажимных устройств 21. 9 злф-пы, 5 изг

союз совктских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РКСПЗ ВЛИК

rOn ДЛРСТВКННОК ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ (21) 5010013/27 (22) 01.11.91 (31) 90 4035002 (32) 03.1 1.90 (33) ОЕ (46) 30.12.93 Бюл. Йв 48-47 (7 т) СМС Шлеманн — Зимаг АГ(ОЦ

P2) Герхард Хайтце(ОЕ) (54) ОБЖИМНОЙ ПРЕСС ДЛЯ РЕДУЦИРОВАНИЯ ПРОКАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в пиниях листовых широкополосных станов горячей прокатки. Сущность изобретения: в обжимном прессе 1 дпя редуцирования прокатываемого материала, в частности спяба, с расположенными по обе стороны па отношению к кромке слаба держателями 12 инструментов, в которых устанавливжотся прессовые инструменты 13 и которые перемещзкпся от кривоию пио-штатунного.механизма в направлении редуцирования спяба, дпя устранения касательных усилий пресса 1 на фущ амент 17 предлагается, чтобы каждая обращенная к фундаменту 17 пресса нижняя багка 3 станины обжимного пресса 1 имела приблизительно посредине фундаментнуо неподвижную опору 18, а вдоль сво8й длины fl0 h%HblLf88 мер8 две под -кные опоры 19 и 20 и чтобы корпус 7 зажимался между не<ними 3 и верами 4 продопьныи балками, станины с помощью зажимных устройств 21, 9 зп ф-лщ 5 ил

1839643

Изобретение относится к обжимному прессу для редуцирования прокатываемого материала, в частности ширины сляба, в черновых группах клетей листовых широкополосных станов горячей прокатки с распо,ложенными по обе стороны по отношению к кромке сляба держателями инструментов, в которые устанавливаются -прессовые инструменты и которые перемещаются от кривошипно-шатунного механизма, расположенного в корпусе, в направлении редуцирования сляба.

В известном обжимном прессе (заявка

ФРГ М 38377643, кл. В 21 J 9/06, опубл,1990} для редуцирования ширины сляба в черновых группах клетей листовых широкополосных станов горячей прокатки по обе стороны от кромки сляба предусмотрены прессовые инструменты, которые ус-.-. тановлены в держателях инструментов. Для 20 исполчения редуцирующего привода каждый прессовый инструмент с относящимся . к нему держателем инструмента перемещается с помощью рычажной системы, приводимой в действие кривошипно-шатунными 25 механизмами, в направлении редуцирования ширины сляба, причем кривошипно-шатунный механизм расположен в корпусе, Кривошипно-шатунный механизм состоит из двух приводимых эксцентриковых валов, 30 на каждом из которых установлен шатун, его шатунная головка соединена с держателем инструмента для передачи обжимных усилий, На держатель инструмента воздействует привод подачи, действующий по су- 35 ществу в направлении подачи сляба. В результате ход перемещения прессовых инструментов для редуцирующего прессования и ход перемещения для продвижения вперед прессовых инструментов могут уп- 40 равляться отдельно друг от друга, так что для каждой любой величины подачи обеспечивается синхронизация перемещения прессовых инструментов с перемещением сляба, подлежащего боковому прессова- 45 нию. Этот обжимной пресс делает возможным непрерывное редуцирование ширины сляба до заданных значений, Обжимные прессы этого типа могут лишь эа один проход рецуцировать сляб с шириной, равной 50 приблизительно 2100 мм, и толщиной, равной приблизительно 265 мм, на величину до, ЗОО мм. Вследствие больших усилий, развиваемых обжимным прессом, которые достигают 30 МН, и под воздействием тепла 55 лежащая клеть обжимного пресса должна быть в состоянии расширяться без того, чтобы силы передавались на фундамент. Кроме тога, корпус. от которого силы прессования передаются на сляб, не должен быть податливым во время процесса прессования, чтобы мог быть обеспечен допуск на ширину редуцирования сляба при высоком качестве кромок даже в продолжительном режиме работы.

