Установка непрерывного литья намораживанием

 

Сущность изобретения: установка непрерывного литья намораживанием включает скомпэнованные вместе механизмы возвратно-поступательного движения, заливочный узел и водоохлаждаемый кристаллизатор. В заполненном металлом кристаллизаторе формируется полая оболочка заготовки , которая непрерывно вытягивается из кристаллизатора вертикально вверх С нижней стороны проема кристаллизатора установлена насадка Насадка отгораживает поступающий свежий перегретый расплав металла от участка начала формировачия корочки полой отливки. Это позволяет частично снизить температуру металла в этом участке. Форма и размеры насадки выбирают в зависимости от формы сечения проема кристаллизатора и толщины стенок, запланированных в готовом изделии. 1 ил

О9) RJI (щ 2900В77 С1 (51) ВИ D 11 14

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " „, "<++- TENNIS

5 1 ЛИОТ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

С0

CO

4Р (21) 5016013/02 (22) 22.07.91 (46) 15.10.93 Бюл. Nrr 37 — 38 (76) Милькин Владимир Петрович (54) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТ6Я НАМОРАЖИВАНИЕМ (57) Сущность изобретения: установка непрерывного литья намораживанием включает скомпанованные вместе механизмы возвратно-поступательного движения, заливочный узел и водоохпаждаемый кристаллизатор. 8 заполненном металлом кристаллизаторе формируется попая оболочка Зэготовки, которая непрерывно вытягивается из мстаппизэтора вертикально вверх С нижней стороны проема кристаллйзатора установлена насадка Насадка отгораживает поступающий свежий перегретый расплав металла от участка начала формирования корочки полой отливки Это позволяет частично снизить температуру металла в этом участке.

Форма и размеры насадки выбирают в зависимости от формы сечения проема кристаллизэтора и толщины стенок запланированных в готовом изделии

1 ип.

2000877

50

55 ч

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к процессам непрерывного литья намораживанием полых заготовок и готовых полых профильных изделий.

Известна установка полунепрерывной отливки стальных полых заготовок. В гладкостенный цилиндрический кристаллизатор заливают расплав металла в кольцевой зазор между стенкой кристаллизатора и дорном.

При отливке полых заготовок с применением внутренней оправки (дорна) возникают дополнительные затруднения, связанные со значительной объемной усадкой кристаллизующейся стали. Корка металла. образующаяся на поверхности оправки, стреМится плотно охватить ее, что тормозит движение получаемого слитка.

Наиболее близким к предложенному является известная установка непрерывного литья намораживанием, содержащая заливочный узел, плиту из огнеупорного материала со сменной огнеупорной насадкой и каналом-питателем по ее центру, литниковую систему, подоохлаждаемый кристаллиэатор, механизм вытягивания вверх

% отливаемого изделия, при этом в подовый отросток заливочного узла смонтирована плита из огнеупорного материала, на которую установлен и закреплен водоохлаждаемый кристаллиэатор, а огнеупорная насадка плиты внедрена в рабочую полость кристаллиэатора на высоту 0,05 — 1,0 высоты кристаллизатора, а ее боковая поверхность повторяет форму рабочей полости кристаллиэатора и отстоит от его стенок.

В известном устройстве (прототип) при непрерывном вытягивании вверх отливки, формирование первоначальной корочки (пленки) идет хаотично — в догонку движущейся вверх отливке. Образующаяся при этом корочка, в силу своих адгезионных свойств, пытается закрепиться на холодных стенках кристаллиэатора и на движущейся вверх ранее образовавшейся отливки. Будучи еще не прочной, чтобы оторваться от стенки кристаллиэатора за счет сил, приложенной движущейся отливкой, пленка-корочка обрывается. В места разрыва тут же устремляется новая порция жидкого металла и образует новую корочку, соразмерную с разрывом, затем процесс повторяется. В этом случае сваривание корочек между собой весьма непрочно и неплотно. Поверхность такой отливки состоит из ряда слоев тонких, плохо закрепленных между собой корочек и является шероховатой.

На чертеже изображена предложенная установка, общий вид, продольный разрез.

Установка состоит иэ приемной чаши 1, стопорного устройства 2, отростка 3 подины с вмонтированным в нее горизонтальным литниковым каналом 3, плиты из огнеупорного материала с отверстием 4, сменной огнеупорной насадки с вертикальным каналом-питателем по ее центру 5, (которые все вместе взятые обраэуютэаливочный узел 6), водоохлаждаемого кристаллизатора 7, монтажной плиты 8, механизма качания 9, валков тянущих клетей 10 и полой отливки 11.

