Способ изготовления капилляров
203859
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Ф 1 ца „ .
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 22.1.1966 (№ 1050229/29-14) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 09.Х.1967. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 11.XII.1967
Кл, 32Ь, 17/22
МПК С 03с
УДК 666.1.056 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Т. И. Ряховская, Н. Г. Морозова и Н, С. Розин
Научно-исследовательский институт интроскопии
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРОВ
Известен способ изготовления капилляров для канальных электронных умножителей путем перетяжки стеклянной трубчатой заготовки с последующей термообработкой полученных капилляров в химически активной среде, например, в атмосфере водорода, для образования на поверхности капилляров проводящего слоя. .При этом способе изготовления капилляров проводящий слой образуется на всех доступных водороду поверхностях: на внутренних и наружных поверхностях трубок и одиночных капиллярах, на .поверхностях, образующих межкапиллярные зазоры в многоканальных блоках.
Цель изобретения — обеспечение образования проводящего слоя только на внутренней рабочей поверхности капилляра. Достигается это тем, что на наружную поверхность стеклянной трубчатой заготовки перед перетяжкой наносят суопензию эмали, сохраняющей диэлектрические свойства после термообработки капилляра в атмосфере водорода.
Предлагаемый способ изготовления капилляров заключается в следующем.
Густая водная суспензия эмали наносится равномерным плотным слоем на наружную поверхность стеклянной трубчатой заготовки и просушивается.
Толщина нанесенного слоя суспензни подбирается опытным путем в зависимости от диаметра капилляров и заготовки.
Например, для капилляра с наружным диаметром 0,7 — 1,5 лл из заготовок диаметром
8 — 12 л!л! толщина слоя сырой эмали составляет 0,01 — 0,02 лл.
Просушенную после покрытия суспензией эмали трубчату!о заготовку подвергают перетяжке на Вертикальной уста !Овке, сосспе !нвающей получение раьномерного слоя эмали.
Далее полученный капилляр подвергают термообработке в химически активной среде, например, в атмосфере водорода, которая
15 обеспечивает получение проводящего слоя на основном стекле капилляра с удельным поверхностным сопротивлением в прсдслах
10в — 10в о!! и на наружном слое эмали в пределах 10>: — 10! оn.
20 Подбор н приготовление эмали происходит в таком порядке.
Для стекол, состав которых находится в следующих пределах (мол. % j:
SiO> 61,5 — 62,2
PbO 36,0 — З-!,2
В !вО;3 до 1,0
30 NaO 1,5 — 2,6, 203859
42 — 58
54 — 42
4 — 0
PbO
Ввоз
Si0
Составитель Л. Старосельская
Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: И. Л. Кириллова и Н. И. Быстрова
Редактор В. Сорокин
Заказ 3830(1 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам, изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 могут быть применены эмали таких составов (мол. ):
Технология изготовления эмали заключается в следующем.
Исходными материалами служат порошок кварцевого песка или кварцевая мука, свинцовый сурик и борная кислота. Компоненты отвешивают по рецепту, смешивают вручную и сплавляют в тигельной печи в корундовых тиглях до полного:провара при температуре
800 †10 С.
Расплав выливают в воду и полученный гранулят растирают в ступке или размалывают в шаровой мельнице. Из тонкомолотого порошка готовят густую водную суспензию.
Эмаль должна удовлетворять следующим гребова ниям: температура растекания должна быть близка к температуре размягчения основного
=текла; сохранять диэлектрические свойства после химической обработки; обладать хорошей адгезией к стеклу капилляров;
5 температура размягчения должна быть выше температуры дальнейшей технологической обработки детали (например, вжигание электрических контактов, активирование, дегазация прибора).
Предмет изобретения
Способ изготовления капилляров для ка.нальных электронных умножителей путем перетяжки стеклянной трубчатой заготовки с
15 последующей термообработкой полученных капилляров в химически активной среде, например,,в атмосфере водорода, для образования на поверхности последних проводящего слоя, отличающийся тем, что, с целью
20 обеспечения образования проводящего слоя только на внутренней рабочей поверхности капилляра, на наружную поверхность стеклянной трубчатой заготовки перед перетяжкой наносят суспензию эмали, сохраняющей ди25 электрические свойства после термообработки капилляра в атмосфере водорода.
