Ручной стеклорез

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к резке листового хрупкого материала, преимущественно стекла. Сущность изобретения: ограничивающий элемент выполнен сборным в виде С-образной скобы, выполненной в виде несущей каретки, обращенной в сторону режущего элемента, с осевым центральным шарниром, делящим С-образную скобу на две части с возможностью углового перемещения обеих частей в горизонтальной плоскости, несущей не менее двух пар симметрично размещенных на обеих частях элементов качения, выполненных в виде роликов, шарнирно закрепленных на каретке со стороны режущего элемента с возможностью осевого вращения , и упорного элемента с возможностью осевого перемещения в пазах относительно обеих частей С-обрззной скобы во опадине и взаимодействия с торцом впадины в месте Изобретение относится к промышлен- 1юсти строительства и стройматериалов, к резке листового хрупкого материала, преимущественно стекла. Известен ручной стеклорез, содержащий державку в виде круглого стержня с метрическими делениями, размещенные на ней с возможностью перемещения направляющий , ограничивающий и режущий элементы с фиксаторами, причем ограничивающий элемент выполнен круглого сече2 осевого центрального шарнира со стороны режущего элемента. Элементы качения в верхней части выполнены с ребордными кольцами, диаметр которых больше диаметра элементов качения. Шарнирные части С-образной скобы снизу сопряжены в горизонтальной плоскости посредством пружины растяжения. При резке заготовок упорный элемент устанавливается на державке на требуемый размер и фиксируется винтом. В отверстие оправки устанавливается режущий элемент и зажимается винтом. Затем упорный элемент устанавливается в пазы частей С-обрэзной скобы до взаимодействия с торцом впадины С-образной скобы. Собранное устройство посредством элементов качения С-образной скобы устанавливается на торцевую базовую поверхность листа таким образом, что ребордные кольца опираются на верхнюю горизонтальную плоскость листа, выполняя функцию направляющих элементов. Прикладывая равномерное усилие и перемещая С-образную скобу относительно торцевой базовой поверхности листа, производят нанесение линии надреза.5 ил. ния с осью в вертикальной плоскости и отверстием для державки в горизонтальной плоскости Недостатком известного стеклореза является то. чго в случае неровностей торцевой баяовой поверхности листа в виде впадин или выступов, возникших вследствие неквалифицированной предыдущей порезки листа стекла, взаимодействующей точечным скользящим контактом с ограничивающим элементом, произойдет копире73 с ю о о о 0 ы о о

fsffs С 03 В 33/10

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в- йа щ Р г, ., К ПАТЕНТУ

ЬЗ

О

:О,Ю (:7 (21) 4949934/33 (22) 26,06.91 (46) 07.09.93, Бюл. N. 33 — 36 (76) Худолий А.И. (54) РУЧНОЙ СТЕКЛОРЕЗ (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к резке листового хрупкого материала, преимущественно стекла. Сущность изобретения; ограничивающий элемент выполнен сборным в виде С-образной скобы, выполненной в виде несущей каретки, обращенной в сторону режущего элемента, с осевым центральным шарниром, делящим С-образную скобу на две части с воэможностью углового перемещения обеих частей в горизонтальной плоскости, несущей не менее двух пар симметрично размещенных на . обеих частях элементов качения, выполненных в виде роликов, шарнирно закрепленных на каретке со стороны режущего элемента с возможностью осевого вращения, и упорного элемента с возможностью осевого перемещения в пазах относительно обеих частей С-образной скобы во впадине и взаимодействия с торцом впадины в месте

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к резке листового хрупкого материала, преимущественно стекла.

Известен ручной стеклорез, содержащий державку в виде круглого стержня с метрическими делениями, размещенные на ней с возможностью перемещения направляющий, ограничивающий и режущий элементы с фиксаторами, причем ограничивающий элемент выполнен круглого сече„„ 0 ÄÄ 2000276 С осевого центрального шарнира со стороны режущего элемента, Элементы качения в верхней части выполнены с ребордными кольцами, диаметр которых большедиаметра элементов качения, Шарнирные части С-образной скобы снизу сопряжены в горизонтальной плоскости посредством пружины растяжения. При резке заготовок упорный элемент устанавливается на державке на требуемый размер и фиксируется винтом. В отверстие оправки устанавливается режущий элемент и зажимается винтом. Затем упорный элемент устанавливается в пазы частей С-образной скобы до взаимодействия с торцом впадины С-образной скобы.

