Патент ссср 191772

Авторы патента:


 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 02.1Х.1964 (№ 919688123-5) Кл. 39а<, 1/02 с присоединением заявки №

Приоритег

МПК В 29b

УДК 678.054(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 26Л.1967. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 23.III.1967

Авторы изобретения

В. М. Семенов, 1О. A. Репин и В. И. Егоров

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ

Известен автомат для таблетирования прессматериалов, содержащий устройство для распушки брикета, выполненное в виде валка с игольчатой поверхностью, ленточный транспортер с подвижным прижимным валком, загрузочное устройство в виде сгруппированных чередующихся подвижных и неподвижных зубчатых пластин, и дозатор плунжерного типа.

Однако это устройство не предусматривает полной автоматизации процесса получения таблеток при использовании в качестве исходного материала брикетированного волокнита.

Кроме того, измельченне прессматериала приводит к значительному снижению механических характеристик получаемых из пего деталей.

Предлагаемый автомат для дозирования и таблетирования позволяет полностью автоматизировать процесс получения таблеток из

АГ-4В без какой-либо предварительной подготовки исходного материала (измельчения, грануляции и т. и.).

На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого автомата.

Он состоит из следующих основных узлов: механизма I распушки брикета, транспортнопитающего устройства П и устройства 111 объемного дозирования.

Перечисленные узлы монтируются на станине 1, в нижней части когорой расположен гидропривод 2 и узел управления 8.

Механизм I распушки брикета состоит нз

5 барабана 4 с укрепленными на нем зубьями

5 и валика б со сбивающими спицами 7.

Транспортно-питающее устройство П содержит ленточный транспортер 8 с поджимным валком 9 и механизм питания, состоящий из

1р двух групп неподвижных 10 и двух групп подвижных 11 зубчатых пластин. Подвижные пластины 11 получают возвратно-поступательное движение от эксцентричных валиков 12.

Устройство объемного дозирования III co15 стоит из обогреваемого электронагревателямн 18 материального цилиндра 14 с плунжером 15, шибера 16 с одной пли несколькими дозирующими полостями и выталкивателя 17.

Плунжер 15 и шибер 16 получают движение

20 от гидрсцилиндров 18 и 19.

Брикет прессматериала 20 загружается в бункер 21, расположенный под зубчатым барабаном 4. При вращении барабан зубьями отрывает от брикета 20 куски прессматериа25 ла, которые спицами 7 сбрасываются на транспортер 8. Механизм питания подвижными пластинами захватывает материал с транспортера 8 и подает его в загрузочное окно, расположенное на боковой поверхности мате30 риала цилиндра 14.

191772

По окончании загрузки плунжер 15 отсекает порцию материала и проталкивает его по материальному цилиндру 14. B процессе движения по нему прессматериал разогревается, пластифицируется и заполняет дозирующую полость (или полости) шибера 16. После заполнения дозирующей полости прессматериалом производится срез таблетки 22 ходом шибера 16 и перенос ее в зону выдачи, где выталкиватель 17 удаляет таблетку из дозирующей полости. Затем шибер 16 возвращается в исходное положение и описанный цикл получения таблетки, состоящий из заполнения дозирующей полости, среза и выдачи таблетки, повторяется до тех пор, пока плунжер 15 не достигнет некоторого положения, отмеченного на чертеже пунктиром а — а.

После этого плунжер 15 отходит в заднее положение и производится загрузка в материальный цилиндр 14 следующей порции прессматериала.

Управление работой гидроцилиндров 18 и

19 — золотниковое с приводом от кулачкового валика узла управления 8.

Механизм распушки брикета и транспортно-питающее устройство включаются электродвигателем в тот момент, когда плунжер 15 открывает загрузочное окно материального цилиндра 14.

Таким образом, предлагаемый автомат позволяет полностью автоматизировать процесс получения таблеток требуемой формы и веса из бр икетированного прессм атер иала типа

АГ-4В без какой-либо предварительной подготовки прессматериала (измельчения, грануляции и т. и.) .

Автомат может быть использован как в качестве отдельного агрегата для получения

5 таблеток, так и в качестве составной части автоматической или поточной линии для производства деталей из материала типа АГ-4В.

Более выгодно использование автомата в качестве составной части линии, так как таб10 летка выходит из автомата с температурой

60 — 70 С и поэтому отпадает необходимость ее подогрева перед прессованием детали.

Предмет изобретения

Автомат для таблетирования прессматериалов, содержащий устройство для распушки брикета, выполненное в виде валка с игольча20 той поверхностью, ленточный транспортер с подвижным прижимным валком, загрузочное устройство в виде сгруппированных чередующихся подвижных и неподвижных зубчатых пластин, и дозатор плупжерного типа, отлича25 юи ийся тем, что, с целью повышения производительности автомата за счет ооеспечения питания дозатора подпрессованным материалом, подвижные и неподвижные зубчатые пластины собраны в два пакета, которые обращено ны друг к другу зубьями пластин и установлены между ленточным транспортером и дозатором таким образом, что расстояние между пакетами уменьшается в направлении от ленточного транспортера к дозатору.