Установка работает следующим образом, Футерованный огнеупором заливочный узел 6 устанавливают и закрепляют на монтажной плите 8 механизма качания 9. На спланированный участок огнеупорной кладки отростка подины 3 заливочного узла 6 устанавливают и закрепляют плиту иэ высокопрочного огнеупорного материала с отверстием 4, а затем на эту плиту устанавливают водоохлаждаемый кристаллиэатор 7. Выверяют его установку по координатным осям совмещения с валками тянущих клетей 10 и закрепляют за обшивку отростка подины. В центральное отверстие огнеупорной плиты 4 сажают и закрепляют огнеупорную насадку 5, соответствующую профилю иэделия, которое намерены получать из конкретной формы проема кристаллизатора 7; Уплотняют места соединений.

Заводят специальную затравку в валки 10 тянущих клетей и в кристаллизатор 7. Проверяют электрическую приводную часть установки на синхронизацию вращения валков 10 тянущих клетей с касанием кристаллиэатора 7.

По окончании всех монтажных работ с помощью гаэовоздушных горелок досушивают огнеупорную кладку заливочного узла

6 и разогревают ее до температуры возможности приема расплава металла для начала работы установки. В момент начала работы установки, заполнение кристаллиэатора 7 осуществляют до уровня погружения Ьырезов зацепа затравки в расплав. После некоторой паузы, необходимой для надежного схватывания расплава за вырезы зацепа затравки, включают электрическую часть привода валков 10 тянущих клетей и механизма качания 9. С этого момента наступает непрерывный процесг получения полых заготовок или готовых полых профильных изделий, После поступления сформировавшейся в кристаллизаторе 7 заготовки 11 в валки 10 тянущих клетей и удаления затравки установка приобретает рабочий режим.

Это значит, что в приемную чашу 1 непрерывно поступает расплав металла из

2000877 разливочного ковша. Через горизонтальный литниковый канал 3 и центральный канал-питатель насадки 5 расплав поступает в проем кристаллиэатора 7, В проеме кристаллиэатора 7 расплав 5 металла намораживается на его боковые стенки и приобретает вид оболочки, повторяющей форму сечения проема кристаллизатора. После извлечения заготовки из кристаллизатора и прохождения ее через 10 валки тянущих клетей заготовка поступает на участок разделки по размерам, затем на дальнейшую обработку, зачистку или сортировку.

Насада с каналом-питателем 5 является 15 сменной закладной деталью заливочного узла 6. Она может быть заменена в процессе коротких остановок в работе, не прибегая к демонтажу установки. Ограничиваются только разделкой посадочного гнезда и за- 20 креплением новой насадки.

При возвратно-поступательном движении кристаллизатора, т.е. при движении его вверх с отливкой, не допускается кристал25

Формула изобретения

УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НАМОРАЖИВАнием, содержащая кристаллиэьтор с механизмом качания, заливочный узел, устройство для подачи металла . в кристаллиэатор, выполненное s виде ступенчатого стакана с осевым каналом, верхняя ступень которого входит в полость кристаллиэатора, и механизм вытягивания лизатору превышать скорость движения отливки, так квк произойдет нарушение уме образовавшейся корочки отливки или разрушение огнеупорной плиты.

Так же, как сменная огнеупорная насадка, кристаллизатор является сменным узлом установки. В том числе и;элки тянущих клетей. Меняется сортамент отливки — меняются кристаллизатор, насадка и валки тя-, нущих клетей.

При отказе в работе тянущих валков 10 с помощью стопорного устройства расплав металла из проема кристаллиэатора 7 сливаютм специальную изложницу. Оставшийся неслитый металл между насадкой и стенками кристаллиэатора извгекают путем аварийного прокручивания привода тянущих клетей.

Предложенная установка позволяет выпускать разнообразную продукцию в виде полых заготовок и готовых полых фасонных изделий. (56) Авторское свидетельство СССР

М 816678, кл. В 22 О 11/10, 1981. вверх непрерывной отливки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических - воэможностей установки, заливочный узел, устройство для подачи металла в кристаллиэатор и кристаллизатор закреплены на монтажной плите. соединенной с механизмом качания, а верхняя ступень стакана выполнена конической.

Составитель Л.Дымшиц

Текред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Семенова

Заказ 3100

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn (з лри <л 101