Способ получения резин на основе силоксановых каучуков

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ

2GI633

OLaO3 Mtee Rx

Социалистических I

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Кл. 39b, 8

Заявлено 20Х.1966 (№ 1077119/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.1Х.1967. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 7.XII.1967

МПК С 08h

УДК 678.84.046.7 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения 3. Н. Нудельман, А. С. Шапатин, Ф. А. Галил-Оглы, С. А. Голубцов, А. С. Новиков и Н. Д. Бутягина

Заявитель Научно-исследовательский институт резиновой промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИН

НА ОСНОВЕ СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ

Изобретение относится к способам получения резин на основе силоксановых каучуков с высокоактивными кремнеземными наполнителями.

Для получения резин на основе силоксановых каучуков с применением в качестве наполнителей высокоактивных кремнеземов типа аэросила с удельной поверхностью до 300 мз)г необходимо добавлять в резиновые смеси специальные добавки, препятствующие самопроизвольному структурированию этих смесей.

Известны способы, получения силоксановых резин, наполненных аэросилом, с применением в качестве анти структур ирующих добавок эфиров силапов, силанолов и некоторых борсодержащих силоксанов, в частности, триметилсилилбората. Недостатком известных способов является необходимость применять антиструктурирующие добавки в значительных количествах (до 20%, считая на каучук), что приводит, во-первых, к некоторым нежелательным изменениям свойств резиновых смесей и резин, и во-вторых, к большому расходу антиструктурирующих добавок.

Другим недостатком известных способов является то, что применяемые в них стабилизаторы недостаточно активны.

Еще одним недостатком известных способов является необходимость дополнительного прогревания резиновой смеси после введения антиструктурирующей добавки, например, дифенилсиландиола, или введение этой добавки на горячих вальцах (например, тетраметнлдисилоксандиола), после этого смесь охлаждают

5 и только тогда вводят вулканизующий агент.

Целью настоящего изобретения было устранение указанных недостатков. Для этого предлагается способ получения резин на основе силоксановых каучуков с применением в

10 качестве .наполнителей высокоактивных кремнеземов с удельной поверхностью до 300 я - тг и антиструктурирующих добавок — элементосилоксанов, строение и состав которых соответствует формуле:

А (R4 л Si(OMO) „),. Ад 1, где М вЂ” бор, свинец, олово или фосфор;

R — алкил, алкенил, арил, циклоалкил, аралкил, алкарил, которые могут быть одинаковы20 ми или различными; А — атом Н, алкил или триалкилсилил; A — окси-, алкокси- или трналкилсилоксигруппа; А и А — отсутствуют, если соединение циклическое; п — целое число от 1 до 4; х — целое число от 1 и выше.

25 Существенное преимущество предлагаемого способа перед известными состоит в том, что приманяемые по этому способу в качестве антиструктурирующих добавок элементоснлоксаны можно ВВодить в резиновые смеси в

30 очень небольших дозировках — 0,2 — 5% вес., 201633 преимущественно 0,4 — 2% вес,, (считая на каучук). При этом обеспечивается достаточно длительная сохранность пластичности сырых резиновых смесей.

Другим преимуществом предлагаемого способа является достаточно стабильная анти. структурирующая активность элементосилоксанов,;применяемых по этому способу, ввиду малой зависимости этой активности от степени поли конденсации элем ентосилоксана, а также из-за сравнительно хорошей стойкости полимерных элементосилоксанов к гидролизу.

Еще одним преимуществом предлагаемого способа получения резин на основе силоксановых каучуков перед известными способами является простота технологического процесса, не требующего дополнительного прогревания резиновой смеси или каких-либо других изменений в самой технологии изготовления резич.

Важным положительным качеством предлагаемых стабилизаторов является простота их получения и доступ ность сырья вследствие возможности широкого его выбора.

В предлагаемом способе не ограничивают применение в качестве каучука силоксанового полимера какого-либо одного вида. Можно применять диметил силоксановые каучуки, не содержащие других звеньев, а также диметилсилоксановые,каучуки, содержащие винильные, фенильные, этильные, нитрильные, трифторпропильные радикалы.

При получении резин по предлагаемому способу не ограничивают выбор различных других обычных добавок, например, повышающих теплостойкость резин (окись железа, двуокись титана, печная сажа и т. д.).

