Способ ремонта рабочего слоя подин мартеновских печей

 

Использование: в черной металлургии, в частности в мартеновском производстве при ремонте подин основных мартеновских печей Сущность изобретения: по способу ремонта рабочего слоя подин мартеновских печей, очищают подику от шлакометаплических остатков, засыпают на нее содержащий окись магния порошкообразный огнеупорный материал и заваливают шихтовые материалы плавки. В качестве огнеупорного материала используют побочный продукт производства электротехнического периклаз,а с содержанием окиси магния 86 - 90%, который засыпают на подину в копио честве (100-250) кг/м пода за 5 - 10 мин до начала завалки шихтовых материалов ппэвки 1 зпфлы, 2 табл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Р

4 ю

К ПАТЕЕ-1ТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5013670/02 (22) 26.09.91 (46) 15.10.93 Бюп Мю 37-38 (71) Металлургический завод имЛКСерова (72) Кириллов В.С„Сопяников Б.Г; Касьян В.И.; Гудов

В.И„Ремпель А.Н.; Левин В.M.; Абрамов ЕП„Козлов

АМ.; Дворянинов ВА; Чекпецов ГА; Вохмянин Ан (73) Металлургический завод имАК.Серова (54) СПОСОБ РЕМОНТА РАБОЧЕГО СЛОЯ ПО—

ДИН МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ (57) Использование: в черной металлургии, в частности в мартеновском производстве при ремонте подин основных мартеновских печей Сущность (19) RU (11) 20() )368 С."1 (1) Г 17 0 1 16 изобретения: по способу ремонта рабочего слоя подин мартеновских печей, очищают подину от шлакометаплических остатков, засыпают на нее со— держащий окись магния порошкообразный огнеупорный материал и заваливают шихтовые материа— пы плавки. В качестве огнеупорного материала ис— пользуют побочный продукт производства электротехнического перикпаза с содержанием окиси магния 86 — 9096, который засыпают на подину в копичестве (100 — 250) кг/м пода за 5 — 10 мин до начала завалки шихтовых материалов плавки. 1 зпфлы, 2 табл.

2001368

45

55 рук ции.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при восстановлении и ремонте рабочего слоя подин мартеновский печей с основной футеровкой.

Известен способ восстановления огнеупорного слоя подин мартеновских печей.

По известному. способу наварку подин осуществляют обожженным магнезитовым порошком фракцвеф; менее 3 мм - 70 ; (3-5) мм - (20-25) ; (5-10) мм - (5-10) . При этом подпитку магнезитового порошка на подину осуществляют в 1 или 2 слоя с обязательным подогревом первого слоя в течение (0,7-4,0) ч и ошлакованием навариваемого слоя окалиной в течение (0,5-1,5)ч.

Недостатком этого способа является большая продолжительность ремонта (до 68 ч), существенные затраты в результате использования дорогого обожженного магнезитового порошка и низкая стойкость огнеупорного слоя подины.

Известен более совершенный способ восстановления и ремонта рабочего слоя подины мартеновских печей, который принимается в качестве прототипа.

По известному способу при ремонте и восстановлении подин для наварки огнеупорного рабочего слоя применяют обожженный магнезитовый порошок ППП-85 по старой маркировке МПП-85 (YMTY 8-74-70) (в соответствии с ГОСТ 24862-81) фракцией (6-3) мм - (10-30) ; остальное - менее 3 мм, в т.ч. фракцией менее 0,1 мм (15-25) .

Навг, ку подин осуществляют следующим образом. На очищенную от шлакометаллических остатков подину засыпают одним равномерным слоем порошкообразный обожженный магнезит вышеуказанной фраКции и сразу без подогрева магнеэитового порошка и беэ его ошлакования (окалиной или мартеновским шлаком) осуществляют завалку шихтовым материалом для очередной плавки на несформированный, свободно насыпанный слой порошка.

Реализация известного способа обеспечивает существенное сокращение продолжительности ремонта подин мартеновских печей при удовлетворительной огнеупорной и коррозионной стойкости наварного слоя подин. Однако, используемый огнеупорный заправочный материалобожженный магнезитовый порошок марки

ППП-85 (или МПП-85) имеет достаточно высокую стоимость и является остро дефицитным материалом. Кроме того, требуются значительные капитальные затраты на строительство специальных печей для производства обожженного магнезитового порошка, преимущественно из карбонатных солей магния. Стойкость подин при реализации известного способа также недостаточная.

Целью настоящего изобретения является сокращение затрат и повышение стойкости подин мартеновских печей, Поставленная цель достигается тем, что по известному способу, включающему очистку подин от шлакометаллических остатков, равномерную засыпку на нее содержащего окись магния порошкообразного огнеупорного материала и завалку шихтовых материалов плавки по изобретению, в качестве огнеупорного материала используют побочный продукт производства электротехнического периклаза с содержанием окиси магния 86-90, который равномерно засыпают на подину в количестве

100-250 кг/ м пода за 5-10 мин до начала

2 завалки шихтовых материалов плавки.

Побочный продукт - недоплав образуется в достаточно больших количествах, обеспечивающих его промышленное использование, при переплаве в дуговых электропечах природного минерала из группы гидроокислов - брусита, в процессе производства электротехнического периклаза, Недоплав представляет собой достаточно прочный кусковый материал фракцией (10250) мм и имеет следующий химический состав, : MgO (84-93); СаО (2-5); FeO (0,1-0,5);

А!20з (1-3); SION (3-5); ППП (0,2-0,6).

