Способ стабилизации полиарилатов

Авторы патента:

В. В. Родэ, И. В. Журавлева , С. Р. Рафиков

C08L67/03 - содержащих окси- и карбоксигруппы, непосредственно связанные с ароматическими ядрами

C08K5/315 - соединения, содержащие углерод-азотные тройные связи

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! 97Б9

Союз Советских

Сопиалистичвсних

Рвспублик х: -с

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20. l I.1965 (№ 943740/23-5) с приссединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31 V.1967. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 13ХП,1967

Кл. 39b, 22/10 иомитвт по долам изобрвтвний и открытий при Совете Министров

СССР

XnK C 08g

УД 1 678.673 52 52 :678 .048 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Родэ, И. В. Журавлева и С. P. Рафиков

Заявитель Институт элементоорганических соединений Академии наук СССР

CllOCOS СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИАРИЛАТОВ

1Лзвестны способы стабилизации полиарилатов полимерами с системой сопряженных связей и активированными ароматическими соединениями.

Для расширения ассортимента стабилизато,ров предлагается в качестве соединений с системой сопряженных связей применять фталоцианины переходных металлов, например меди, никеля, цинка, кобальта.

Указанные стабилизаторы вводятся в количестве от 0,1 до 1% в порошкообразный полиарилат в виде растворов пли суспензий в хлороформе или другом легколетучем растворителе, а также путем гомогенного смешения в твердой фазе.

Полиарилаты, стабилизированные фталоцианинами металлов, устойчивы к действию высоких температур, что оолегчает их переработку в различные изделия.

Пример 1. Наве"ку 0,5 г полимера Ф-1 перемешивают с 0,0025 г стабилизаторавЂ” фталоцианина меди, предварительно растворенного в хлороформе. Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таблетируют, Температуру прессформы поддерживают в интервале 220 вЂ” 240 С, время выдержки 5 мин, удельное давление 110вЂ”

120 кг/см- . Медленное охлаждение осуществляют до температуры не более 150 С, после чего образец вынимают из прессформы и проводят термоокислительную деструкцию в течение 30 мин при 400 С. Потери веса при этом составляют 2,60%.

П р и м ер 2. Навеску 0,5 г полимера Ф-2 тщательно перемешивают с 0,0030 г стабилизатора вЂ” фталоцианина магния, предварительно растворенного в хлороформе. Полученный порошок сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, растирают в фарфоровой ступке, а затем проводят термоокислительную деструкцию в течение 10 мин при 350 С.

Потери веса при этом составляют 0,25%, Пример 3. Навеску 0,5 г полимера на основе 9,9-бис- (4-оксифенил) -флуорена и терефталевой кислоты (полиарилат Д-9) перемешивают с 0,0075 г стабилизатора вЂ” фталоцианипа магния, растзоренного в хлорформе.

Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таблетируют. Температура прессформы 220 вЂ” 240 С, время выдержки

5 мин, удельное давление 110 вЂ” 120 кг/см . Образец медленно охлаждают до 150 С, вьшимают из прессформы и проводят термоокислепие в течение 30 мин при 400 С. Потери веса при этом составляют 5,7%.

Пример 4. Навеску 1,0 г полимера на основе 2,2-бис-(4-оксифенил) -пропана (диана)

30 и изофталевой кислоты (полиарилат Д-1) 197159 смешивают с 0,0025 г стабилизатора вЂ” фталоцианина цинка, растворяют смесь в хлороформе и отливают пленку толщиной 30 вЂ” 35 мк.

Пленку сушат в вакууме при температуре

105 вЂ” 110 С, а затем подвергают ее термоокислительной деструкции в течение ЗО мин при

350 С. Потери веса при этом составляют 1,00/„

Прочность пленки 790 кг см2, относительное удлинение 13,0%. Нестабилизированная пленка в таких условиях становится хрупкой и рассыпается. тщательно перемешивают с 0,0020 г стабилизатора вЂ” фталоцианина меди, предварительно растворенчого в хлороформе. Полученный порошок сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, растирают в фарфоровой ступке, а затем проводят термоокислительную деструкцию в течение ЗО мин при 350 С. Потери веса составляют 5,0%.

