Композиция фрикционного назначения

 

Использование, асбофрикционная композиция дпг. изготовления тормозных накладок, работающих в узлах трения грузовых автомобилей Сущность изобретения композиция содержит, % каучук бутадиеновый 15-20, сера 02 - 4.0, ускоритель вулканизации 0,1 - 1,0, графит 5-12, стеарат кальция 02 - 2.0. асбест 25 - 50, продукг конденсации сульфированного фенола с формальдегидом в кислой среде и/или продукт совместной конденсации сульфированных фенола и гидрохинона с формальдегидом 1 - 5, барит остальное до 100 Полученный материал характеризуется пониженной коррозионной активностью при сохранении высоких фрикционноизгюсных и физико-механических показателей 2 табл

(19} и (и} 2001О55 С1 (51) CIIH35I IC Ï× ÜË ÎÐ

СО8Е13 04

Еомтттет Госсштст ой Федерации ио патентам и тона11пым знакат.т

ОЛИСАЯИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,„ф"„еи

Е ПАТЕНТУ

Ю щ (21) 4796506/05 (22) 05.03.90 (4б) 15.10.93 Бюп ¹ 37-38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асб е стовых технических изделий (72) Лаврова ELM.; Леви! М.З„Бородулин M.Ì„

Васильев И.И„)Куравель В.П; Запорожцев ЛВ. (73) Научно-исследовательский и конструкторскотехнологический инсти1ут асбестовых технических изделий, Фирма "ТИИР" (54) КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИ01И10ГО ИАЗ1!АЧЕНИЛ (57) Использование: асбофрикционнал композиция дпл изготовления тормозных накладок работающих в узлах тренил грузовых автомобилей. Сущность изобретенил: композицил содержит, ь: каучук бутадиеновый 15 — 20; сера 02 — 4.0; ускоритель вулканизэции 0,1 — 1,О, графит 5 — 12; стеарат кальция

02 — 20; асбест 25 — 50; продукт конденсации супьфированного фенола с формальдегидом в кислой среде и/ипи продукт совместной конденсации сульфировэнных фенола и гидрохинона с формэпьдегидом 1 — 5; бэрит остальное до 100. Попученный материал характеоизуетсл пониженной коррозионной активностью при сохранении высоких фрикцио гноизносных и физико-механических l10казателей. 2 табл.

2001055

Изобретение касается асбофрикционных композиций, предназначенных преимущественно для изготовления тормозных накладок, работающих в узлах трения грузовых автомобилей.

Известно защитное покрытие для фрикционных накладок, содержащее целлюлоэное связующее, нейтральный и инертный пигмент, антикорроэионное средство и растворитель.

Известно также сцепление (накладка сцепления и диск в сборе), в котором накладки пропитаны антикоррозионным веществом, содержащим по крайней мере одно соединение, имеющее большую тенденцию к ионизации, чем железо.

Однако, указанные композиции не обеспечивают достаточную защиту от коррозии тормозных колодок, к которым приклепываются накладки.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция, содержащая, мас. $:

Каучук полибутадиеновый 20

Сера 3,6

Ускоритель вулканизации 0,4

Барит 30

Графит 2,62

Титан порошковый 15,38

Медный порошок 13,0

Асбест 15,0

Недостатком этой композиции является то, что хотя она и обеспечивает хорошую износостойкость пары трения, однако ее

Kopp03 ° IoHHBA стойкость недостаточна, особенно при длительном хранении автомобилей.