Задача изобретения состоит в том, чтобы обжимной пресс конструктивно выполнить так, чтобы воздействие сил прессования, в частности также динамических сил, и воздействие тепла на клеть обжимного пресса и на корпус не привели к повреждению пресса и уменьшению качества обжимаемого сляба, например качества кромок, и чтобы мог быть обеспечен заданный допуск на ширину обжимаемого сляба.

Для этого каждая нижняя продольная балка станины обжимного пресса, обращенная к фундаменту пресса, имеет приблизительно посредине фундаментную неподвижную опору, а вдоль своей длины по меньшей мере еще две подвижные опоры, корпус между верхними и нижними продольными балками станины поджат с помощью зажимных устройств. Возникающие при редуцировании силы прессования, а также динамические силы, возникающие вследствие движения масс, прежде всего воспринимаются корпусом, жестко зажатым в станине клети. Исходя от средней неподвижной опоры, возможные продольные растяжения балок станины, вь|званные силами прессования, воспринимаются несколькими подвижными опорами. Таким образом, также и тепловые расширения во время горячего режима работы обжимного пресса могут быть восприняты так, что боковые обжатие сляба приведет к неизменно хорошим результатам.

Для выполнения неподвижной опоры обжимного пресса предусмотрено, что каждая нижняя продольная балка станины имеет посредине боковые лапы и опирается на пластину в соединенной с фундаментом опорной плите с направляющими балку боковыми плитами, боковые лапы взаимодействуют с боковыми плитами и могут соединяться посредством соединительных элементов, предпочтительно с помощью винтовых соединений, с опорной плитой. С помощью этих конструктивных элементов достигается очень прочная конструкция для неподвижной опоры обжимного пресса и обеспечивается очень надежное и неподвижное закрепление этой тяжелой машины на фундаменте посредине прокатной линии стана для горячей прокатки.

Для исполнения подвижной опоры обжимного пресса предлагается, чтобы обращенная к фундаменту сторона нижней продольной балки станины имела металли.1839643 ческую нажимную плиту, противоположна;; опорная плита, соединенная с фундаментом, также имеет металлическую нажиклную плиту, между этими металлическими нажимными плитами расположены нержавеющая полированная металлическая плита, а также скользящая плита из синтетического материала, предЪ очтительно из политетрафторэтилена (ПТФЭ), с полостями, расположенными на поверхности скольжения и наполняемыми смазочным материалом, которые соответственно вставлены в одной из металлических нажимных плит. Конструкция этих подвижных опор удовлетворяет максимальным нагрузкам, в частности скользящая плита из

ПТФЭ значительно уменьшает сопротивление трения скольжения, Особым преимуществом являются полости (канавки), расположенные на верхней поверхности скольжения плиты иэ ПТФЭ, са смазочным материалом. Таким образом, может быть значительно уменьшено воздействие микротрения между поверхностями скольжения такой опоры.

Для исполнения подвижной опоры, кроме того, предлагается, чтобы металлические нажимные плиты выполнялись из нержавеющей стали и были приклеены или привинчены к балке, соответственно к опорной плите. Благодаря этим мерам опоры станины обжимного пресса в значительной степени защищены от коррозии. Кроме того, целесообразным является, если головки винтов, вставленных в нажимные плиты, будут покрыты уплатняющей наполнительной массой, прежде чем полированная металлическая плита, соответственно скользящая плита из ПТЭЭФ, будет вставлена в нажимные плиты, Для исполнения подвижной опоры с боковой направляющей дополнительно предлагается, чтобы подвижная опора имела боковые плиты, соединенные с опорной плитой и направляющие продольную балку станины, чтобы в отверстиях боковых лапок продольных балок станины были расположены распорные втулки, которые были бы установлены на опорной плите и верхний конец которых на небольшом расстоянии йад лапками имел бы сопряженную плиту, чтобы на сопряженную плиту опиралась винтовое соединение, проходящее в опорную плиту и соответственно в фундамент, и чтобй между лапками и боковыми плитами были расположены пригоночные пластины, скользящие по отношению друг к другу. С помощью этих мер балка станины имеет возможность расширения в продольном направлении и получает надежную боковую направляющую. Вследствие расположения

40 средством скользящих плит на нижние про55

Г 1" парных вт; л" 1; вс4-. с1: ы зл» « »из,ч,чи ",.вреходят а» винтового соединения непасредст венна в опорную плиту. Для многократного опирания станины на фундамент, кроме »ага, предлагается проходящая в обе стороны ат неподвижной опоры пасле-оаа-.eëüíî"»ü подвижных опор с боковой направляющей или без боковой направляющей продольной балки станины.

