Холодный способ изготовления челночных наконечников

 

Класс 491, 12 авторское евидетельетво нв изобретение

ОПИСАНИЕ холодного способа изготовления челночных наконечников

K:3âò0ðñê0ìó свидетельству А. Я. Шермушенко и А. П. Головачева, заявленному 26 сентября 1929 года (заяв. свид. М 553I4).

0 выдаче авторского свидетельства овуоликовано 31 июля 1931 года.

Предмет изобретения.

Изготовление челночных наконечников холодным способом предлагается производить путем запрессовывания накерненного конца хвостовика .в высверленное гнездо головки наконечника.

На чертеже фиг. 1 изображает вид челночного наконечника в разрезе; фиг. 2 — установку наконечника на прессе.

Изготовление челночных наконечников производится холодным способом путем соединения закаленной головки 1 наконечника с хвостовиком 2. В гнездо, высверленное в головке 1 перед ее закалкой, закладывается. после закалки коI нец 3 хвостовика, при чем торец закладываемого в гнездо конца 3 предварительно кернуется. Собранный выиюеописанным способом челночный наконечник устанавливается на прессе, где хвостовик 2 подвергается действию пунсона.

В результате действия пунсона на хвостовик, на его конце 3 возникают остаточные деформации, вызывающие прочное соединение хвостовика и головки наконечника.

Холодный способ изготовления челночных наконечников, характеризующийся тем, что в высверленное гнездо в отдельной головке наконечника, затем закаленной, запрессовывается конец хвостовика, часть которого, вводимая в указанное гнездо головки, первоначально кернуется с торца.

Холодный способ изготовления челночных наконечников Холодный способ изготовления челночных наконечников 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)

Изобретение относится к области механосборочных работ и предназначено для одновременной выпрессовки нескольких деталей

Изобретение относится к области ремонта и может быть использовано при демонтаже деталей, соединенных с натягом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при поверке работоспособности и метрологической точности устройства, осуществляющего измерение усилия на инструменте при обработке давлением, в частности при формировании колесных пар подвижного состава, в зависимости от пройденного инструментом пути

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано при сборке деталей типа плоской шайбы с центральным и двумя радиально расположенными относительно центрального отверстиями

Изобретение относится к способам и устройствам для обработки металлов, а именно к способам для облегчения разборки механических узлов, которые крепятся резьбовыми соединениями или штифтуются

Изобретение относится к оборудованию для сборки и разборки узлов и может быть использовано, преимущественно, для монтажа и демонтажа шестерен коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания
Наверх