Целью изобретения является снижение коррозионной активности изделий при сохранении уровня износостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что композиция фрикционного назначения, включающая бутадиеновый каучук, серу, ускоритель вулканиэации, барит, графит и асбест, дополнительно содержит стеарат кальция и продукт конденсации сульфированного фенола с формальдегидом в кислой среде и/или продукт совместной конденсации сульфированных фенола и гидрохинона с формальдегидом, и ри следующем соотношении компонентов, мас.,4:

Каучук бутадиеновый 15 — 20

Сера 0.2-4,0

Ускоритель вулканизации 0,1-1,0

Графит 5-12

Стеарат кальция 0.2-2.0

Продукт конденсации сульфированного фенола с формальдегидом в кислой среде и/или продукт GOBместной конденсации

-5 сульфированных фенола и гидрохинона с формальдегидом 1-5

Асбест 20-50

Барит Остальное

10 В качестве продукта конденсации сульфированного фенола с формальдегидом используют катионит КУ-1, выпускаемый по

ГОСТ 20298-74.

Катионит имеет следующее строение:

OH

ОН

Снг

CH - " 2

SO H Сн, ЬО,Н

В качестве продукта совместной кон25 денсации сульфированных фенола и гидрохинона с формальдегидом используют электрообменник ЭО-7, выпускаемый по ТУ

6-05-1358-75.

Электрообменник имеет следующее

30 строение:

ОН

ОН

СМ2 СН â€” CH

35 ОЗН

S03H 0Н

Сн 2

S03H

Композицию готовят смешивая компо40 ненты в резиносмесителе при температуре не более 95 С, измельчают в деэинтеграторе типа ОТ-118 или другого типа измельчителе, прессуют в брикеты-заготовки, которые затем формуют в иэделия под воэ45 действием температуры 170 — 200 С и давлении 25-50 МПа.

Примеры рецептур предлагаемой и известной композиций представлены в табл. 1, 50 Физико-механические показатели определяли на машине трения И-32 при следующих условиях: температура 100-120 С, скорость трения 7.0-7,5 м/с, удельная нагрузка 27 Н/см, материал контртела — ceг рый чугун СЧ-15. Износ определяли за 2 ч непрерывного трения при постоянном моменте трения 11,6 Н м.

Оценку корроэионной активности тормозных накладок проводили по ГОСТ 178680 путем выдержки тормозных колодок с

2001055 наклепанными на них накладками в климатической камере при влажности 100 по режиму, (48 + 2) С вЂ” 8 ч, (20 + 2) С вЂ” 16 ч.

Результаты испытаний представлены в 5 табл. 2.

Предлагаемая композиция имеет следующие фиэ11ко-механические показатели:

Предел прочности, МПа при срезе 36.3 — 40.0 10 разрыве 23,0-25,0 сжатии 99,0 — 103,1

Удельная ударная вязкость, Тлблица!

Притвори рецептур нелестное и прадлвгаеьеод воиповнцнд. аеас. 1! (оьтпо л по

Коипонент

Иввестиал (прот т

ТТ

ГТ!

ГТ

ТТ т7

17

3,3 з.з

Э.з з.з з.з

О.г зь

4.О

0.1

0.3

32Ь а

1.0

0.1

03 . эгь б

1,о

О.! о.з

32,а а

1.O

О»

О.з

32,5 а

1.0

01

О.з.

32Ь а

1.О

o.os

24Ь

5 оь

0.1 о.з эг,а а

1.0

34 оь

0.5 .

40.0

12 г,о

О!

О.з

32.0 б

1.О

34 оз

О.!

30 2ЬЭ

15 о.з

32.5 б.

1.O

34 з.о

0.5

3.5

s.î з.s!.7

3,5

Э.5!.о з.о!.о зь

15,30

13.O !

100

Т ° блиц ° 2

Реаультвти пспитаина Площадь петен коррозии подсчитнвали в соответствии с ГОСТ 9 311-87

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, включающая бутадиеновый каучук, серу, ускоритель вулканизации. барит, графит и асбест, отличающаяся тем, что. с целью снижения коррозионной активности иэде- 55 лий при сохранении уровня износостойкости, композиция дополнительно содержит стеарат кальция и продукт конденсации сульфированного фенола с формальдеги-дом в кислой среде и/или продукт совме6утадиеновие каучук: натрие бутадиеновид

Скб-50СР

Скб-5568

СКглСР (содерианив ввеньев1,2 не ивнев 705! лнтиевид бутвдиетгоеие

СкДЛ6

Сере

Ускоритель аулввнпаацпн: каптвкс пгураи суп ьфенаинд Ц

6арнт

Графит

Стеарат валлона мь

Продукт конденсации сул ьфированногофенолв с формвльдегидом ° вислое среде

Продукт соеиестное конденсации сульфированник фенв ла и гидрокпнонв с форивльдвптдон

Тита»

Меднид пороигов

Итого. кГ . смlсм 2,97-3,50.