Таблпца 1

Эффект стабилизации полиарилата Ф-1 фталоцианинами металлов против термоокислительной деструкции

Таблица 2

Количество стабилизатора, BQC %

Потери веса полиарилатов в % при температурах

Эффект стабилизации полиарилата Ф-2 фталоцианинами металлов против термоокислительной деструкции

Стабилизатор

Потери веса полиарилатов в % прн температурах

350 С, 400" С

3 4 ство стабилизатора, вес. %

Стабилизатор

За 10 л>ин

350 С 400 С

3,20

1,45

0,95

1,30

1,70

1,75

1,60

1,65

1,70

1,85

0,60

0,10

0,25

0,60

0,55

0,25

0,35

0,50

0,2

0,5

1,0

1,5

0,2

0,5

1,0

1,5

Без стабилизатора

Фталоцианин магния

3 4

За 10 мин

2,90

1,55

0,85

1,20

1,35

1,60

1,45

1,55

0,2

0,5

1,0

1,5

0,2

0,5

1,0

1,5

1,65

0,65

0,10

0,25

0,40

0,50

0,20

0,25

0,45

25 Без стабилизатора

Фталсцианин магния

Фталоцианин меди

За 30

Без стабилизатора

Фталоцианин магния

Фталоцианин меди

Фталоцианин никеля

Фталоцианин кобальта

Фталоцианин цинка

Фталоцианин меди

Фталоцианин никеля

Фталоцианин кобальта

П р и м ер 5. Навеску 0,5 г полимера Ф-1 перемешивают с 0,0025 г стабилизатора вЂ” фталоцианина никеля, предварительно растворенного в хлороформе. Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таблетируют. Температура прессформы поддерживается в интервале 220 вЂ” 240" С, время выдержки

5 мин, удельное давление 110 вЂ” 120 кг(см2. Образец медленно охлаждают до температуры не более 150 С, после чего его выпи>мают из прессформы и проводят термоокислительную деструкцию в течение 30 мин. при 400 С. Потери веса при этом составляют 4,60%.

Пример 6. Навеску 0,5 г полимера Ф-2 тщательно перемешивают с 0,0050 г стабилизатора вЂ” фталоцианина кобальта, сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, а затем растирают в фарфоровой ступке. При термоокислении образца в течение 30 мин при

350 С потери веса составляют 1,05%.

Пример 7. Навеску 0,5 г полимера Ф-2

Таблица 3

Эффект стабилизации полиарилата Д-9 фталоцианинами

50 металлов против термоокислительной деструкции

Потери веса полиарилатов в % за 30 мин при температурах

Количество стабилизатора, вес.

Стабилизатор

3500 С

400 С

7>9

5,9

5,6

5,2

5,7

7,4

7,2

7,0

7,3

4,5

3,4

3,2

3,0

3,3

4,2

4,1

4,0

4,1

0,2

0,5

1,0

1,5

0,2

0,5

1,0

1,5

Без стабилизатора

Фталоцианин магния

Фталоцианин меди мин

0,2

0,5

1,0

1,5

0,2

0,5

1,0

1,5

0,5

1,0

0,5

1,0

0,5

1,0

5,10

1,30

0,20

0,55

1,00

1,50

0,70

0,80

1,35

0,80

0,95

0,90

1,00

0,95

1,05

8,90

4,75

2,60

3,15

4,00

4,85

4,40

4,65

4,80

4,60

4,85

4,70

4,90

4,65

4,75

За 3

Без стабилизатора

35 Фталоцианин магния

О мин

0,2

0,5

1,0

1,5

0,2

0,5

1,0

1,5

0,5

1,0

0,5

1,0

0,5

1,0

4,65

1,25

0,35

0,65

1,15

1,35

0,60

0,75

1,20

0,85

1,00

0,95

1,05

1,00

1,10

8,10

4,30

2,40

2,95

3,70

4,40

4,00

4,20

4,35

4,20

4,40

4,65

4,30

4,50

f97159

Таблица 4

Изменение механических свойств пленок стабилизированного полиарилата Ф-1

Исходные пленки !

Пленки после термоокисленпя на воздухе при 350 С

Стабилизатор

30 иин 60 л ин!

О 700

Пленка хрупкая

780 17,0

750 15, 660 14,0

660 12,0

680 12,0 и рассыпается

Таблица 5

Изменение механических свойств пленок стаоилизироваииого полиарилата Ф-2

Пленки после термоокисления на воздухе

Исходные пленки при 350 С

Стабилизатор! 60 IIaII.

30 л ин

Пленка хрупкая и рассыпается иаюи ийся тем, что, с целью расширения ассортимента стабилизаторов, в качестве соединений с системой сопряженных связей применяют фталоцианины переходных металлов.

Предмет изобретения

Способ стабилизации полиарилатов соединениями с системой сопряженных связей, отлиСоставитель Чурсииа

Редактор H. Корчеико Техред А. А. Камыш77икова Корректоры: A. П. Татариицева и Л. В. Наделяева

Заказ 1931)8 Т77ра7к 535 П о 7,!7 I I C I I OI.

