Автомат для изготовления проволочных деталей

 

Использование: а электротехнической, радиотехнической и электронной промышленности , а также в приборостроении при изготовлении электрических соединителей. Сущность изобретения: на основании смонтированы бухтодержатель для катушки с проволокой, механизмы рихтовки, подачи, резки и гибки проволоки, а также средства, обеспечивающие запрессовку готовых проволочных деталей в изделия. Механизм i ибки представляет собой оправку с расположенными на ее торце выступами, форма которых соответствует форме внутреннего контура проволочной детали. Кроме того, для окончательного формирования профиля детали имеется по меньшей мере один пуансон, перемещаемый в направлении , перпендикулярном оси оправки. Для запрессовки готовой проволочной детали предназначен захват в виде планки с пазом, форма которого соответствует контуру наружной поверхности готовой проволочной детали. Планка перемещается в плоскости перпендикулярной оси оправки, в двух взаимно перпендикулярных направлениях 12 ил

„„ЯЫ ÄÄ 2600187 С (я)с В 23 P 19/02, В 21 F 45/00, 1/00

Комитет Российской Федерации по патентам и токарным знакам

@аф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ L .;;.„„ åâ-, К ПАТЕНТУ (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в электротехнической, радиотехнической и электронной промышленности, а также в приборостроении при изготовлении электрических соединителей, Сущность изобретения: на основании смонтированы бухтодержатель для катушки с (21) 5050377/27 (22) 30.06.92 (46) 07.09,93. Ьюл. ¹ 33-36 (71) Малое предприятие "Вйедренческая конструкторско-технологическая фирма

"ТОТО С" (72) Ермолаев Е,Л., Ненарокомов А.В„Пузанов B,А., Сергеев Н.А., Тен А.Г., Чернов О.В, (73) Малое предприятие "Внедренческая конструкторско-технологическая фирма

"ТОТО С"

Изобретение относится к обработке металлов методами деформации, сборке иэделий и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, электронной промышленности, а также приборостроении для изготовления Z-образных проволочных деталей и эапрессовки в изделие, например электрический соединитель, Известен автомат для изготовления проволочных деталей, содержащий бухтодержатель для катушки с проволокой, мехамиэмы рихтовки и подачи проволоки, механизм гибки. выполненный в виде установленной с возможностью поворота вокруг своей оси оправки с формообоазуюгцими проволокой, механизмы рихтовки. подачи, резки и гибки проволоки, а также средства, обеспечивающие запрессовку готовых проволочных деталей в изделия, Механизм гибки представляет собой оправку с расположенными на ее торце выступами, форма которых соответствует форме внутреннего контура проволочной детали. Кроме того, для окончательного формирования профиля детали имеется по меньшей мере один пуансон, перемещаемый в направлении, перпендикулярном оси оправки. Для запрессовки готовой проволочной детали предназначен захват в виде планки с пазом, форма которого соответствует контуру наружной поверхности готовой проволочной детали. Планка перемещается в плоскости. перпендикулярной оси оправки, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, 12 ил. элементами и связанной с ней реечной передачи, механизм резки проволоки, меха1

1 низм снятия с оправки полученного из проволоки изделия и распределительный ю а вал с толкателями, кинематически связанными с упомянутыми механизмами р11хтов1 ки, подачи и резки проволоки, снятия IRAQI готового изделия и реечной передачей механизма гибки, г

Укаэанный известный автомат обладает следующими недостатками: ограниченнь|е .ехнологические возможности при изготовлении сложных Z-образных деталей (например. контактоя электрических соединителей), так как конструкция

2000187 обеспечивает простую гибку посредством двух гибочных пальцев

Изготовленные на автомате детали сбрасываются в тару и для их сборки с другой деталью (например, колодкой электрического соединителя) требуется повторная ориентация и наличие средства, обеспечивающего сборку.