Из результатов испытаний следует, что применение предлагаемой композиции дает возможность значительно снизить корроэионную активность изделий и сохранить при этом высокие фрикционно-износные и физико-механические показатели, (56) Заявка ФРГ hk 2553142, кл. С 09 03/12, 1976.

Заявка Великобритании N 2105417. кл, F 16 Ст 69/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 946250, кл, С 09 К 3/14, 1979, стной конденсации сульфированных фенола и гидрохинона с формальдегидом при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Бутадиеновый каучук 15- 20

Сера 0,2 - 4.0

Ускоритель вулканизации 0,1-1,0

Графит 5-12

Стеарат кальция 0,2 -2,0

Продукт конденсации сульфированного фенола с формаль2001055

Составитель

Гехред M.Моргентал

Корректор С, Шекмар

Редактор

1ираж Подписное

НПО" Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3109

Производственно-издательский комбинат "Патон г", г. ужгород, ул,Гагарина, 101 дегидом в кислой среде и/или продукт совместной конденсации сульфированных фенола и гидрохинона с формальдегидом

Асбест

Барит

1-5

20- 50

Остальное

Композиция фрикционного назначения Композиция фрикционного назначения Композиция фрикционного назначения Композиция фрикционного назначения 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области ракетной техники, в частности к полимерной композиции теплозащитного материала, предназначенной для защиты наружных поверхностей летательных аппаратов от аэродинамического и других видов нагрева на начальном участке траектории

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно для получения кровельных и гидроизоляционных покрытий„ Сущность изобретения: битумполимерная композиция содержит следующие компоненты,маеД: битум 88,0-93,5, полимер 6,0-10,0, модифицированный отход электродной промышленности - сульфированная смола пиролиза каменноугольного пека 0,5-2,0

Изобретение относится к шинной и резиноаой промышленности, в частности к резиновой меси на основе бутилкаучука

Изобретение относится к производству древесно-врлокнистых плит

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой для изготовления морозостойких уплотнителей подвижных соединений, эксплуатирующихся в условиях воздействия природного газа в магистральных газопроводах

Изобретение относится к резиновым смесям на основе ненасыщенного каучука и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивных и сверхкрупногабаритных шин

Изобретение относится к разоаботке рецептуры резиновой смеги на основе ,лу ропренового каучука, предназначенном д.тя изготовления различных резинотехнических изделий, в частности клиновидных ремней

Изобретение относится к области резинотехнической и шинной промышленности

Изобретение относится к получению гранулированных стекловолокнитов, предназначенных для изготовления нагревостойких изделий электротехнического и/или конструкционного назначения

Изобретение относится к получению заливочных материалов для отливки 2 в разъемные формы изделий или деталей , стойких к абразивному износу в пульпах, содержащих твердые частицы, взвешенные в водных растворах агрессивных сред,-Изобретение позволяет повысить ударную вязкость, теплостойкость и стойкость материала к истиранию в среде, включающей фосфор, за счет использования состава, содержащего , мас.%: нефтекокс 11,0-13,0; натуральный графит 4,0-5,0; термоантрацит 11,0-13,0; резиновая крошка на основе бутадиеннитрильного каучука 9,0-11,0; резальная водоэмульсионная фенолформальдегидная смола 20,0-22,0, фурилфенолформальдегидная смола 20,0-22,0; сульфосалициловая кислота 2,0-3,0; фуриловый спирт остальное
Наверх