Собранное устроиство посредством элементов качения С-образной скобы устанавливается на торцевую базовую поверхность листа таким образом, что ребордные кольца опираются на верхнюю горизонтальную плоскость листа, выполняя функцию направляющих элементов, Прикладывая равномерное усилие и перемещая С-образную скобу относительно торцевой базовой поверхности листа, производят нанесение линии надреза. 5 ил. ния с осью в вертикальной плоскости и отверстием для державки в горизонтальной плоскости.

Недостатком известного стеклореза является то, что в случае неровностей торцевой базовой поверхности листа в виде впадин или выступов, возникших вследствие неквалифицированной предыдущей порезки листа стекла, взаимодействующей точечным скользящим контактом с of рани чивающим элементол, произойдет копиро200027б оэ>114".. лин",и резэ режущим инструментом, по н конечном итоге ухудшает качество поре,.и и может прит4ести к браку н работе, ;iåëü изобретения — расширение технолои- ЕС. >Х НОЗ1 ОжНОСтЕИ И ПОВЫШЕНИЕ КаЧЕСтва

РОТ-", 3c СЧСГ СООМЕЩЕНИЯ НаПРаВЛЯЮЩЕГО и oгрэничинзющего элементов.

Постзоленнэя цель достигается тем, что р >ной стеклорез, содержащий держэвку н ниде круглого стержня с глетрическими ,:.- пениями. размещенные нэ ней с возмож:;0;ть>0 перемещения направляющий, огран >ч>,озющ1>й и режущий элементы с фl I:ñ;зторзм1, причем o>pýí!4 ;è>4àþùèé элеI." > 1 P.!,! 0nfI I IP.Н KP >>ÃËOÃO СЕЧЕНИЯ С OCbIO В

ll >l1лоско>;т11 1 от>>ерс гием для ,,: o °,! °,, 1! > Ор11зонт зл >10И . I/! О>".кости, QTл.>1:1 .,: я 1е:.1, llo огрз>1и н1оэ>ощий элемент ныг>олнен сборным н виде С-обрззной скоб>1. оыполн"н>1ой н виде несущей каретки, ог рэщс>>пои в сторону режущего элемента, с . сеным центральным ц>зрниром, делящим . Обрззную;.кобу нэ дое части с возможно-.4 10 углового перемещения обеих чэстей в

1>,1>11,0>>голь>4011 плоскости. несущей не ме" до . х 0,4р симметрично размещенных нэ

> . х 1зстях элементов кэчения, выполнен>;..,:.; о виде роликов. шзрнирно закрепленных . э каретке со стороны режущего злеме.>тэ с возможностью осевого вращения, . упорного элемента с возможностью осеао>о перемеще>4ия н пазах относитель>4о обе1>х частей С-обрэзнои скобы во впадине и озэимодействия с торцо>л впадины в месте осевого центрального шарнира со стороны режущего элемента, причем зле ленты качения в верхней части выполнены с ребордными кольцами, диаметр которых больше диэметра элементов качения, э шэрнирные части С-образной скобы с>>изу сопряжены с

>оризонтэльной плоскостью посредством пружины рэстяжения, На фиг.1 изображено устройство, общий оид; на фиг,2 -- то же, оид сверху (режущий элемент условно > показан), при прохождении впадины: нз фиг.3 — то же, при прохождении выступэ; нэ фиг.4 — вид А нэ фиг.1 (держэвкэ условно не показэна); нэ фиг.5 — разрез Б-Б нэ фиг.2.

Устройство состоит из держэвки 1 в виде круглого стержня с метрическими делениями, нанесенными нэ плоскость, образованную по всей длине круглого сечения держэвки 1.

На одном конце держэоки 1 закреплена опрэвкэ 2 с фиксирующим винтом 3 для закрепления режущего эле>лента 4, другой конец держэвки 1 свободный. Огрэничивающий зле лент выполнен сборнь>м в виде

С-образной скобы 5, выполненной в виде несущей каретки, обращенной н сторону ре5

55 жущего элемента 4, с осевым центральнь>м шзрниром 6. делящим С-обрэзную скобу 5 нэ две >эсти с возможностью углового перемещения обеих частей о горизонтальной плоскости. Нэ обеих частях С-обрззной скобы 5 симметри но смонтиронзны не менее двух пэр элементов качения 7, нь>полненных в виде роликов. шарнирно закрепленных нэ несущей каретке со стороны режущего элемента 4 с возможностью осевого вращения, Упорный элемент 8 выполнен с возможностью осевого перемещения о пззах относительно обеих частей С-образной скобы 5 во впадине и взэимодейстоия с торцом нпздины B месте осевого центрзльно>о шзрнирэ

