Способ получения бутадиена

 

Класс 12 о, 1

М 23912

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения бутадиена.

К патенту ин-ца Ч. Лейеса (Charles j. Leyes), в г. Джерсее, Саед. Штаты

Америки, заявленному 6 апреля 1929 года (заяв. свид. № 44444).

0 выдаче патента опубликовано 31 октября 1931 года. Действие патента распространяется -ма 15 лет от 31 октября 1931 года. ную -кислоту. Они отличаются от других нистьте соединения, которые получаются алифатических галоидных углеводородов в расплавленном при температуре реактакже своей тенденцией полимеризиро- ции состоянии. Наравне с этим желаваться уже под одним действием солнеч- тельно применять только такие металлы, ного света в белые твердые тела, в при соответствуювтие соединения которых не нагревании — образовывать продукты вызывают полимеризации или разложеконденсации. ния бутадиена и не вызывают превраС целью устранения вышеуказанных щения винилового соединения в неженедостатков и, в частности, с целью по-, лательные побочные продукты. Вследлучения свободного от нежелательных, ствие этого обстоятельства, определенконденсатов и полимеров бутадиена,, йые металлы, например, алюминий или в предлагаемом способе галоидный ви- цинк, не подходят для применения с винил, окись или сульфид его пропускают ниловыми галоидными соединениями, но при 100 — 400 нац железом, алюминием, все они подходят для применения с их сернистыми соединениями или окисями;. серебро не должно применяться с окисью винила. Осуществлять предлагаемый способ лучше всего при полном отсутствии воздуха. цинком, свинцом, висмутом, медью, кадмием, сурьмой, оловом или их сплавами.

Способ состоит в том, что такие металлы, как алюминий, железо, цинк, свинец, висмут, медь, кадмий, сурьма, Обычно в качестве исходного вещества для получения бутадиена применяется замещенное этиленовое соединение в виде окиси винила или его галоидных, или сернистых соединений. Эти соединения винила и, в частности, его галоидные соединения не дают тех реакций с некоторыми известными реактивами, какие обычно дают галоидные углеводороды. Так, например, они не дают продуктов замещения с едким калием, этилатом натра или уксуснокислым натром, но вместо этого превращаются этими реактивами в ацетилен и галоидолово или их сплавы подвергают тонкому измельчению, нагревают до температуры от,00= до 400 и поверх или: через них пропускают окись винила или его галоидное или сернистое соединение.

При этом, во избежание загрязнения поверхности металла продуктами реакции, необходимо в каждом отдельном случае вести реакцию того или иного соединения винила предпочтительно: с тем из вышеуказанных металлов или. их сплавов, выделяющих в процессе реакции окиси или галоидные, или сер

Способ получения бутадиена 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения 1,3-бутадиена и высокооктановых продуктов

Изобретение относится к области получения бутадиенсодержащих полимеров

Изобретение относится к способам производства 1-бутанола (варианты), 1,3-бутадиена и высокооктанового топлива из этанола

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования алкинов С4-фракций, к способу его получения и способ селективного гидрирования алкинов с его использованием
Изобретение относится к области производства бутадиена-1,3-одного из основных мономеров для синтетических каучуков и других полимеров

Изобретение относится к технологии выделения и очистки бутадиена, получаемого термокрекингом углеводородов, с последующим удалением тяжелых побочных продуктов из неочищенного потока бутадиена после избирательной гидрогенизации нежелательных примесей

Изобретение относится к способу получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией селективным растворителем, а также к пригодной для этого установке

Изобретение относится к области извлечения и очистки 1,3-бутадиена из С4-фракций различного происхождения, содержащих также как минимум бутены, -ацетиленовые углеводороды и возможно бутаны и в небольших количествах углеводороды С3 и C 5

Изобретение относится к способу разделения сырой С 4-фракции, заключающемуся в ректификации сырой С 4-фракции, содержащей бутаны, бутены, 1,3-бутадиен и небольшие количества других углеводородов, включающих С 4-ацетилены, 1,2-бутадиен и С5-углеводороды, экстрактивной дистилляцией с использованием селективного растворителя, при этом сырую С4-фракцию подают в среднюю часть первой экстрактивной дистилляционной колонны, а селективный растворитель подают в колонну выше точки ввода сырой С 4-фракции, и парообразный боковой поток, который содержит С4-ацетилены вместе с 1,3-бутадиеном, 1,2-бутадиеном, С5-углеводородами и селективным растворителем и в котором концентрация С4-ацетиленов ниже предела саморазложения, отводят из первой экстрактивной дистилляционной колонны в точке ниже точки подачи сырой С 4-фракции, а верхний поток, содержащий компоненты сырой С4-фракции, которые в селективном растворителе менее растворимы, чем С4-ацетилены, отводят из верхней части первой экстрактивной дистилляционной колонны