191772

2/

Составитель Л. Ы. Дмитриев

Редактор Н. Джарагетти Техред Л. Бриккер Корректоры: В, П. Федулова и Е. Ф. Полионова

Заказ 722/8 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Патент ссср 191772 Патент ссср 191772 Патент ссср 191772 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к предварительно отформованным заготовкам и контейнерам

Изобретение относится к формованным полимерным емкостям и, в частности, к способу изготовления наформованных емкостей, улучшающему захват емкостей

Изобретение относится к шнековым пластикаторам для переработки термореактивных материалов и может быть использовано в химической промышленности

Изобретение относится к шнековым пластикаторам-дозаторам для переработки полимерных материалов.Оно может быть использовано в химической промышленности для получения из полимеров изделий прессованием

Изобретение относится к уплотнительному кольцу, в частности к используемому в автоматической трансмиссии
Изобретение относится к полимерной композиции для получения пластмассовых бутылок в двухстадийном процессе инжекционно-раздувного формования и способу получения пластмассовых бутылок. Пластмассовую бутылку получают вытяжкой на второй стадии, отделенной во времени и пространстве, после нагревания до температуры от 115°C до 135°C, из заготовки в процессе формования с раздувом и вытяжкой в осевом и радиальном направлениях из заготовки со средней толщиной стенок от 2,1 мм до 2,9 мм. Заготовку получают на первой стадии в процессе литья под давлением или в процессе литья под давлением с дополнительным вспрыском из полимерной композиции. При этом полимерная композиция содержит, по меньшей мере, 60 мас.% полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), имеющего плотность от 0,941 г/см3 до 0,965 г/см3 и первый индекс расплава при 190°C/2,16 кг от 0,1 до 0,9 г/10 мин, до 40% карбоната кальция в качестве наполнителя и до 4% красителя на основе оксида титана и/или сульфида цинка, причем полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) представляет собой моно- или мультимодальный ПЭВП, который имеет второй индекс расплава при 190°C/21,6 кг от 5 г/10 мин до 50 г/10 мин. Полученные пластмассовые бутылки имеют достаточную прочность, а также колебания толщины стенок меньше ±0,5 мм. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к отлитой под давлением преформе для изготовления полимерных емкостей и к полимерной емкости. Отлитая под давлением преформа для изготовления полимерных емкостей имеет удлиненный корпус преформы, один продольный конец которого выполнен закрытым, и который своим противоположным продольным концом примыкает к участку горловины, снабженному выливным отверстием, на наружных стенках которого выполнены средства крепления для фиксации с геометрическим замыканием укупорочной части, оснащенной ответными средствами зацепления. Участок горловины имеет по меньшей мере одно узкое место, проходящее по периметру по меньшей мере в отдельных областях, которое имеет толщину (t) стенки от 0,4 до 0,8 мм. Отлитый под давлением полимерный материал по меньшей мере в одном узком месте находится в высокоориентированном, полученном при процессе литья под давлением по меньшей мере частично кристаллическом состоянии. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемых изделий при применении указанной преформы. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейной форме для пластиковой заготовки, устройству литья под давлением, способу сборки литейной формы для пластиковой заготовки. Литейная форма содержит первую и вторую части, прикрепленные друг к другу, и третью часть. Третья часть оснащена полостью литейной формы, задающей ось (Y'), и приспособлена для того, чтобы быть как единое целое прикрепленной к первой поверхности опорной рамы литейной формы. Вторая часть, расположенная между третьей частью и первой частью, приспособлена для того, чтобы сдвигаться вдоль упомянутой оси, чтобы закрывать или открывать полость. Первая часть содержит продольный стержень, приспособленный для того, чтобы скользить вдоль упомянутой оси (Y') через вторую поверхность опорной рамы, расположенную напротив и на некотором расстоянии от первой поверхности. Вторая часть оснащена направляющим каркасом, содержащим первую пластину со сквозным отверстием, через которое может проходить продольный стержень, и сконфигурированную так, чтобы упираться в упомянутую вторую поверхность. Вторая часть оснащена параллельными направляющими стержнями, своими первыми концами прикрепленными к первой пластине, а своими вторыми концами - к упомянутой конструкции. Вторая часть оснащена узлом, скользящим внутри упомянутого каркаса, первым своим концом прикрепленным к стержню посредством быстроразъемного соединения, и на своем втором конце содержащим пресс, скользящий внутри конструкции и задающий первый дополняющий компонент полости. Конструкция оснащена двумя полумуфтами и сконфигурирована так, чтобы вместе с прессом задавать кулачковую систему для открывания и закрывания двух полумуфт, которые, когда они замкнуты, ограничивают второй дополняющий компонент полости. Изобретение обеспечивает повышение производительности литейной формы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к способам литьевого формования полимеров и предварительно отформованным заготовкам, применяемым в данных процессах
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-04-16T08:51:53
Наверх