Металлоплакирующая смазка

 

Сущность изобретения: смазка содержит , мэс,%: порошок меди 7-10; политетрафторэтилен 3-4; трибутилфосфат 3-5; медьсодержащая присадка 3-4 и мыльная пластичная смазка - остальное. Медьсодержащая присадка включает, мас.%: индустриальное масло 60. олеат меди 20 и олеиновая кислота 20. 2 табл.

„„RUÄÄ 2000314 С (я)с С 10 М 141/10 // (С 10 М 141/10, 117:02, 125:04, 129:40. 137:04, 147:02)

С 10 N 30:06

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, с вг®ЯЯ г", а

) 1 / ° 1»

К ПАТЕНТУ (21) 5026672/04 (22) 17.01.92 (46) 07.09.93. Бюл. N. 33-36 (71) Государственный научно.исследовательский институт горно-химического сырья (72) Белолюбский И.А„Лозовский В.Н., Афанасьев B.À. (73) Государственный научно-исследовательский институт горно-химического сырья (54) МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ СМАЗКА (57) Сущность изобретения: смазка содержит, мас,g: порошок меди 7 — 10; политетрафторэтилен 3-4; трибутилфосфат 3 — 5; медьсодержащая присадка 3-4 и мыльная плас ичная смазка — остальное. Медьсодержащая присадка включает. мас.$: индустриальное масло 60, олеат меди 20 и олеиновая кислота 20. 2 табл.

° «

° е

О

О

О

Ф

Изобретение Относится к составам смазочных материалов и может быть использовано в узлах трения машин и механизмов, работагощих в условиях высоких контактных, вибрационных и переменных нагрузок, Известна металлоплакирующая смазка на Основе мыльной пластичной смазки, полиэтилена, порошка меди и салицилэль-итолудина.

Наиболее близкой по качественному составу и достигаемому результату является состав на Основе мыльной пластичной смазки, политетрафторэтилена, порошка меди и свинца.

Укаэанные известные композиции менее долговечны при работе в тяжелонагруженных узлах обладают недостаточно высокими противозадирными и противоизносными свойствами.

Сущность иэсбретения заключается в тогл, что в смазку, содержащую порошок меди, политетрафторэтилен и мыльную пластичную смазку дополнительно введены трибутилфосфат и медьсодержащая присадка, включающая, мас.у,: индустриальное масло 60, олеат меди 20 и олеиноаая кислота

20, при следующем соотношении компонентов, мас.о(,:

Порошок меди — 7 — 10

Политетрафторэтилен — 3-4

Трибутилфосфат — 3-5

Медьсодержащая присадка, включающая, мас.7ь:индустриальное масло 60, олеат меди 20 и олеиновая кислота 20 3-4

Мыльная пластинчатая смазка OCTBllbHOP..

Выявлено, что введение в смазку трибутилфосфата в количестве 3-5, значительно увеличиваот срок ее службы, противоэадирные и противоизносные свойства.

Менее 3 трибутилфосфата недостаточно, так как пленка смазки может не образоваться на всей трущейся поверхности деталей, при этом происходит повышенный износ, продукты которого ухудшают свойства смазки, снижая срок ее службы.

Введение трибутилфосфата больше 51ь нецелесообразно, так как происходит снижение вязкости смазки. в результате также

2000311

<»! I:30TcfI срок сл жбы L< антифрик(,ионi(» <(9 состав смазки введено (-4 мас.% медьсодержзщей присадки. включающей лл 3 г, Д; И >< j I / С т р и 3 I! I l! О 8 M 3 С л О 00, О л (. 3 Г м е ди 20 и олоиновая кислота 20. Олеинолая кислота, входящая в сост;в присадки, предотвращает образование окисных пле((ок на стальных и чу(унных поверхностях, что обеспечивает достаточную прг>чность сцепления медной пленки с поверх>(остями треия. КрîMå того опеиновля кислота препятствует коагуляции медно(о порошка и снижает его склонность к l!3 (лепу и упрочнению при де4)ормац и в зоне трения. ОлеаГ Л ЕДИ 003MCCriio С ОЛЕН(Огай КИСЛОГОй сflocoi)cT()yeT реализации г-. поре трения сталь-стал>:, сталь- <угун изб)ир iгельн()(o Г(<,— реноса f!()Ll трении (эффекта Г>()зь(з(,огности), "., результате ко(орого на поверхностях рения образуется 1онкая металлическая серег}в(1тная пленка, в которой ()е()л<(1зуетсл