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

7Чосква, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Без стабилизатора

Фталоцианин магния

Фталоцианин меди

Фталоцианин никеля

Фталоцианин кобальта

Фталоцианин цинка

Без стабилизатора

Фталоцианин магния

Фталоцианин меди

Фталоцианин никеля

Фталоцианин кобальта

Фталоцианин цинка

Количество стабилизатора, вес Оо

0,5

Количество ста,билизатора, вес %

0,5

0 5

0,5

700

880

15,0

14,0

15,0

18,0

17,0

18,0

19,0

790

310

16,0 450

14,0 430

15,0 400

13,0 360

13,0,350 (1

12,0

10,0

9,0

8,5

12,0

15,0

12,0

10,0

9,5

Похожие патенты:

Патент 178103 // 178103

Эпоксидная композиция для стеклопластиков // 2172328

Изобретение относится к получению эпоксидной композиции (связующего), используемой в качестве пропиточных растворов (компаундов) при изготовлении стеклопластика

Состав для получения связующего для препрегов, способ получения связующего для препрегов, препрег и изделие // 2176255

Изобретение относится к изготовлению полимерных композиционных материалов, работающих в условиях повышенной влажности при ударных и знакопеременных нагрузках

// 205282

Способ получения резин // 248191

Способ стабилизации полиолефинов // 255551

Способ светостабилизации целлюлозы и изделийиз нее // 333231

Вулканизуемая резиновая смесь на основе // 379588

// 410039

// 411096

Полимерная композиция // 468929

Улучшенные дисперсии полиамидов с высоким содержанием карбоксильных групп в сложных полиэфирах с использованием агента, снижающего межфазное натяжение // 2420543

Изобретение относится к полимерной композиции, которая может быть использована для пластиковых упаковок

Способ получения полимеров сложных сополиэфиров для прозрачных однослойных контейнеров, демонстрирующих улучшенные характеристики газонепроницаемости // 2450035

Способ получения пластмассб1 // 288302

Полимерная композиция для пищевых контейнеров // 2472814

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для получения пищевых контейнеров

Формовочная огнестойкая композиция (ее варианты) // 1578158

Изобретение относится к формовочным огнестойким композициям на основе полибутилентерефталата (ПБТФ), которые могут найти применение в электротехнике и электронике

Способ производства композитного формованного изделия // 2515522

Изобретение относится к способу производства композитного формованного изделия. Способ включает: (а) получение формованного изделия из композиции, содержащей полиэтилентерефталат, акрилонитрил-бутадиен-стирол и стекловолокно или углеродное волокно, и (b) нанесение на формованные изделия покрытия из реакционно-способной композиции полиуретана или каучука. Формованное изделие, которое получают на этапе (a), получают с использованием в композиции дополнительно по крайней мере одного или двух полимеров, которые выбирают из группы: полиэтилен, поликарбонат, полибутилентерефталат, полиамид, термопластичный полиуретан и стирол-полибутадиен-стирол. Композитным формованным изделием является колесо, а формованным изделием является ступица рабочего колеса. Композиция для получения формованного изделия на этапе (a) содержит 30-60 мас.% полиэтилентерефталата, 20-60 мас.% акрилонитрил-бутадиен-стирола и 1-50 мас.% по крайней мере одного или двух полимеров, выбираемых из группы: полиэтилен, поликарбонат, полибутилентерефталат, полиамид, термопластичный полиуретан и стирол-полибутадиен-стирол. Технический результат - получение композитного формованного изделия, имеющего высокую адгезию с его покрытием, а его прочность и срок службы соответствуют характеристикам изделий того же назначения из металла, например, отлитых из чугуна, отформованных из нержавеющей стали или алюминия. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.

Износоустойчивый материал из модифицированного политетрафторэтилена // 2550386

Изобретение относится к получению износоустойчивого материала из модифицированной политетрафторэтиленовой смолы. Материал получают посредством достаточного смешивания полимера поли(фенил-п-гидроксибензоата), применяемого в качестве модификатора, с политетрафторэтиленовой смолой в определенном весовом соотношении. Затем осуществляют холодное прессование и спекание или горячее прессование и спекание. Износоустойчивый материал, полученный из модифицированной политетрафторэтиленовой смолы, обладает очень низким средним коэффициентом износа. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