6 со стороны режущегo эле>.1енгэ 4. Элементы кэчения 7 н верхчеи чзс>и оь>полнены с реборд>1ыми кольцами 9, дизмегр I,oòoðûõ больше диаметра элементов кэ>ения 7, а шзрнир>>ые чзсти С-обрзз>1ои скобы 5 снизу сопряжены в горизонтэльнои плоскости посредством пружины 10 рзстяже1>ия, Упорный злемеHT 8 о верхней чзсти содержит горизонтэльное отверстие с плоскостью, по сечению соответствую>цее г ечени>о державки 1, для исключения прооорэ >иоэния державки 1 н плоскости, перпендикулярной оси н процессе резки, и фиксирую>ций ни>4т

11 для закрепления держзпки 1, Устройство рзботзет сл".ду>01ци>л образом.

При резке зэготооок у!1oplll lll зле>1ент 8 устанаолиоэется нз держзнке 1 нз требуемый рэзмер, определяемый по верхнему срезу, соотоетствующии линии контакта элементов качения 7 и торценои бэзооой поверхности листа, и 4>иксируется винтом

11. В отверстие опрзвки 2 устэнэолиоэется режущий элемент 4 и ззжимзется винтом 3, Затем упорный элемент 8 ус1энзолиоается в пазы частей С-образной скобы 5 до взэимодейстния с торцом нпэдинь, С-образной скобы 5, Собранное устройство посредством элементов качения 7 С-обрззной скобы

5 устанавлиоэется 14э торценуlo поверхность листа таким образом, что оебордные кольца

9 опираются нэ верxíloю горизонтэльну>о плоскость листэ, ныполнAA функцию нэпрэвляющих элементов (фиг.1). Прикладывая равномерное усилие и перемещая

С-образную скобу 5 относительно торцевой бэзовой поверхности листа, производят нэнесение линии надреза.

При нзрушении целостности горизонтальной бэзоной поверхности о виде впадины, не превь>шэющей по длине рзсстояния между осями соседних элементов качения 7 (фиг.2), первь>й по ходу движения элемент качения 7 теряет контзкт с бззовой поверхностью листа, занисзя нзд нпздиной. При

2000276 этом С-образная скоба 5 опирается в данном случае на три элемента качения 7, углоеого перемещения относительно шарнира 6 в горизонтальной плоскости первой части

С-образной скобы 5 по ходу движения не происходит, т.к. первая часть опирается на элемент качения 7, В дальнейшем цикл повторяется при прохождении С-образной скобы 5 впадины всеми элементами качения 7.

При нарушении целостности горизонтальной базовой поверхности в виде выступа, не превышающего по длине расстояния между осями соседних элементов качения 7 (фиг.3), первый по ходу движения элемент качения 7 заходит на выступ, второй элемент качения 7 теряет контакт с базовой поверхностью листа. При этом первая часть по ходу движения С-образной скобы 5, преодолевая сопротивление пружины 10 растяжения, совершает угловое перемещение в горизонтальной плоскости относительно шарнира 6. уводя частично паз, взаимодействующий с упорным элементом 8, в сторону. Однако прямая линия надреза режущим элементом 4 не нарушается, т.к. существует жесткая связь между второй частью С-образной скобы 5, надежно опирающейся посредством элементов качения 7 на базовую поверхность листа, и упорным элементом 8 с державкой 1.

При прохождении выступа первым элементом качения 7 первая часть С-образной скобы возвращается в исходное положение.

При заходе следующего элемента качения 7 на выступ первый элемент качения 7 теряет контакт с базовой поверхностью листа. При этом первая часть по ходу движения С-образной скобы 5, преодолевая сопротивление пружины растяжения 10. совершает угловое перемещение в горизонтальной плоскости относительно шарнира 6 на величину, больше углового перемещения в первом случае, уводя частично паз, взаимодействующий с упорным элементом 8, в сторону.

Однако прямая линия надреза режущим элементом 4 не нарушается, т.к. по-прежнему существует жесткая связь между второй частью С-образной скобы 5, надежно опирающейся посредством элементов качения 7 на базовую поверхность листа, и упорным элементом 8 с державкой 1, В дальнейшем цикл повторяется в обратной последовательности при прохождении второй части

С-образной скобы 5 выступа элементами качения 7, Использование элементов качения 7 в виде роликов позволяет уменьшить усилие, прикладываемое для перемещения С-образной скобы 5 в процессе резки, т.к. ис5

55 пользуется трение качения вместо трения скольжения, используемого в прототипе.