ВЗК3НСИO!1>10 ДИСЛГ) VОЦИО>< H> il1 11ЕХ3>IИЗ>1

ДЕ ф <3 ) М 11 Р О В 3 Н И Я П Р И T P P!! L l l

При введении в сл13зку (едьгодержащей присадки в количестве ме,ше,1 мас,% на пoiâåðõíocTH греHH3 образустся меT:"ллоплак(1.;,.<юшая г)!ь;IK - .;.I(! o !3 <) >е!»!)Игу>— . .. В!11! Ь C<1 i ": Ilgfib).! (;,< .".„"П! (, il Pr3 I i(li i Q

11((Г! CM,".3!.а . > O:««T О()(.(. <;".< i» з(1,< Н>

"301(",тч 11 с )Ок ее г(1у.;«fj< i <;е j!,"()к, . гп!1 1 ((; <Г<, пью 1, <. (,, (д«вЂ” (Г<Д< (.Г(<(<- <1 I((((;<(Зb(L!,:!I!1 ((.

Д:;Л(; ".1Lli! I, fi ЕСГ)0()Р" 3"., ) «C 11 - j) . . r 1 . н Г Э (! ь 1! 0 у С ) 3 > I О I л е Н О, < I О L(< C пол(::10в(. >(иO Р со<.та(!е с(13зки м<зд с<3/1ер к 3 щ е и Г р и с Г) д к l1 в < . 0 ((1 т 3 I i L 1 ь 1 с трибутилфосфатом и др Г(1<>л(1 укг<з(III«f..f>I;< компî(låífами не только Обсcпо<((>Г)30T IIОвышение про(ивозадирнь(х 11 про<и.в,)L13НОГН ЫK СБОV<СТВ, Но 11 ЗН 3Ч111 Е I Ь!I О увеличивает сро«ее службы

V. ка и .:.тве Глыльной ппас;ичной ос <Г)вы наиболее зффектив(<о ложет 6 ITb ис<(ользояана смазк". ЦИАТИУ-201 (20:1), ЛИТО Г! .) 1 и т,п.

Наилучшие результат>ч достип(у-ы при использовании в качестве основы сл(азки

ЦИАТИМ-201(203), представляющей -.îáîé вазелиновое масло, загущен(<ое лигиеиым мыгом с добавкой дифенила(лина. Эта основа может обеспечить необходимую ппагтичность смазочной композиции, смачиваемость с контакт:(ыми поверхностями пар трения пои ее исг)ользован(1и, порог эадиростойкости 250 МПа 1 линейнь(й износ

/8 мкм, но срок ее службы не(;Остато о!

>,<СО«г., сзупь;ато ч<)го при рабгпо требуГ ГСЯ Ч: Г ГНЗЯ За>ЛЕН3 Л13ЗКИ, При f(!едении в основу смазки порошка ли.ди!3 I(оп((чегтв . 1 — 0 л<ас.% в зоне фрикционног() контакта образуется тканевая

f>I;eHK;I. кспорэя за!цищ;ет поверхность трущихся де(3((< и нри высоких нагрузках. При коли-(ест((1)х введенного порошка меньше 1 л13С,% пленка слишко>л тонка, происходит ее раэ()><в. при этом образуются задиры и прсисходит изног, трущи(ся поверхностей т(!)((<3((01(аг(у)x(.H>lbfx деталей. При введении г!()рошкл меди в количестве больше 10% увепиче((ие (олщи>,. . ((едной пленки не про15 игходит, >!0 говьш(ается вяз>.ость и окисля0MîñòI, сма:(кil, а следов(!тельно, снижается

Г loK .. (у-"Х ы и 3 пII4!j пк((ионные свойст. ;;! вози(1«()е! (;еобхо((ил(ость частой ее заМЕН l;!.

20 Сле,(уег также от(1етить ограниченность прил енения с(!аз ки с введением в нее

foëbK(; (грOIIIKOII > .p,LI даже при оптималь(;их г.о()(<",!,(í ((1(1:, !31< k..(при эксплуата,,<(и cл; .1«!1 л условиях вь<соких нагрузок

25 >лед<, ((!31;га . С(> наклепу 11 поверхноСтlloMó Г(!(() (>(<)Н(1< Г) !Oli(I pf. >ILlif, обладает лбразп, .! 1,0<)()г (Г<(1 "1.1. что Гакже снижает !,f)0K ((«).,Г:, ЕГ. Г(()«) < "IEIOЗадп!.»<1:IP СВОйСт( л< .

30;.,:,(! ., <:!!111(в (.#33>:t, поли) етрафто<),)(lIJi; <, i! (<3 <1" ()ст(;:.-; . 1-1 11:)(..:.% Обусловли:: (: Iii(li (я (,.л(,!x ре);имах трения

< «H; I !.; L! <ОС(!едог(() е >и ое восста((.I !«,; I!. fl(iI <.pxHo(3ILI тру(ц(1хся тел л1е <

:i5;, пл «-л<1;1 p,<><к с(пев, преп",Tñòâóioùèõ (;Г) .ол1по((ентами зляв,I Of ()й композ ции о> обеспечивает

OP(O((((IPII!«f, <;P0V3 ГЛУ >К>)Ы СМ3ЗКИ.

