Способ автоматического управления процессом радиочастотпой сварки прямошовных труб

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Созетскнк

Социалистических реслтолнк

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25Х11.1966 (№ 1093680/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 211т, 29/30

211>, 18/03

2Eh, 32/10

МПК Н 05Ь

Н 05Ь

Н 05b

УДК 621.791.77-462 (088.8) Комитет оо делам изооретвний и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 14.IX 1967. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 29.XI.1967

Авторы изобретения

P. И. Гаркалвк, В. Ф. Мошкин, Ю. А. Паченцев, И. В, Паченцев, В. В. Полухин, Ю. Н. Скачко и И. Т. Шпанько

Институт электросварки им. Е, О. Патона

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

РАДИОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Известен способ автоматического управления процессом радиочастотной сварки прямошовных труб путем изменения мощности источника нагрева при отклонении давления в сварочном калибре.

Предложенный способ отличается тем, что давление изменяют в зависимости от толщины заготовки путем изменения расстояния между валками сварочного калибра, определяющего действительную степень осадки, а мощность источника нагрева изменяют в зависимости от разности между действительной степенью осадки и заданной, с введением корректировки по ширине заготовки.

Предложенный способ обеспечивает стабильность процесса сварки.

На чертеже приведена схема регулирования по предлагаемому способу.

Полоса 1 формуется в трубную заготовку станом 2 и подается в сварочный калибр с токоподводящим устройством (индуктором) и осаживающей клетью 8. Сварочное устройство имеет источник питания 4 и механизм перемещения валков 5. Схема регулятора содержит следующие элементы: датчик а ширины ленты, датчик b ее толщины, датчик с перемещения трубной заготовки, датчик d усилия в осаживающей клети, датчик е перемещения валков клети, цепь б задержки сигналов, регулятор 7 давления и регулятор 8 нагрева.

Регулятор давления служит для стабилизации давления в процессе сварки и приведения его в соответствии с толщиной стенки трубной заготовки (по заданной зависимости), На вход регулятора поступают сигналы от датчика давления и датчика толщины стенки, Сигнал от датчика толщины стенки (так же, как и сигнал от датчика ширины ленты) проходит через линию задержки, работа которой

10 синхронизирована с перемещением трубной заготовки (с помощью датчика перемещения) для приведения в соответствие момента измерения параметров ленты с моментом сварки измеренного участка заготовки.

15 Степень нагрева определяется по величине осадки трубной заготовки. Наружный диаметр сформованной трубной заготовки находится по формуле: где а — ширина ленты;

b — толщина стенки.

Диаметр сваренной трубной заготовки мо25 жет быть найден по величине расстояния между валками (при заданной конструкции и калибровке клети) . Оптимальной степени нагрева (мощности источника питания) соответствует определенная степень осадки при

30 сварке. Степень осадки может быть найдена регулятором по разности сигналов ширины, 202381

Предмет изобретения

Состав пель Л. Комарова

Редактор М. Жиляева Техред А. А. Камышникова Корректоры: О. Б. Тюрина и А. П. Татаринцева

Заказ 3620/16 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комигета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2 толщины и расстояния между валками (в определенном масштабе). Регулятор нагрева, сравнивающий сигналы от соответствующих датчиков и результат (действительную степень осадки — с заданной), выдает команду на изменение мощности сварочного генератора.

Способ автоматического управления процессом радиочастотной сварки прямошовных труб путем изменения мощности источника нагрева при отклонении давления в сварочном калибре, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса сварки, 5 давление изменяют в зависимости от толщины заготовки путем изменения расстояния между валками сварочного калибра, определяющего действительную степень осадки, а мощность источника нагрева изменяют в за10 висимости от разности между действительной степенью осадки и заданной, с введением корректировки по ширине заготовки.

Способ автоматического управления процессом радиочастотпой сварки прямошовных труб Способ автоматического управления процессом радиочастотпой сварки прямошовных труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке и наплавке и может быть использовано для непрерывного нанесения наплавляемой шихты на цилиндрические поверхности деталей при индукционной наплавке

Изобретение относится к машиностроению, в частности к индукционно-металлургическим способам упрочнения поверхностей рельса, колеса, буферных тарелей и других деталей и узлов, работающих в условиях упруго-пластических деформаций, выдерживающих контактные давления до 5000 кгс/см2

Изобретение относится к индукционной сварке, в частности, к импульсной высокочастотной сварке таких изделий, как тонкостенные цилиндрические корпуса с крышками в радиотехнической и электротехнической промышленности

Изобретение относится к машиностроению, в частности к центробежному индукционно-металлургическому способу наплавки внутренней поверхности биметаллических втулок при их сложных профилях, например втулок с упорными буртиками

Способ автоматического управления процессом радиочастотпой сварки прямошовных труб

Наверх