Для надежной установки корпуса в обжи лнам прессе в качестве дру(ога ..-:ариан" а .лспалнения предлагается, чтобы зажим ve гстройства дл; корпуса являлись гидравлическими зажи |ными цилиндрами, которые в зависимости от сил прессования могут быть отрегулированы так, чтобы корпус во время процесса прессования не совершал возвратно-поступательного смещения в своем направляющем зазора. При этом целесообразна, чтобы гидравлические зажимные цилиндры на каждой верхней продольной стороне корпуса находились противапала..кно нижней старане верхней продольной балки станины, а также были расположены между направляющей, закрепленной на корпусе и превышающей на некотором расстоянии нижнюю продольну а балку станины, и внешней стороной каждой нижней продольной балки. станины.

Корпус сбоку зажат с помощью двух гидравлических зажимных цилиндров, а с помощью четырех гидравлических зажимных цилиндров прижа.с к двум нижним продольным балкам станины.

В зажимном устройстве для корпуса между зажимным цилиндром и соответствующей зажимной поверхностью расположена скользящая плитс и, кроме того, предусмотрено, что корпус опирается подальные балки станины. чтобы последствия износа вследствие постоянного микротрения между эажимным цилиндром и зажимной поверхностью по воэможности оставались малыми, На фиг,1 показан обжимной пресс с лежащей станиной клети, многократно опирающейся на фундамент; на фиг.2 — средняя опорная плита станины клети с неподвижной опорой и подвижными опорами; на фиг.З вЂ” разрез А — А на фиг.2; на фиг.4— разрез Б — Б на фиг.2; на фиг,5 — разрез через подвижную опору беэ боковой направляющей; на фиг,6 — частичный вырез корпуса, зажатого между продольными балками станины.

Представленный час1ично в разрезе на фиг.1 вид сбоку обжимного пресса t показывает лежащую станину 2 с двумя нижними продольными балками 3 станины и двумя

1839643

35 верхними продольными балками 4 станины, а также с поперечными траверсами 5, которые соединяют между собой продольные балки станины. Между продольными балками 3 и 4 станины по обе стороны сляба 6, подлежащего редуцированию по ширине, расположен корпус 7, который посредством механического установочного устройства (не показано) и балансировочного устройства 8 опирается на поперечную траверсу 5 станины клети. В корпусе установлены два эксцентриковых вала 9 с нажимными шатунами 10, Головки 11 шатунов соединены с держателем 12 для прессования инструментов 13. С помощью последних и сил прессования кривошипно-шатунного механизма сляб 6, который транспортируется подающими роликами 14 через обжимной пресс, редуцируется по ширине. Силы прессования передаются на эксцентриковые валы от двигательно-передаточного устройства 15 с помощью шарнирных валов 16, Нижние продольные балки 3 станины многократно опираются на фундамент 17, В средней части обжимного пресса опирание происходит с помощью неподвижной опоры 18, за которой по обе стороны станины следует подвижная опора 19 с боковой направляющей и подвижная опора 20 с боковой направляющей. Для опирания и зажатия корпуса 7 в станине 2 между нижними продольными балками 3 станины и верхними продольными балками 4 станины расположены зажимные устройства 21. Предложенное опирание обжимного пресса на фундамент, а также зажатие корпуса в обжимном прессе делают возможным то, что станины могут свободно расширяться под воздействием силы прессования и тепла в направлении сил прессования без того, чтобы эти силы действовали нв фундамент. Необходимая для этого конструкция неподвижной и подвижной опор и зажатия корпуса буду описаны дальше.

На фиг.2 показана опорная плита 22, соединенная с фундаментом 17, для средней неподвижной опоры 18 и двух рядом расположенных подвижных опор 19 с боковой направляющей для обеих нижних продольных балок станины.