Изобретение относится к способу получения 4,5,6,7-тетраалкил-1,4,6,9-декатетраенов общей формулы (1): где R=н-C2H5 , н-С3Н7, н-C 5H11, характеризующемуся тем, что дизамещенный ацетилен общей формулы где R=C2H5 , н-С3Н7, н-С 5Н11, подвергают взаимодействию с н-BuMgCl в присутствии катализатора цирконацендихлорида Cp 2ZrCl2 в мольном соотношении н-BuMgCl:Cp2ZrCl 2=10:(22-26):(1.0-1.4) в атмосфере аргона при нормальном давлении в диэтиловом эфире в течение 3 ч с последующим добавлением при 0°С аллилхлорида в количестве 1.1 мольных эквивалента на взятый BuMgCl и CuCl в количестве 0.1 мольный эквивалент на взятый ацетилен с последующим перемешиванием реакционной массы при комнатной температуре в течение 3-5 часов
Изобретение относится к вариантам способа получения углеводородов, имеющих число атомов углерода в цепи Cn, где n 2 и n 20, включающим:образование галогенированного углеводорода, при реакции углеводородного реагента, имеющего число атомов углерода в цепи Cm, где m n, m 1 и m 10 с галогенирующим агентом;образование углеводородного продукта, имеющего число атомов углерода в цепи Cn, где n 2 и n 20, при контакте галогенированного углеводорода с каталатическим реагентом оксида металла;выделение углеводородного продукта; ирегенерирование каталитического реагента

Изобретение относится к способу получения трицикло[4.2.1.0 2,5]нонан-3-спиро-1'-бутана общей формулы (1) характеризующемуся тем, что 3-метилентрицикло[4.2.1.0 2,5]нонан подвергают взаимодействию с триэтилалюминием Et3Al в присутствии катализатора цирконацендихлорида Cp2ZrCl2 в мольном соотношении 3-метилентрицикло[4.2.1.0 2,5]нонан: Et3Al:Cp2ZrCl2 =10:(10-14):(0.4-0.6) в атмосфере аргона при температуре 20°С и нормальном давлении в гексане, в течение 5-7 ч с последующим добавлением при -10°С диэтилового эфира в объеме, равном взятому гексану, трифенилфосфина Ph3P и ацетилацетоната палладия Pd(acac)2 в эквимольном к Cp2ZrCl 2 количестве, затем прибавляют свежеперегнанный аллилхлорид в трехкратном избытке на взятый Et3Al, температуру доводят до комнатной и перемешивают еще 5 ч
Изобретение относится к способу гидродехлорирования хлорароматических соединений путем их взаимодействия с водородом в проточной системе в присутствии катализатора при нагреве, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют металл-углеродный композит, представляющий собой частицы никеля размером 3-10 нм, плотно полностью покрытые слоем углерода толщиной 0,5-2 нм, а температура нагрева составляет 75-350°С

Изобретение относится к способу каталитической переработки метана из природного газа с получением низших олефинов, преимущественно этилена, через промежуточный синтез хлористого метила методом окислительного хлорирования метана и последующего каталитического пиролиза хлористого метила
Изобретение относится к способу переработки хлорорганических отходов жидкофазным каталитическим гидродехлорированием в присутствии гетерогенного катализатора в среде инертного высококипящего углеводородного растворителя при мольном соотношении водород: хлорорганический отход, равном 20÷40:1 с рециклом растворителя, содержащего непрореагировавшие отходы, и разделением газообразных продуктов реакции известными методами, характеризующемуся тем, что процесс ведут при температуре 280-350°С в присутствии сплавного Ni-Al-Ti катализатора, предварительно активированного выщелачиванием, при этом в качестве инертного растворителя используют растворитель с температурой кипения 350-500°С, а его избыток по отношению к перерабатываемым хлорорганическим отходам поддерживают в пределах 5÷10:1
Изобретение относится к области катализа, в частности к способам приготовления катализаторов гидродехлорирования хлорорганических соединений
Наверх