Устройство для электрохимической обработки

 

Использование при электрохимическом удалении заусенцев в отверстиях малого диаметра Сущность изобретения устройство включает jnec,- трод-инструмент в виде стержня из сстокупмости пучка элементарных проволок - электродов произвольного сечения с обеспечением возможности протекания электролита, причем проволоки винтообразно скручены, а по наружной поверхности вписываются в окружность. Устройство содержит на электроде-инструменте диэлектрическую эластичную тонкостенную отулку в пиде трубки один конец которой жестко закреплен, а другой свободен 4 ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4917824/08 (22) 11.03.91 (46) 15.10.93 Бю(т йа 37-38 (71) Московский институт приборостроения;

Московское машиностроительное производственное объединение Caner (72) Никифоров А В.; Тюрин СА; Катерин ЕИ.;

Трошин АН. (73) Никифоров Александр Владимирович (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: при электрохимическом удале()9) КЦ (и) 200089Я С1 (51) В 23 Н 304 нии заусенцев в отверстиях малого диаметра

Сущность изобретения: устройство включает электрод-инструмент в виде стержня из совокупности пучка элементарных проволок — электродов произвольного сечения с обеспечением возможнос и протекания электролита, причем проволоки винтообразно скручены, а по наружной поверхности вписываются в окружность. Устройство содержит на электроде-инструменте диэлектрическую эласт ичную тонкостенную втулку в ()иде трубки. один конец которой жестко закреплен, а другой свободен. 4 ил

2000899

Изобретение относится к технологии машиностроения, в именмо к электрофизикохимической обработке деталей машин, и касается конструкции устройства для электрохимической обработки, 5

Целью изобретения является повышение качества и производительности при обработке заусенцев в отверстиях малого диаметра деталей машин.

УстрЬЖгво для электрохимической о5фУЮЬ Ьи содержит электрод-инструмем» в изоляцией нерабочей поверхности, укрепленный в направляющей втулке и установленный на электрододержателе. снабженном каналами для прокачки электролита.

Для реализации поставленной цели устройство имеет электрод-инструмент в виде стержня из пучка винтообразно скрученных проволок, а изоляция выполнена из диэлек- 20 трической эластичной тонкостенной трубки, один из концов которой жестко укреплен в направляющей втулке, На фиг.1-4 представлена графическая иллюстрация изобретения, 25

Фиг,1 и 2 показывают входящий в устройство электрод-инструмент 1, диэлектрическую эластичную тонкостенную трубку 2, нижний конец которой закреплен гайкой 3 нэ коническом участке 4 в направляющей 30 втулке 5. Противоположный конец трубки 2 свободен.

Направляющая втулка 5 упирается в изоляцйомную прокладку 6, которая ввинчена в держатель 7 с отверстиями 8 и 9 для 35 прокачки электролита. Держатель имеет. также полость для электролита 10 и хвостовик 11 для закрепления электрод-инструмента 1 посредством гайки 12.

Электрод-инструмент 1 выполнен из со- 40 вокупмости винтообразно скрученных проволок 13 (не менее двух) в виде стержня, причем диаметр описанной окружности Опр (фиг.1 вид А-А) соответствует внутреннему диаметру трубки 2 в нерабочем состоянии — 45 (dry, т.е. без прокачки электролита под давлением.

Фиг.3 и 4 иллюстрируют принцип работы устройства при осуществлении электрохимической обработки путем снятия 50 заусенцев. Устройство для злектрохимической обработки в сборе установлено на плите 14 приспособления электрохимического станка. Приспособление имеет отверстие для подачи электролита в зону обработки, 55 движение которого показано стрелками. На электрод-инструмент 1 с диэлектрической эластичной тонкостенной трубкой 2 установлена обрабатываемая деталь 15 (типа

"тройник" — деталь арматуры). имеющая во внутренней полости отверстие с заусенцами 16, которые меобходимо удалить в процессе обработки. Первоначально фиксация детали 15 осуществляется прижимом 17, при этом торец электрод-инструмента выступает эа габарит заусенцев 16.

В нерабочем положении без прокачки электролита под давлением между трубкой и деталью имеется небольшой зазор. При подаче рабочего электролита через каналы

8, 9 в полость 10 устройства, ээ счет давления электролита трубка 2 несколько увеличивается в диаметре, поэтому зазор ликвидируется. Обеспечивается герметизация зоны обработки, окончательное фиксирование детали относительно устройства для электрохимической обработки, а также центрирование детали зв счет создамия кольцевого зазора 18. При этом непосредственно в зону анодного растворения электролит поступает через зазоры между винтообразно скрученными проволоками 13 и по кольцевому зазору 18. Технологическое напряжение от источника подают нв обрабатываемую деталь 15 (плюс) и на приспособление 14 электрохимического станка (минус), имеющее омический контакт с устройством и электрод-инструментом 1.

Электрохимической обработке подвергали детали типа "тройник" из материала

12Х18Н10Т. Использовали электрохимическую установку и источник постоянного технологического мапряжения BAK-630. В качестве рабочего электролита использовали 127ь-ный раствор NazSO4. Для обработки заусенцев использовали электрод-инструмент в виде стержня из трех винтообразно скрученных проволок из латуни диаметром

0.2 мм. Экспериментально установлено, что расстояние L от незакрепленного конца трубки до зоны обработки должно бы в пределах 1-(0.5...1)О р. где Отр — диаметр трубки.

Одновременно с этим конец электродимструмента должен выступать за край заусенца на расстояние I=(0.3...0,5)О,р, что также установлено экспериментально. (56) В.А.Шманев и др. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателестроении, М.. "Машиностроение". 1986, с.168. ва обработки заусенцев в отверстиях. малого диаметра. электрод-инструмент выполнен в виде стержня иэ пучка винтообразно скрученных проволок, а изоляция выполнена из диэлектрической эластичной тонкостенной трубки, один иэ концов которой жестко закреплен в направляющей втулке.

5 2000899

Формула изобретения устРОйст80 для электРОхимическОЙ ОБРАеотки, содержащее электрод-инструмент с изоляцией нерабочей поверхности. закрепленный в направляющей втулке и установленный на электрододержателе, снабженном каналами дл» прокачки электролита, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качест2000899

Фиг, 5

Ялсктращд

2000899

Составитель А,Никифоров

Техред М.Моргентэл Корректор, jL. Мотыль

Редактор Н.Федорова

Тираж . Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3101

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101