Г ."(аз«у гоговят спедук)(((и>л образом.

Исход<(у О мь(льну(о пластичную основу no,fIo!.j)r.(!1<юг до 30-50 С в с(леситепьной емкости. 11сд>,содержащу>О присадку перед

45 смпш <ван лом т(цатепьно взбалтывают и нагре()<)(с)1 до 30-50 С, затем при постоянном рлв>(о>лерном перемешивании в 1сходную

>лыл.I!g>0 oc>10(fy добавляюг медьсодержа:,цую присаf!:(у, трибутилфосфат, медный по50 роlli(!«и политетр34}торэтилен (фтороплог, T- ). Ком(!Г;ненть> берут в соотношении, указанном в табл.1. Последовательност, (!0(.дени i компонентов в композицию

:(е влияет на достижение поставленной це55 ли, Дл1 удобства приготовления вначале смеюl .Г<Г<>ОT жидкие компоненты, 3 затем к

ия 1) ней трибутилфосфата и .:..д>,содержащей присадки проведены

2000314 испытания различных составов смазки, представленные в табл.2.

Испытания свойств смазки осуществлялись путем сравнительных испытаний срока ее службы, противозадирных, противоизносных свойств со смазкой, выбранной за прототип, в условиях вибрационного трения и контактного нагружения высокотвердых, изготовленных из высокоуглеродистой хромистой стали сферических и плоских образцов, Выбор метода испытания определялся с учетом следующих особенностей; — жесткость условий нагружения отвечающих условиям работы деталей в тяжелонагруженных трибосопряжениях машин; — стабильность условий испытаний для всех сравниваемых смаэок, которая определяется тем, что все смазки испытываются на одних и тех же образцах, этим исключается влияние на результаты испытаний отклонений в качестве изготовления образцов и отсутствует необходимость предварительной приработки образцов;

Испытания проводились на образцах сферических диаметром 20 мм в контакте с плоскими из стали ШХ15 при контактновибрационном трении на электровибрационном сгенде типа С-3000.

Порог задиростойкости определялся по величине контактного давления меду образцами, при котором наступает схватывание, фиксируемое с помощью виброанализирующей аппаратуры по резкому падению амплитуды виброперемещений сферического образца.

Износостойкость оценивалась по величине линейного износа образцов. определяемогоо по увеличению размеров площади их трущихся поверхностей.

Срок службы смазки опргделялсч при постоянной нагрузке 20 Н, амплитуде перемещения шарика — 0,02 мм, частоте колебаний - 50 Гц по начальным признакам

5 образования "узлов схватывания" материалов в контакте шарик-ролик, о которых судили по рассогласованию амплитуды перемещения шарика (истинной) и задаваемой на вибростенде, измеряемой с по10 мощью пьезодатчика и регистрируемой с помощью анализатора СКЧ-56.

На основании проведенных испытаний определено. что введение-в состав смазки трибутилфосфата и медьсодержащей при15 садки в указанных соотношениях обеспечивает повышение срока ее службы при одновременном значительном повышении противозадирных и противоизносных свойств при работе в условиях высоких на20 груэок пар трения, Формула изобретения

Металлоплакирующая смазка, содержащая порошок меди, политетрафторэтилен и мыльную пластичную смазку, о т л и ч а ю25 щ а я с я тем, что смазка дополнительно содержит труибутилфосфат и медьсодержащую присадку, включающую, мас. : индустриальное масло 60, олеат меди 20 и олеиновую кислоту 20, при следующем соот30 ношении компонентов, мас. :

Порошок меди 7 — 10

Политетрафторэтилен 3-4

Трибутилфосфат 3-5

Мед ьсодержащая

35 присадка, включающая, мас.о : индустриальное масло 60, олеат меди

20 и олеиновую кислоту 20 3 — 4

40 Мыльная пластичная смазка

Остальное

2000314

Таблица 1

Таблица 2

Металлоплакирующая смазка Металлоплакирующая смазка Металлоплакирующая смазка Металлоплакирующая смазка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области пластичных смазок, в частности к смазкам, предназначенным для подшипников качения отечественного и импортного отделочного оборудования, эксплуатируемого на хлопчатобумажных комбинатах

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке для механической обработки металлов

Изобретение относится к смазкам, используемым для борьбы с шумом, вызываемым работающими машинами и механизмами, и может быть использовано в тяжелой промышленности в узлах трения, работающих в режимам больших удельных нагрузок

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям, применяемым при обработке металлов, в частности при обработке легированных конструкционных сталей

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям, применяемым для механической обработки металлов, в частности углеродистых и легированных конструкционных сталей
Наверх