Способ изготовления армированного шланга из термопластичного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ooes Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.711.1965 (¹ 1016191/23-5) Кл. 39аа, 23/12 с присоединением заявки №

МПК В 29d

УДК 678.025.6:621.643, .29 (088.8) Приоритет

Опубликовано 06.ll.1967. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 8.IV.1967

Комитет по делам иаооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

В. С. Кон о коти н

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ АРМИРОВАННОГО ШЛАНГА

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Известен способ изготовления армированных шлангов из термопластичного материала, например фторопласта-4, навивкой на вращающийся дорн термопластичного и армирующего материалов с последующим спеканием полученной заготовки. При таком изготовлении, однако, прилегание отдельных слоев термопластичной намотки является недостаточно плотным, что отрицательно сказывается при последующем спекании и, следовательно, на прочности шланга.

Предлагаемый способ позволяет ликвидировать .эти недостатки путем введения существенно новых операций: перед навивкой и спеканием полученной заготовки на дорн помещают формующий элемент, например пружину, в пазы между витками которой закладывают термопластичный жгут, после чего производят осевое сжатие торцов заготовкli шланга формующнм элементом.

На фиг. 1 и 2 дана схема осуществления способа и несколько вариантов навивки.

На дорн 1, изготовленный из стальной трубы, сверху надета ленточная пружина 2 сжатия, которая по торцам винтовой линии по всей длине имеет выемку, а сверху противоположно от касания с поверхностью дорна вогнутую поверхность.

Дорн, с надетой на него пружиной и обоймами 8 и 4, предназначенными для закрепления начала и конца навивки, является оправкой, на которую навивают исходный материал.

Навивают материал следующим образом.

5 В пазы между витками пружины (см. чертеж, вариант б) закладывают профильный жгут из фторопласта-4. Поверх жгута на ширину, равную шагу навивки пружины плюс ширине жгута, накладывают внахлестку ленту из

10 пленки (в), толщина которой может быть от

0,1 до 0,5 мм, в зависимости от диаметра изготовляемого шланга и армирующей проволоки.

На нахлеснутые кромки пленочного мате15 риала, расположенного над поверхностью жгута, накладывают проволоку-арматуру с таким натягом, чтобы вместе с проволокой она продавливалась бы в углубление паза жгута и нахлеснутые друг на друга кромки

20 пленки (см. вариант г).

По окончании навивки закрепляют концы навивочного материала обоймами и обжимают заармированный жгут. Пружины сжимают при помощи упора ее торца в закраину

25 резьоовой втулки 5 и передающихся усилий сжатия, приложенных на торец противоположной концевой обоймы 8, которая, в свою очередь, свободно перемещается по поверхности дорна. Навитый на оправку шланг, сжа30 тый и зафиксированный в таком положении

192393

Предмет изобретения

Составитель T. Кирсан ова

Редан гор Л, Г. ерасимова Техред А. А. Камышиикова

Корректоры: А. M. Смак и В. В. Крылова

Заказ 792,,6 Тираж 535 Подписио

ЦНИ11ПИ Комитета по делам изобретениий и открытий при Совете Х1ипистров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 1ипография, пр. Сапунова, 2 ленточной пружиной, спекают под действием температуры, полученной в результате пропускания через проволоку-арматуру элект )!Iческого TQKO соответствующей силы. По истечении времени спекания подачу электриче- 5 ского тока прекращают, оправку охлаждаю-, расслабляют пружины и свинчивают готовый шланг с оправки.

Благодаря вогнутой наружной поверхности ленты пружины, в углублении которой распо- 10 лагается фторопластовая пленка, à также избыток пленки по ширине при сжатии пружины, происходит компенсация пленочной оболочки шланга по шагу навивки, исключающая возникновение термических растяги- 15 вающих напряжений, вызванных в результате нагрева и охлаждения оправки, а также напряжений, вызванных разжатием ленточной пружины. Такой профиль ленты также способствует удалению шланга с оправки. 20

Нр» изготовлении армированного шланга описанным способом можно применять в качестве исходного материала пленку из фторопласта-4, ориентированну!о (со степенью ориентации 2,7) и неориектированную. При- 25 мен ение ориентированной пленки возможно благодаря специальному профилю обжимной пружины, а также тому, что основная нестыкуемая часть оболочки шланга не подвергаегся воздействию высокой температуры спекапия, так как эффективное действие тепла распространяется на определенном участке, B радиусе спекания кромок пленки в монолитном участке армированного жгута пз фторопласта-4.

Предлагаемым способом можно изготавливать армированные пленки также из любых свариваемых пленочных термог1ластов, обладающих достаточной гибкостью.

Способ изготовления армированного шланга из термопластичного материала, например фторопласта-4, путем навивки па вращающийся дорн термопластичного и армирующего материалов с последующим спекапием полученной заготовки, отлпчаюш,яйся тем, что. с целью повышения прочности шланга, перед операцией навивки и спеканием полученной заготовки на дорн помещают формующий элемент, например пружину, в пазы между витками которой закладывают термопластичный жгут, после чего производят осевое сжатие торцов полученной заготовки шланга фор. мующим элементом.