Технической задачей, на которую направлено данное изобретение, является расширение технологических воэможностей путем обеспечения изготовления сложных Z-образных деталей и запрессовки их в изделие, Поставленная задача решается тем, что известный автомат для изготовления проволочных деталей, содержащий бухтодержатель для катушки с проволокой, механизм рихтовки и подачи проволоки, механизм гибки, выполненный в виде установленной с воэможностью поворота вокруг свой оси оправки с формообразующими элементами и связанной с ней реечной передачи, механизм резки проволоки, механизм снятия с оправки полученного из проволоки изделия и распреДелительный вал с толкателями, кинематически связанными с упомянутыми механизмами рихтовки, подачи и резки проволоки, снятия готового изделия и реечной передачей механизма гибки, снабжен захватом, кинематически связанным с распределительным валом и выполненным е виде планки, установленной с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси оправки в двух взаимно перпендикулярных направлениях и выполненной с пазом на обращенной к оправке поверхности, форма которого соответствует контуру наружной поверхности готовой проволочной детали, при этом упомянутый паз планки выполнен открытым в сторону одного из направлений ее перемещения, формообразующие элементы выполнены в виде расположенных на торце оправки выступов, форма которых соответствует форме внутреннего контура проволочной детали, и по меньшей мере, одного пуансона, кинематически связанного с распределительным валом и установленного с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси оправки.

На фиг.1 изображен автомат; на фиг,2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг,2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг,5 — захват; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.7 — положение оправки после поворота на 180" на фиг.8 -- положение пуансонов при окончательной формовке проволочнои детали на фиг.9 разрез Г-Г

55 фиг.4 после переталкивания контакта с выступов оправки в паз захвата; на фиг.10 положение захвата после запрессовки проволочной детали в изделие; на фиг.11 — проволочная деталь; на фиг,12 — торец оправки.

Автомат для изготовления и запрессоеки проволочных деталей состоит иэ установленных на столе 1 бухтодержателя 2 для установки катушки 3 с проволокой 4, механизма 5 рихтовки проволоки, механизма 6 подачи проволоки, механизма 7 резки, содержащего отрезные ножи 8, кинематически связанные с распределительным валом

9, механизм 10 гибки проволоки, механизма

11 запрессовки проволочных деталей, состоящих иэ передней части 12, средней 13 и хвостовой части 14 (фиг.11), а также механизма шагового перемещения, содержащего направляющую 15 для размещения колодок 16 и собачки 17 подачи колодок, кинематически связанные с распределительным валом 9.

Для снятия полученного иэ проволоки изделия предназначена планка 18 с отверстием 19, кинематически связанная через цилиндрическую направляющую 20, рычаг

21 и толкатель 22 с распределительным валом 9 (фиг.2,3). В отверстии 19 расположена оправка 23 механизма гибки, выполненная совместно с шестерней 24, связанной с зубчатой рейкой 25, установленной с возможностью перемещения перпендикулярно оси оправки 23 толкателем 26 от распределительного вала 9, На торце оправки 23 выполнены выступы 27, 28 (фиг.12) по форме внутреннего контура детали, описанные диаметром оправки, равным диаметру отверстия 19. По обе стороны от выступов 27, 28 оправки 23 установлены два пунсона 29 и

30, имеющие возможность перемещения перпендикулярно оси оправки 23 и кинематически связанные через толкатель 31, рычаг 32, колонку 33 и рычаг 34 с распределительным валом 9. Рабочая поверхность А пуансона 29 выполнена соответствующей наружной поверхности В выступа 27, а рабочая поверхность С пуансона 30 соответствует поверхности Д выступ а 28 (фи г. 4).

Механизм 11 запрессовки проволочных деталей состоит иэ кинематически связанного с распределительным валом 9 манипулятора 35, на горизонтальном штоке которого расположен захват 36, выполненный в виде планки, установленной с возможностью перемещения в плосvooòè перпендикулярной оси оправки, в двух взаимно перпендикулярных направлениях 3а хват 36 содержит о кр!. тый в стлрону

2000187 направляющей 15 паз 37, нь полненный по наружному контуру детали.

Автомат работает следующим образом.

