Стекло для изготовления стеклокристаллическихматериалов

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

-3C pCOI; ои

О те т

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25. т 111.1966 (№ 1099076/29-14) с присоеди нен и ем заявки №

Кл. 32b, 3! 22

МПК С 03с

Приоритет, Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666 117 9 666 11 019 .241 (088.8) Опубликовано 09.Х.1967. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 20.XI I.1967

Авторы изобрете,пи я

В. В. Варгии и И, H. Ящишии

Заявитель

СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Предмет изобретения

1)

Изобретение относится к составу стекла для получения стеклок ристаллических материалов, используемых в промышленности строительных материалов, химической и др.

Известное стекло для получения стеклокристалл ического материала включает SiO, А1аОз, СаО, МдО, К20.

Предлагаемое стекло отличается тем, что, с целью повышения химической устойчивости, указанные компоненты оно содержит iB следующих соотношениях (вес. %): ЯОв 49 — 52;

А1аОз 9 — 11; МОО 8 — 10; Са012 — 15; R O 3 — 4 и, кроме того, FeO+FeOp 12 — 13; $0з

1,2 — 1,5.

Полученный стеклокристаллический материал найдет широкое применение, поскольку си|нтезируется из иедеф ицитного и недорогого природного сырья. Этот .материал может быть получен методом литья, прессования и порошковой металлургии с последующей термической обработкой: при литье и прессовании -— двухстадий ной (при 660 — 690 С вЂ” 3 час и при 880 — 920 С вЂ” 1 час); при порошковом методе — трехстадийной (при 660 — 690 С вЂ” 3 ча.", 880 †9 С вЂ” 1 час и 1100 †11 С вЂ” 1 час1.

Шихта для варки стекла составляется из горных пород, например: 61 — 67 вес. ч. липарита, 36 — 45 вес. ч. доломита, 16 — 17 вес. ч. пиритных огарков, 4 — 5 вес. ч. сульфат:; натрия.

Стекло для изготовления стеклокристаллического материала, включающее SiO», А!.Оз, 15 СаО, MgO, R.,O, отличающееся тем, что, с целью повышения химической устойчивости, оно содержит указанные компоненты в следующих соотношениях (вес. p/p): SiO 49 — 52;

А1 Оз 9- — 11; NgO 8 — 10; СаО 12 — 15; R 0

20 3 — 4; и, кроме того, ГеО+РезОз 12 — 13; $0з

1,2 в 1,5.

Стекло для изготовления стеклокристаллическихматериалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к составам декоративного стеклокристаллического материала, который может быть использован для производства облицовочных и художественных изделий

Изобретение относится к области петрургии и составам мраморовидных материалов

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон. Также изобретение относится к применению Е-стекла в качестве стеклянного уплотнителя в батареях твердооксидных электролитических элементов. Предлагаемые батареи демонстрируют малую степень ухудшения свойств в процессе эксплуатации. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении качества изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава. Измельчают аморфное стекло мокрым способом до получения водного шликера, формуют заготовки в гипсовых формах. Затем их повторно перерабатывают в шликер, формуют изделия и термообрабатывают в две стадии. На первой стадии проводят термообработку при температуре зародышеобразования путем подъема температуры от 600 до 700°С с постоянной скоростью в интервале 10-20°С/час. Затем на второй стадии проводят термообработку при верхней температуре кристаллизации и спекания 1230-1250°С с выдержкой в течение 4-7 часов в высокотемпературных печах. 1 табл.
Наверх