Многошпиндельный прибор для притирки клапанов

Авторы патента:

Пшинк И.Ф.

B24B15/03 - с использованием переносных или передвижных станков

вЂ” -:;«изной

»» - «л» «дЯ. "с (с «» I

«»

« делей,-.:-- : № 22505

I, «

». !

Класс б7 а, 31

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ многошпиндельного прибора для притирки клапанов, К авторскому свидетельству И. Ф. Пшинка, заявленному 6 июня 1930 года (ваяв. свид. № 71331).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1931 года.

Изобретение касается многошпиндельных приборов для притирки клапанов, укрепляемых на клапанной коробке и снабженных шпинделями, которым сообщается попеременное вращение в обе стороны посредством механизма, включающего надетые на шпиндели конические шестерни, сцепленные с шестернями на приводном валу, а осевое возвратно-поступательное перемещение шпинделям сообщается посредством торцевой эксцентриковой муфты. В предлагаемом приборе, с целью осуществления попеременного вращения шпинделей в обе стороны, конические шестерни на приводном валу не имеют зубцов на некотором участке зубчатого венца, для возможности поворота шпинделей в обратную сторону спиральными пружинами, связанными одним концом со шпинделями, а другим концом укрепленными неподвижно.

На чертеже фиг. 1 изображает вид прибора спереди; фиг. 2 вЂ” вид его сбоку; фиг. 3 вЂ” разрез стакана со шпинделем; фиг. 4 вЂ” зубчатый венец конической шестерни; фиг. 5 вЂ дета соединения стакана шпинделя с опорой.

Предлагаемый прибор укрепляется в клапанной части 1 (фиг. i, 2) при помощи стоек 2 и оттяжек 3 и снабжен шпинделями 11, получающими попеременное вращение в обе стороны и осевое возвратно-поступательное перемещение. Шпиндели 11 расположены в стаканах 4, укрепленных в опорах 5 на планке 6, и снабжены каждый на конце конической шестерней 7, сцепляющейся с конической же шестерней 8. Шестерни 8 для все1о ряда шпинделей 11 насажены на общем приводном валу 9, вращаемом при помощи рукоятки 10, и на некотором участке своего венца не имеет зубцов (фиг. 4). Стаканы 4 закрепляются в опорах 5 посредством планок 15 (фиг. 5) и связаны с частью

11а шпинделей 11 (фиг. 3) при помощи эксцентриковой шайбы 13 с роликом 14, а с верхнею частью шпинделей 11 соединены спиральной пружиной 16.

При вращении рукояткой 10 вала 9 конические шестерни 8 приводят во вращение шпиндели 11, которые вращаются в одну сторону до тех пор, пока шестерни 7 находятся в сцеплении с шестернями 8. Когда же шестерни? будут проходить. мимо части венца шестерен 8,на которой нет зубцов, сцепление нарушается и пружины 16, связанные одним концом со шпинделями 11 и другим закрепленные неподвижно в стаканах 4, повернут шпиндели 11 в обвЂ” 2 ратную сторону. При новом сцеплении шестерен 7 и 8 вращение „шпинделей в первоначальном направлении возобно- вится и повторится описанный процесс.

Осевое возвратно-поступательное движение шпинделей 11 происходит под действием эксцентриковой шайбы 13 на ролик 14.. I

П р едме т и зо брете ни я.

Многошпиндельный прибор для притирки клапанов, укрепляемый на клапанной коробке, с сообщением шпинделям попеременного вращения в обе стороны посредством механизма, включающего надетые на шпинделях конические шестерни, сцепленные с шестернями на приводном валу, и осевого возвратнопоступательного перемещения -посредством торцевой эксцентриковой муфты, отличающийся тем, что, с целью осуществления попеременного вращения шпинделей 11 в обе стороны, насаженные на общем приводном валу 9 конические шестерни 8, сцепленные с укрепленными . на шпинделях 11 шестернями 7, не имеют зубцов на некотором участке венца, для возможности поворота шпинделей 11 в обратную сторону посредством связанных с последними одним концом плоских спиральных пружин 16, другой конец которых укреплен неподвижно.