Получаемые по предлагаемому способу резины обладают высокими физико-механическими свойствами и могут использоваться для самых р азличных целей.

Приводимые ниже примеры иллюстрируют, но не исчерпывают воэможности применения предлагаемого способа.

Пример 1. 100 вес. ч. диметилсилоксанового каучука, содержащего 0,5 % мол. метилвинилсилоксановых звеньев, смешивают на вальцах при комнатной температуре с 35 вес. ч. аэросила с удельной поверхностью 300 м- /г, и

1 вес. ч. полимера, полученного конденсацией эквимолярных количеств метилфенилдихлорсилана и борной кислоты, и с 0,4 вес. ч. перекиси дикумила. Полученную смесь вулканизуют в прессе при 150 С в течение 30 мин и в воздушном термостате при 200 С в течение

6 час. Резина имеет следующие показатели: предел прочности при разрыве, кг/см2 90 относительное удлинение при разрыве, % 380 остаточное удлинение, % 5

Сырая резиновая смесь сохраняет способность развальцовываться в течение 5 — 7 мин до состояния с первоначальной пластичностью более 2 месяцев.

Пример 2, Резиновую смесь готовят и вулканизуют а налогично примеру 1, но вместо продукта конденсации метилфенилдихлорсилана с борной кислотой применяют 1 Bec. % продукта конденсации винилметилдихлорсилана с борной кислотой. Полученная резина имеет следующие показатели: предел прочности при разрыве, кг/см 82 относительное удлинение при разрыве, % 290 остаточное удлинение, % 0

Сырая резиновая смесь сохраняет способность развальцовываться до состояния с первоначальной пластичностью более 2 месяцев.

Пример 3. Резиновую смесь готовят и вулканизуют аналогично примеру 1, но вместо продукта конденсации метилфенилдихлорсилана с борной кислотой, применяют 1 вес. % продукта конденсации диметилдихлорсилана с*борной кислотой. Получен ная резина имеет следующие показатели: предел прочности при разрыве, 25 кг/см2 95 относительное удлинение при разрыве, %, 420 остаточное удлинение, % 7

Резиновая смесь сохраняется аналогично

30 примеру 1.

Пример 4. Резиновую смесь готовят и вулканизуют аналогично примеру 1, но вместо продукта конденсации метилфенилдихлорсилана с борной кислотой примвняют 2 вес. % про35 дукта конденсации метилфенилдиацетоксисилана с дибутилдиэтоксиоловом. Резина имеет следующие показатели: предел прочности при разрыве, кг/см- 96

40 относительное удлинение п ри разрыве, % 460 остаточное удлинение, % 5

Резиновая смесь сохраняется аналогично

45 примеру 1.

Результаты, подобные приведенным в примерах 1 — 4, дает применение в качестве антиструктурирующих добавок продуктов конденсации бутил-о-титаната с диметилдиацеток05 сисиланом, изопропилата алюминия и диметилдиацетоксисиланом и других аналогичных элем ентосилоксанов.

Предмет изобретения

Способ получения резин на основе силоксановых каучуков с введением в резиновую смесь активных наполнителей и стабилизаторов, отличающийся тем, что, с целью упроще60 ния процесса, в качестве стабилизатора применяют элементосилоксан общей формулы

А (R „$1(ОМО) „) Л,® 1, где М вЂ” В, Sb, Sn, Р; К вЂ” анкил, алкенил, 65 арил, циклоалкил, аралкил, алкарил, которые

201633

Составитель В. Балгин

Техред Л. Я. Бриккер

Редактор Т. Разина

Корректор М. П. Ромап1ова

Заказ 3813/19 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и огкрытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 могут быть одинаковыми или различными;

А — Н, алкил или триалкилсилил; А — окси-, алгкакси- или триалкилсилоксигруп па; А и

А отсутствуют, если соединение циклическое; и — целое число от 1 до 4; х — целое число от 1 и выше.

Способ получения резин на основе силоксановых каучуков Способ получения резин на основе силоксановых каучуков Способ получения резин на основе силоксановых каучуков 

 

Похожие патенты:

Шпатлевка // 150564
Наверх