В бухтодержатель 2 устанавливается катушка 3 с проволокой 4. которая заправляется в механизм 5 рихтовки и механизм 6 подачи. При включении привода (на чертежах не показан) проволока подается механизмом 6 подачи автоматически в механизм

7 резки и механизм 10 гибки. Проволока устанавливается между выступами 27, 28 оправки 23 (фиг.4), находящимися в пространстве, образованном планкой 18 устройства съема и захватом 36 механизма эапрессовки, В механизме 7 резки проволока отреэается на длину развернутой проволочной детали ножами 8, кинематически связанными с распределительным валом 9.

От распределительного вала 9 движение передается толкателем 26 зубчатой рейке 25, кинематически связанной с оправкой 23 (фиг.2), что приводит к повороту оправки на

180 (фиг.7). При повороте оправки происходит предварительное формование средней части 13 проволочной детали 11 вокруг выступов 27, 28 (фиг.7), Затем от распределительного вала 9 одновременно передается движение через толкатель 31, рычаг 32, колонку 33 и рычаг 34 двумя пуансонами 29, 30. Рабочая поверхность А пуансона 29 совместно с наружной поверхностью В выступа 27 формуют хвостовую часть 14 детали

11, а поверхность С пуансона 30 совместно с наружной поверхностью Д выступа 28 формируют переднюю часть 12 детали 11 (фиг,7,8), После формования детали пуансоны 29, 30 разводятся в противоположные стороны от оси оправки, одновременно вверх перпендикулярно оси оправки поднимается захват 36 до установки паза 37 напротив выступов 27, 28 оправки 23 (фиг. 9).

Затем от распределительного вала 9 через толкатель 22, рычаг 2 1 и цилиндрическую направляющую 20 (фиг.2, 3) планка 18 перемещается вдоль оси оправки к пазу 37 (фиг.9), B результате данного перемещения происходит съем детали с выступов 27, 28 и ее переталкивание в паэ 37 захвата 36 (фиг,9), причем хвостовая часть 14 детали выступает за габариты захвата 36 и удерживается в пазу 37 планкой 18. Захват 36 движется посредством манипулятора 35 от

50 распределительного вала,) пг. ii:".«,ó;:лчр но направляющей 15 с устанг l, и,.. ч ° л неи колодками 16. Причем «îl д нп ;н очередного шагового перемещf ния y< ., навливаются своей ячейкой прпти««pr.стс, вой части 14 детали 11, нахпдяще ir в паз

37 захвата 36. Так осущесгвляетсч процесс эапрессовки. Затем захват 36 за счет ямпопнения паза 37 открытым в сторону нлпрлв ляющей 15 оставляет проволочную де ель в ячейке колодки 16 и возвращается к оправке

23.

Цикл повторяется, Формула изобретения

Автомат для изготовления проволочных деталей, содержащий бухтодержатель для катушек с проволокой, механизмы рихтовки и подачи проволоки, механизм гибки, выполненный в виде установленной с возможностью поворота вокруг своей оси оправки с формообразующими элементами и связанной с ней реечной передачи, механизм резки проволоки, механизм снятия с оправки полученного из проволоки изделия и распределительный вал с толкателями, кинематически связанными с упомянутыми механизмами рихтовки, подачи и резки проволоки, снятия готового иэделия и реечной передачей механизма гибки, о т л и ч аю шийся тем, что, что он снабжен захватом, кинематически связанным с распределительнblм валом и выполненным в виде планки, установленной с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси оправки, в двух взаимно перпендикулярных направлениях и выполненной с пазом на обращенной к оправке поверхности. форма которого соответствует контуру наружной поверхности готовой проволочной детали, при этом упомянутый паэ пленки выполнен открытым в сторону одного из направлений ее перемещения, формообразующие элементы выполнены в виде расположенных на торце оправки выступов, форма которых соответствует форме внутреннего контура проволочной детали, и по меньшей мере одного пуансона. кинематически связанного с распределительным валом и установленного с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси опPR8KVI.

2000187

Н

2000187

2000187

2000187

Составитель Н, Пожидаев

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Редактор

Тираж Подписное

НПО " Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Заказ 3058

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101