Для отработки оптимальных параметров способа проводили специальные эксперименты при ремонте и восстановлении рабочего слоя подин 180-тонных мартеновских печей, Печи работают скрап-рудным процессом, отапливаются природным газом и мазутом, В печах выплавляют углеродистую и качественную легированную сталь.

Для ремонта и восстановления рабочего слоя подин использовали недоплав с содержанием MgO в пределах 85-91 . Предварительно недоплав дробили и подвергали рассеву, использовали порошок фракцией (6-0) мм.

Наварку подин мартеновских печей осуществляли путем равномерной засыпки на поверхность подины с помощью специальных мульд одного слоя порошкообразного недоплава с расходом в пределах 90-260 кг на 1 м пода. Через 5-11 мин на несформи2 рованный, свободно насыпанный слой порошкообразного огнеупорного материала заваливали шихту (агломерат, мелкую стружку, известь, металлолом) для очередной плавки. В дальнейшем плавку вели по действующей в цехе технологической инст2001368

Полученные результа ы исследования приведены в табл.1.

Как следует из приведенных в табл,1 дан»ых, максимальная стойкость рабочего слоя подин обеспечивается при использовании порошкообразного недоплава с содержанием MgO (86-90/) и при расходе недоплава на один ремонт.100-250 кг на 1

M пода.

Продолжительность периода от окончания засыпки на подину порошка до начала завалки шихты для очередной плавки 5-10 мин устанавливают, исходя из организационных возможностей конкретного цеха.

Продолжительность этого периода менее 5 мин трудно реализовать на практике по организационным причинам из-за невозможности постоянно осуществлять п9дачу шихтовых материалов к печи под завалку за меньц»ее время. Установление продолжительности этого периода более 10 мин нецелесообразно, т,к. в этом случае стойкость рабочего слоя подины не возрастает, а производительность печи снижается.

При использовании недоплава с содержанием MgO менее 86 стойкость рабочего слоя подины снижается в результате более низкой огнеупорности наварного рабочего слоя. Применение порошка недоплава с содержанием MgO более 90 также приводит к некоторому снижению стойкости подин, что обьясняется ухудшением условий спекания порошка в процесс формирования рабочего слоя подин.

Расход порошка недоплава менее 100 кг на 1 м пода приводит к снижению стой2 кости подины из-33 He ocT TO »»o» Bb»coTbl наварного слоя.

Расход порошка недоплава более 250 кг на 1 м подины нецелесообразен, т.к. при этол» стойкость подины нЕ увеличивается, а затраты на ремонт возрастают, Способ ремонта рабочего слоя подин мартеновских печей осуществляется следующи>л образом.

Пр» остановке 180-тонной мартеновской печи на ремо>»т пода после выпуска плавки, подину очищают от шлакометаллических остатков сжатым воздухом с помощью трех трубок, Общее обнажение всей площади подин ы на печи составляло 105 мм.

5 Для восстановления необходимого профиля подины, на ее поверхность с помощью специальных мульд засыпали порошок побочного продукта производства электролитического периклаза - недоплава

10 с содержанием MgO 887ь в количестве 9,6 тонн (174,5 кг/м пода). При засыпке порош2 ка на подину поддерживали тепловую нагрузку, обеспечивающую минимальный пь»леунос и достаточную для работы обслу15 живающего персонала видимость в рабочем пространстве печи, Через 8 мин после окончания засыпки порошка на подину приступили к завалке шихты для выплавки очередной плавки, 20 В табл.2 приведены основные показатели, полученные при ремонте подины мартеновской печи по предложенному способу, в сопоставлении с известным.

Приведенные в табл.2 данные показы25 вают. что реализация предложенного способа позволяет повысить стойкость подин мартеновских печей на 25;ь и сократить затраты на один ремонт.

30 Дополнительный эффект обеспечивается за счет улучшения экологии в местах накопления недоплава, т.к. до настоящего времени данный материал не находит применения в народном хозяйстве и полностью

35 вывозится в отоалы. B местах накопления недоплав под воздействием атмосфер>»ых осадков гидратируется и разрушается, загрязняя прилегающие водные бассейны и почву.

40 (56) Пути повышения стойкости подин мартеновских печей. Материалы межзаводской школы. Бкститут технической информации, Киев, 1961. с.12-25.

45 Гарценко Б.Т., Басьянс И.П. и др. Новое в изготовлении и службе подин. M.: Металлургия, 1967, с.142-151, 2001368

Таблица1

Стойкость подин мартеновских печей, плавок

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

2001368

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Таблица 2

Формула изобретения производства электротехнического перик1. спосоБ РемонтА мБочкго слоя подин лаза с содержанием окиси магния 86 - 90, мдгтеновских печей, включающий. очистку который в количестве 100 - 250 кгlм пода подины от шлакометаллических остатков, равномерно засыпают на подину за 5 - 10 равномерную засыпку на нее содержащего мин до начала завалки шихтовых материаокись магния порошкообразного огнеупор- лов плавки, ного материала и завалку шихтовых мате- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, риалов плавки, отличающийся тем, что в что используют побочный продукт произкачестве порошкообразного огнеупорного водства электротехнического периклаза материала используют побочный продукт фракцией0-6мм.

Составитель Л.Шарапова

Техред М.Моргентал Корректор M.Ñàìáoðñêàÿ

Редактор Н.Семенова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3125

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,.101