Выполнение элементов качения 7 в верхней части с ребордными кольцами 9, диаметр которых больше диаметра элементов качения 7, позволяет реализовать одновременно две функции: функцию ограничивающих элементов за счет взаимодействия элементов качения 7 с торцевой базовой поверхностью листа и функцию направляющих элементов за счет взаимодействия нижних боковых поверхностей ребордных колец 9 с верхней горизонтальной поеер:,— ностью обрабатываемого листа, что направлено на достижение поставленной цели.

Выполнение элементов качения 7 на обеих частях С-образной скобы 5 в виде не менее двух пар направлено на повышение надежности эксплуатации устройства, исключающее перекос державки 1 вместе с режущим элементом 4 при заходе элемента качения 7 на выступ, обраэог,; н ь.й нд горц,:вой базовой поверхности листа.

С-образная скоба 5 выполнена из двук частей для обеспечения углового перемещения одной части в горизонтальной плоскости посредством шарнира 6 при взаимодействии ее элементов качения 7 с выступом на торцевой поверхности листа с одновременным выдерживанием жесткого размера между ограничивающим и режущим элpментами посредством взаимодействия второй части С-образной скобы 5 и упорного элемента 8 с державкой 1 и режущим элементом 4.

Центральный шарнир 6, размещенный на оси устройства, позволяет производить угловое перемещение в горизонтальной плоскости обеих частей С-образной скобы

5, обеспечивая гибкость устройства в зависимости от рельефа торцевой базовой поверхности листа. Центральный шарнир 6 выполнен не на всю ширину С-образной скобы 5 для исключения углового перемещения части С-образной скобы 5 в сторону листа в процессе резки над впадиной на торцевой базовой поверхности листа.

Упорный элемент 8, взаимодействуя с пазами обеих частей С-образной скобы 5 и торцом впадины в месте осевого центрального шарнира 6, обеспечивает жесткую связь между ограничивающими элементами качения 7 и режущим элементом 4 независимо от рельефа торцевой базовой поверхности листа.

Пружина растяжения 10, сопрягающая обе части С-образной скобы 5 снизу, предназначена, с одной стороны, для фиксированного прижатия обеих частей С-образной скобы 5 к упорному элементу 8 в пгпцессе

2000276 резки, с другой стороны, для возврата частей С-образной скобы 5 в исходное положение после их угловых перемещений при переходе через выступы на торцевой базовой поверхности листа.

Таким образом, предложенный ручной стеклорез позволяет производить резку листа стекла по прямой линии независимо от состояния рельефа торцевой базовой поверхности листа, расширяя технологические воэможности и повышая качество резки.

Формула изобретения

Ручной стеклорез. содержащий державку в виде круглого стержня с метрическими делениями, размещенные на ней с возможностью перемещения направляющий. ограничивающий и режущий элементы с фиксаторами, причем ограничивающий элемент выполнен круглого сечения с осью в вертикальной плоскости и отверстием для державки в горизонтальной плоскости, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения качества резки за счет совмещения направляющего и ограничивающего элементов, ограничивающий элемент выполнен в виде С-образной скобы, выполненной в виде несущей каретки, обращенной в сто5 рону режущего элемента, с осевым центральным шарниром, делящим С-образную скобу на две части с воэможностью углового перемещения обеих частей в горизонтальной плоскости, несущей не менее двух пар, 10 симметрично размещенных на обеих частях, элементов качения, выполненных в виде роликов, шарнирно закрепленных на каретке со стороны режущего элемента с возможностью осевого вращения, и упорно15 го элемента с возможностью осевого перемещения в пазах относительно обеих частей

С-образной скобы во впадине и взаимодействия с торцом впадины в месте осевого центрального шарнира со стороны режуще20 го элемента, причем элементы качения в верхней части выполнены с ребордными кольцами, диаметр которых больше диаметра элементов качения, а шарнирные части

С-образной скобы снизу сопряжены в гори25 зонтальной плоскости посредством пружины растяжения.

2000276

40uz5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Редактор Г.Яковлева

Заказ 3063

Фиг 4

Составитель Т.Парамонов

Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши

Тираж Подписное

HflQ" Поиск " Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5