На фиг.З показано, что для выполнения неподвижной опоры 18 каждая нижняя продольная балка приблизительно посредине имеет боковые лапы 23 и что она опирается на пригоночную пластину 24 на соединенной с фундаментом 17 опорной плите 22 с двумя направляющими балку боковыми плитами 25, Боковые лапы 23 продольной балки станины взаимодействуют с боковыми плита 1и 25 и жестко соединены с помощью винтовых соединений 26 с опорной плитой 22. На фиг,5 показано такое исполнение подвижной опоры, что обращенная в этой области к фундаменту 17 сторона нижней продольной балки 3 станины имеет металлическую нажимную плиту 27, и что противолежащая в этой области опорная плита 22, соединенная с фундаментом 17. также содержит металлическую нажимную плиту 28. Между металлическими нажимными плитами 27 и 28 расположена нержавеющая полированная металлическая плита 29, а также скользящая плита 30 иэ синтетического материала, предпочтительно из политетрафторэтилена(ПТФЭ), Полированная металлическая плита и скользящая плита из

ПТЭФ соответственно вставлены в одну из металлических нажимных плит 27 и 28. На противолежащей полированной металлической плите 29 поверхности 31 скольжения скользящей плиты 30 из синтетического материала имеются полости (канавки), представленные лишь в виде выреза, которые наполнены смазочными материалом для уменьшения микротрения, Металлические нажимные плиты 27 и 28 выполнены из нержавеющей стали и склеены с нижней продольной балкой 4 станины. соответственно с опорной плитой 22 и, как показано на фиг.5, с помощью винтов 32 свинчены с балкой, соответственно с опорной плитой. Головка винта, утоплечнэя в нажимных плитах

27 и 28, дополнительно покрыта нэполнительной массой, так что насколько возможно исключена возможная коррозия в местах соединения опорных элементов. Видно. что нэ фиг.5 показаны опорные элементы подвижной опоры беэ боковой направляющей для продольной балки станины.

На фиг.4 видно, что подвижная опора с боковой направляющей имеет две боковые плиты 33, соединенные с опорной плитой 22 и направляющие продольную балку 4 станины, и, кроме того, боковые лапы 34 продольных балок станины, в которых расположены отверстия 35 для распорных втулок 36. Эти распорные втулки установлены на опорной плите 22 и имеют нэ другом конце на некотором расстоянии над боковыми лапами 34 сопряженную плиту 37, На сопряженную плиту 37 опирается винтовое соединение

38, проходящее в опорную плиту 22, соответственно в фундамент 17. Между боковыми лапами 34 продольной балки станины и боковыми плитами 33 расположены скользящие по отношению друг к другу пригоночные пластины 39 и 40, которые склеены и/или соединены винтами с одной стороны с лапами 34, а с другой стороны - с вну ранней стороной боковой плит,, 1939643

ti фиг.б г. помг))цью частичного выреза. ппкг)зан корпус 7. а также нижняя 3 и верхняя и поодольные балки станины. Между верхней и нижней продольными балками станины с помощью зажимных устройств 21 зажат корпус. Эти эажимные устройства являются гидравлическими зажимными ц)ллиндрами 41, расположенными на каждой верхней продольной стороне 42 корпуса 7 противоположно нижней стороне верхней продольной балки 4 станины. На нижней части корпуса 7 сбоку на внешней стороне

43 расположеч направляющий рельс 44, превышающий на некоторое расстояние нижнюю продольную балку 3 станины, Гидравлический зажимной цилиндр 41 установлен между этим направляющим рельсом и внешней стороной 45 нлжней продольной балки станины. Между соответствующим