Содержащие биарилполикарбонат промежуточные носители для переноса // 2575133

Настоящее изобретение относится к промежуточному носителю для переноса, который содержит биарилполикарбонат. Описан промежуточный носитель для переноса, содержащий несущую подложку полиимида, полиамидимида, простого полиэфиримида или их смесей, и слой из смеси проводящего компонента, полисилоксана и биарилполикарбоната, при этом биарилполикарбонат представлен формулой/структурой, в которой m составляет около 20 мол.% и n составляет около 80 мол.%, и в котором биарилполикарбонат имеет среднечисловую молекулярную массу от около 5000 до около 100000 и среднемассовую молекулярную массу от около 8000 до около 300000 и где носитель для переноса воспринимает ксерографическое изображение и где носитель для переноса обладает модулем упругости от около 2500 до около 5000 мегапаскалей и прочностью на разрыв от около 70 до около 150 мегапаскалей, и где полисилоксан представляет собой полидиметилсилоксан, при этом проводящий компонент представляет собой углеродную сажу и соотношение углеродной сажи, биарилполикарбоната и полидиметилсилоксана составляет 12,8/87/0,2. Также описан промежуточный носитель для переноса, содержащий смесь биарилполикарбоната, полисилоксана и проводящего компонента и обладающий модулем упругости 3800 мегапаскалей и прочностью на разрыв 120 мегапаскалей, при этом смесь легко отделяется от металлической подложки и при этом биарилполикарбонат представлен указанной выше формулой/структурой, в которой m составляет 20 мол.% и n составляет 80 мол.%, и в котором биарилполикарбонат имеет среднечисловую молекулярную массу от около 5000 до около 100000 и среднемассовую молекулярную массу от около 8000 до около 300000, и где носитель для переноса воспринимает ксерографическое тонерное изображение, и в котором биарилполикарбонат имеет температуру стеклования от около 180ºС до около 300ºС. Технический результат - промежуточный носитель для переноса, обладающий улучшенной прочностью на разрыв, с высоким модулем упругости и отличными характеристиками отделения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 3 пр.

Способ получения теплоизоляционного материала на основе древесных и термопластичных отходов // 2581047

Настоящее изобретение относится к технологии получения древесно-полимерных композиций. Описан способ получения теплоизоляционного материала на основе древесных и термопластичных отходов, включающий смешение наполнителя, связующего и химической добавки, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют древесную технологическую щепу толщиной 4±2 мм, в качестве связующего используют термопластичные пластмассы, состоящие из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полистирола (ПС), полиэтилена низкого давления (ПЭНД) и полиэтилена высокого давления (ПЭВД) полимеров, в качестве химической добавки используют вспенивающий агент азодикарбонамид (ADC), предварительно смешанный со связующим, при этом смешение наполнителя и связующего с химической добавкой осуществляют при температуре 215±15°C, при соотношении всех компонентов смеси, масс.%: ПЭТ 11-13, ПС 12-14, ПЭНД 11-13, ПЭВД 10-13, азодикарбонамид 1-2, технологическая щепа 55-45, после смешения всех компонентов полученную смесь заливают в формы, формы закрывают крышкой, фиксируют запорами и выдерживают в течение 20-30 мин. Технический результат - получение теплоизоляционного материала с пониженной теплопроводностью и с высокими прочностными характеристиками. 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Композиции покрытий контейнеров // 2645341

Изобретение относится к композициям покрытий контейнеров на основе смол сложных полиэфиров. Описана жидкая композиция покрытия для нанесения на поверхность контейнера для пищевых продуктов или напитков или его часть, которая по существу не содержит бисфенола А и его производных, при этом композиция покрытия содержит: (А) от 70 до 90 массовых процентов смолы гидроксилфункционального сложного полиэфира, полученной из: (i) от 1 до 8 молярных процентов альфа,бета-этиленненасыщенной дикарбоновой кислоты, содержащей от 4 до 5 атомов углерода, (ii) от 10 до 30 молярных процентов нафталиндикарбоновой кислоты, в том числе ее низших алкиловых сложных эфиров, (iii) от 10 до 30 молярных процентов ароматической дикарбоновой кислоты, отличной от (ii), (iv) от 40 до 60 молярных процентов алифатического диола, содержащего разветвленные алкильные группы, и (v) от 0,2 до 4 молярных процентов триола, при этом уровни молярного процентного содержания получают при расчете на совокупные моли для (i)-(v); (B) от 5 до 25 массовых процентов аминопластового отвердителя и (С) от 0,1 до 20 массовых процентов фосфатированного сложного полиэфира, где (А), (B) и (С) растворены в органическом растворителе, при этом уровни массового процентного содержания (А), (В) и (С) получают при расчете на массу твердого вещества смолы в композиции покрытия. Также описано изделие с нанесенным покрытием, включающее: (a) подложку и (b) покрытие, осажденное на нее из указанной выше композиции покрытия. Технический результат – получение композиций покрытия характеризующихся улучшенной гидролитической устойчивостью в условиях хранения при высокой влажности. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 табл., 14 пр.