Установка для обработки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры // 2106951

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры

Многошпиндельный прибор для притирки клапанов автомобильного мотора // 23811

Многошпиндельный прибор для притирки клапанов // 23813

Прибор для притирки клапанов // 23814

Способ обработки клапанных гнезд автотракторных двигателей // 82686

Приспособление для обработки уплотнительных колец в клиновых задвижках // 122715

Устройство для притирки уплотнительных поверхностей // 1683984

Изобретение относится к механической обработке деталей, в частности к устройствам для притирки уплотнительных поверхностей патрубков клиновых задвижек

Способ и устройство для обработки уплотнительной поверхности запорной арматуры // 2521569

Способ обработки расположенной на конце соединительной трубы уплотнительной поверхности, смонтированной в энергетической или промышленной установке запорной арматуры, включающий следующие этапы: верхняя часть арматуры и встроенные элементы корпуса удаляются из корпуса запорной арматуры, вследствие чего отверстие корпуса освобождается, имеющее контропору зажимное устройство через отверстие (14) 14) (14) корпуса помещается в соединительную трубу или в другую соединительную трубу и закрепляется на ее внутренней стенке, через отверстие корпуса имеющий опору обрабатывающий станок вводится в корпус и посредством своей опоры устанавливается на контропоре, с помощью обрабатывающего станка производится этап обработки на уплотнительной поверхности, обрабатывающий станок отделяется от контропоры и удаляется через отверстие корпуса, зажимное устройство отделяется от соединительной трубы и удаляется через отверстие корпуса, верхняя часть арматуры и встроенные элементы размещаются на корпусе. Устройство включает зажимное устройство, которое содержит контропору и взаимодействующий с внутренней стенкой соединительной трубы крепежный элемент (47), обрабатывающий станок, имеющий опору, которая выполнена с возможностью установки в контропоре. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Станок переносной для притирки седловых уплотнительных поверхностей в корпусе задвижки // 2553752

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для притирки уплотнительных седловых поверхностей в корпусах задвижек как в процессе их производства, так и при ремонте без демонтажа с трубопровода. Станок содержит блок с притирами, кинематически соединенный с приводом через стойку. Последняя имеет основание и механизм ее фиксации относительно основания и позиционирования блока с притирами относительно притираемого седла корпуса задвижки. Упомянутый механизм фиксации и позиционирования снабжен элементом прижима блока с притирами к притираемой поверхности через стойку, выполненную с промежуточным элементом и тензометрическим датчиком, установленными в зоне блока с притирами в проеме между торцом стойки и редуктором блока с притирами и соединенными с ними жестко. В результате обеспечивается визуальный контроль давления притиров на обрабатываемую поверхность, что повышает качество и производительность процесса притирки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство для шлифования уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры // 2615100

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке уплотнительных поверхностей затворного узла трубопроводной арматуры, как при производстве, так и в процессе ее ремонта. Устройство для шлифования поверхностей трубопроводной арматуры содержит планшайбу с равномерно расположенными по окружности рабочими дисками. Планшайба приводится во вращательное движение шарнирно соединенным с ней шпинделем, прижатым к планшайбе с помощью пружины. На периферии торцовой поверхности планшайбы жестко закреплены верхние обоймы из диамагнитного материала с жестко закрепленными в них постоянными магнитами. В верхние обоймы вставлены нижние обоймы из диамагнитного материала с жестко закрепленными в них постоянными магнитами. Магниты в упомянутых обоймах расположены однородными полюсами друг к другу. В нижних обоймах жестко закреплены по меньшей мере шесть рабочих дисков со шлифовальными шкурками. В результате повышается качество обработки уплотнений трубопроводной арматуры. 4 ил.