Способ получения фильтроматериала из пористого материала для очистки жидкости или газа

 

Использование очистка газов или жидкости от механических загрязнений. Сущность изобретения, перед формированием пакета сеток путем последовательного наложения слоев металлических сеток с ориентацией проволок в соседних слоях под углом 45° и последующей его горячей прокатки сетку поверхностного нижнего слоя предварительно прокатывают в холодную со степенями обжатия 15-30%.

(19) RU (11) 2 (51) 5 В 01 Р 39 12 (ОписАние изОБРетени т :

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4896564/26 (22) 25.09.90 (46) 30.1093 Бюп. Йя 39-40 (71) Московский институт приборостроения (72) Макарочкин В.И„Крючков МА (73) Макарочкин Виктор Иванович; Крючков Михаил

Антонович (54) СПОСО6 ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОМАТЕРИАЛА ИЗ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ

ОЧИСТКИ ЖИДК ОСТИ ИЛИ ГАЗА (57) Использование: очистка газов ипи жидкости от механических загрязнений. Сущность изобретения: перед формированием пакета сеток путем последовательного наложения слоев металлических сеток с ориентацией проволок в соседних слоях под углом 45 и последующей его горячей прокатки сетку поверхностного нижнего слоя предварительно прокатывают в холодную со степенями обжатия

15 — 30%.

Ой

ЬЭ

CO

Ch

Ql

ОО

2001658 (56) Патент США М 3780872, кл. 210-493. 1988.

Авторское свидетельство СССР

N988317,,кл. B 01 D39/02,,1981.

Целью изобретения является повышение качества изготовления фильтроматериалов с уменьшенными размерами пор в

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛуЧЕНИя ФИЛЬТРОМА- последующей горячей прокаткой, отличаюТЕРИАЛА ИЗ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА щийсЯ тем, что, с целью повышения качеДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ИЛИ ГАЗА, за- ства изготовления фильтроматериалов, их ключающийся в формировании пакета се- 04HGTHblx свойств, перед формированием ток путем последовательного наложения па в а сеток осуществляют предварительслоев металлических сеток с ориентацией ную холодную прокатку сетки поверхностпроволок в соседних слоях под углом 45 с Hol0 слоя со степенями обжатия 5 - 35

Изобретение относится к способам получения фильтрующих пористых материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с очисткой газов или ж1дкостей от механических загрязнений, например химической, криогенной, ав 1ационной, автомобильного двигателестроения и т. д.

Известен способ изготовления фильтрующего материала с использованием металлических тканых сеток с квадратными ячейками, заключающийся в последовательном наложении слоев сеток с ориентацией проволок в соседних слоях под углом

45 с последующей горячей прокаткой сформированного пакета сеток.

К недостаткам этого способа следует отнести то, что он позволяет изготавливать фильтрующий материал лишь с постоянными размерами пор по толщине материала.

Известен также способ получения фильтромате риала с использованием металличеt Kl1 1каннь х сеток, заключающийся в том, что порис1ый сетчатый материал, полученный методом горячей прокатки пакета се ок, подвергают воздействию ударов абразивными частицами сферической формы, Благодаря обработке ударами поверхности фильтроматериала абразивными частицами происходит локальная пластическая деформация поверхности сетчатого материала, вследствие которой уменьшаются размеры пор на поверхности материала, а размеры пор по толщине не изменяются.

К недостаткам этого способа следует отнести трудность обеспечения получения необходимых размеров пор на поверхности фильтроматериала, т. к. режимы обработки поверхности фильтроматериала зависят от выбора размеров абразивных частиц, их скорости, количества угла атаки, механических свойств обрабатываемого материала и др. параметров, т. е. зависят от многих факторов и поэтому являются трудноуправляемыми.

45 поверхностном слое по сравнению с размерами пор по толщине фильтроматериала.

Эта цель обеспечивается тем, что перед формированием пакета сеток для последующей их горячей прокатки сетку поверхностного слоя предварительно прокатывают в холодную со степенями обжатия 5-35, В результате такой прокатки происходит пластическая деформация поверхностного слоя сетки, часть металла с поверхности затекает в поры и уменьшает их размеры только на поверхности образца. При холодной прокатке сетки поверхностного слоя со степенями обжатия меньше 5%, как показали исследования, проведенные в Московском институте приборостроения, происходит незначительное изменение размеров пор в поверхностном слое, При степенях обжатия свыше 35 пластические деформации приводят к разрушению сетки в узловых местах, что исключает возможность их последующего применения для изготовления фильтроматериала.

Использование холодной прокатки сетки поверхнос1ного слоя перед формированием пакета сеток и последующей его горячей прокатки вместо обработки поверхностного слоя фильтромагериала ударами абразивных зерен, как в извест loM способе, позволяет обеспечить гарантированное изменение размеров пор в поверхностном слое фильтроматериала, что повышает качество фильтроматериалов, а также снижает его гидравлическое сопротивление. Возможность получения размеров пор различного диаметра в поверхностных слоях фильтроматериала при горячей прокатке исключается. так как деформация слоев сеток в пакете при горячей прокатке распределяется равномерно во всем объеме. При холодной прокатке пористого материала происходит разрушение металлических связей между слоями, образовавшихся в результате горячей прокатки.