Формула изобретения

1. ОБЖИМНОЙ ПРЕСС ДЛЯ РЕДУЦИРОВАНИЯ ПРОКАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА, в частности, сляба в черновых rpynnax клетей листовых широкополосных станов горячей прокатки, содержащий станину, в окне которой оасположены по обе стороны .по отношению к оси транспортировки сляба держатели, несущие прессовые инструменты, установленные с возможностью перемещения от установленного в корпусе кривошипно-шатунного механизма в направлении редуцированля сляба, отличаю- „ щийся тем, что каждая обращенная к фундаменту (17) пресса нижняя продольная балка (3) станины снабжена в средней части фундаментной неподвижной опорой (18), а вдоль своей длины еще по меньшей мере двумя подвижными опорами (19 и 20} в его корпус (7) поджат к нижней и верхней продольным балкам (3 и 4) станины с помощью за)кимньгх устройств (21). о

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что нижняя продольная балка (3) станины в зоне средней опоры имеет боковые лапы (23) и опирается на фундамент через пластину (24) и опорную плиту (22) с боковыми плитами (25), при этом боковые лапы (23) кон50 тактируют с боковыми плитами (25) и скреплены посредством винтовых соединйтельных элементов (26) с опорной плитой (22).

3. Пресс по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждая подвижная опора (19 и 20) выполнена в виде прилегающей к балке (3) станины ))а wèìt)0)1 плиты (27) и прилегаю)))).й к ) уг)д;)мг.)<гу 0I)о))г)ой плиты (22) CO ээ)симным « г1линдром 4 1 и взаимодейств1ющей с ним зажнмной поверхностью расположена скользящая плита 46. Корпус 7 опирается на нижнюю продольную балку 3 станины посредством пары 47 и 48 скользящих плит, С помощью скользящих плит

46 — 48 в значительной степени предотвращается возможный износ, который вызван постоянным микротрением, С помощью вышеописанных >iel черезвычайно простым образом обеспечено m, что могут быть воспринять. все вызваннь:.е тепловые воздействием и силами прессования расширения станины клети обжимного пресса без того, чтобы в фундамент передавались недопустимо большие силы, (56) Заявка ФРГ М 3837643, кл. В 21 3 9/06, "; 990. своей нажимной плитой (28,", а также снабжена размещенными между нажимными плитами (27 и 28) полированной нержавеющей металлической плитой (29) и опорной антифрикционной плитой (30) из синтетического материала,: предпочтительно политетрафторзтилена, со смазочными канавками на поэерхности скольжения, причем обе плиты (29 и 30) вмонтированы каждая в соответстг,:ующую нажимную плиту (27 и 28).

4. Пресс по гь3, отличающился тем, что металлические нажимные плиты (27 и 28) выполнены из нержавеющей стали и склеены и свинчены соответственно с нижней продольной балкой (3) стойки и с опорной плитой (22), 5. Пресс по пп.1-4, отличающийся тем, что подвижная опора (19) имеет боковые плиты (ЗЗ), соединенные с опорной плитой (22) и направляющие продольную балку (3) станины, а в отверстиях (35) боковых лап (34) продольных балок станины установлены распорные втулки (36), на которые через сопряженнуго плиту (37) опирается винтовое соединение (38), проходящее сквозь опорную плиту (22) в фундамент (17), и между лапами (34) и боковыми плитами (33) расположены с возможностью взаимного скольжения плиты (46 и 47).

6. Пресс по п.5, отличающийся тем, что боковые плиты 33 имеются только у части подвижных опор, расположенных по одну сторону неподвижной опоры (18).

Пресс по пп. 1 — 6, отличающийся тем, что зажимные устройства (2 i) выполч":ны в виде гидроцилиндров (41).

1839643

8. Пресс по п,7, отличающийся тем, что гидроцилиндры {41) размещены на верхней части корпуса {7} и на направляющей (43), закрепленной сбоку на нижней части корпуса (7).

9, Пресс по пп. 7 и 8, отличающийся тем, что между гидроцилиндром (41) и, поверхностью корпуса (7) установлена плита скольжения (45), 10. Пресс по п,1, отличающийся тем, что под корпусом (7) также установлены плиты скольжения (46 и 47), через которые корпус опирается на балку (3) станины.

1839643

1839643

Производственно-издательский комбинат патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор С.Кулакова

Заказ 3410

Составитель Б.Бейнфест

Техред M.Ìîðãåíòàë ° Корректор М.Шароши

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-3., Раушская наб., 4/5