Способ получения изобутана и бутиленов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 19.т/.1941 (№ 310469/23-4) с присоединением заявки ¹

МПК С 07с

УДК 547.313.4.07(088.8) Приоритет

Опубликовано 09 1/1.1967. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 18.VI I.1967

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете тЛинистров

СССР

Авторы изобретения А, А. Лихачев и Я. А. Ботников

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТАНА И БУТИЛЕНОВ

Способ переработки лигроина при повышенной температуре, с целью получения бензина с /„„150 С и выходом 44o/О, известен. Известен также способ конверсии н-бутана при повышенной температуре. Суммарный выход бутиленов и изобутана при этом составляет

27 Зо/о.

С целью повышения выхода целевых продуктов, предлагается совместная переработка смеси н-бутана с лигроином путем нагревания при 550 С и давлении 20 — 40 атм в течение 35 — 40 сек с последующим отделением полученной при этом изобутанбутиленовой фракции от бензина известным способом. Выход бензина с t 150 С составляет 56%, считая на лигроин, суммарный выход бутиленов и изобутана 54,5%, считая на н-бутан.

Пример. В качестве сырья используют

20 туапсинский лигроин, имеющий d4 0,7837 и октановое число 52, и грозненский бутан после извлечения из него изобутана. Жидкий бутан одновременно с лигроином подают в печь риформинга. Бутан берут в количестве

30 — 35 вес. % от суммарной загрузки, давление 20 — 40 атм, температура 550 С, время пребывания в печи 35 — 40 сек.

Выход бензина с /,„150 С составляет

56,5%, считая на лигроин, суммарный выход бутиленов и изобутана 545%, считая на ч-бут ан.

Предмет изобретения

Способ получения изобутана и бутиленов из н-бутана, отличающийся тем, что н-бутан подвергают риформингу совместно с лигроином и полученную при этом изобутанбутиленовую фракцию отделяют от бензина обычным способом.

Способ получения изобутана и бутиленов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к объединенному способу производства алкилтрет-бутиловых эфиров и, возможно, 1-бутена

Изобретение относится к способу получения олефинов парофазной дегидратацией спиртов в присутствии катализатора при повышенной температуре

Изобретение относится к области получения 1-алкенов, пригодных для использования в процессах полимеризации или синтезах, требующих алкена с крайним положением двойной связи

Изобретение относится к области получения высших олефинов, а именно 1-бутена полимеризационной степени чистоты, методом каталитической димеризации этилена
Изобретение относится к способу получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырья в присутствии активирующей добавки и водяного пара, характеризующемуся тем, что в качестве активирующей добавки используют неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ)

Изобретение относится к способу для превращения С4 потока, содержащего 1-бутен и 2-бутен, предпочтительно в 2-бутен, включающему: смешивание указанного С4 потока с первым потоком водорода для образования вводимого потока, гидроизомеризацию указанного вводимого потока в присутствии первого катализатора гидроизомеризации, чтобы превратить по меньшей мере часть указанного 1-бутена в 2-бутен и получить выводимый продукт гидроизомеризации, отделение указанного выводимого продукта гидроизомеризации в колонне для каталитической дистилляции, имеющей верхний конец и нижний конец, для получения смеси 1-бутена у указанного верхнего конца, верхнего выводимого потока, включающего в себя изобутан и изобутилен, и нижнего потока, включающего 2-бутен, и гидроизомеризацию указанной смеси 1-бутена у указанного верхнего конца указанной колонны для каталитической дистилляции с использованием второго катализатора гидроизомеризации для получения добавочного 2-бутена в указанном нижнем потоке; где расположение указанного второго катализатора гидроизомеризации в верхней секции колонны как отдельной зоны реакции выбирают для достижения максимальной концентрации 1-бутена, рассчитанной с условием, что стадия гидроизомеризации с участием второго катализатора изомеризации не осуществляется

Изобретение относится к двум вариантам способа гидроизомеризации двойной связи олефинов С4, один из которых включает введение водорода, монооксида углерода и поток сырья, содержащий изобутан, изобутилен, 1-бутен и 2-бутен в реакционную зону, представляющую собой колонну каталитической дистилляции, в которой находится катализатор гидроизомеризации, активный в отношении гидроизомеризации двойной связи; превращение части указанного 1-бутена в 2-бутен; образование кубового продукта, содержащего 2-бутен, и дистиллята, содержащего изобутан и изобутилен, и введение в указанную реакционную зону монооксида углерода в количестве от 0,001 до 0,03 моль монооксида углерода на моль водорода, причем указанная реакционная зона имеет определенную длину в осевом направлении, и указанный монооксид углерода вводят в указанную реакционную зону в нескольких точках подачи, расположенных вдоль указанной длины в осевом направлении

Изобретение относится к области нефтехимии

Изобретение относится к способу химической переработки смесей газообразных углеводородов (алканов) С1-С 6 в олефины С2-С3 (этилен и пропилен), заключающемуся в осуществлении реакций окислительной конденсации метана и пиролиза алканов С2-С6, характеризующемуся тем, что осуществляют окислительный пиролиз алканов С2 -С6, который проводят при температуре от 450°С до 850°С, давлении от 1 атм до 40 атм и подаче не более 15 об.% кислорода в присутствии оксидных катализаторов без предварительного разделения исходной смеси газообразных углеводородов (алканов) C1-С6 на составляющие компоненты и/или отделения метана, реакцию окислительной конденсации метана осуществляют в потоке метана, отделенного от продуктов окислительного пиролиза алканов С2-С6, в присутствии оксидных катализаторов при температуре от 700°С до 950°С, давлении от 1 атм до 10 атм и мольном соотношении метана и кислорода в интервале от 2:1 до 10:1, при этом выделение продуктов окислительной конденсации метана проводят совместно или частично совместно с выделением продуктов окислительного пиролиза алканов С2-С 6, а отделенные от реакционных газов метан, этан и алканы С3+ подвергают рециклу и направляют повторно на стадии окислительной конденсации метана и пиролиза алканов С2 -С6 соответственно

Способ получения изобутана и бутиленов, окислительный пиролиз

Наверх