Станок для изготовления пространственных арматурных каркасов

 

Использование: для изготовления витых сварных каркасов для фильтроа Сущность изобретения: при изготовлении цилиндрических каркасов с внутренним витым и наружными продольными элементами в формирующем кондукторе наружный корпус закреплен неподвижно, а внутренняя оправка установлена в нем консольно с возможностью вращения посредством приводной шестерни с эксцентрично расположенным в ней каналом, сопряженным со спиральной канавкой для прохода свиваемого элемента Оправка выполнена составной из трех частей: формирующей со спиральной канаокой, токозамыкающей, выполненной из материала с малым омическим сопротивлением, и хвостовиком , выполненным с твердосплавной режущей кромкой. 1 злф-лы 4 ил.

- 0es8pj

ОПйСАНИК ЯЗОЬРПтю

К ПАТЕНТУ

Комитет Российско" Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5013238/27. (22) 29.0891 (46) 30.10.93 Бюл. На 39-40 (71) Трест "Востокцветметгазочистка" (72) Борзенко Г.В„Мясищев В.В. (73) Трест "Востокцветметгазочистка" (54) CTAHOK ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ (57) Использование: для изготовления витых сварных каркасов для фильтров Сущность изобретения: при изготовлении цилиндрических каркасов с внутренним витым и наружными продольными элеas) ЕЦ ан 20Ш7И Я (51) Нг1 Ггт 10 ментами в формирующем кондукторе наружный корпус закреплен неподвижно, а внутренняя оправка установлена в нем консольно с возможностью вращения посредством приводной шестерни с эксцентрично расположенным в ней каналом, сопряженным со спиральной канавкой дпя прохода свиваемого элемента Оправка выполнена составной из трех частей: формирующей со спиральной канавкой, токозамыкающей. выполненной из материала с малым омическим сопротивлением, и хвостовиком, выполненным с твердосплавной режущей кромкой. 1 зпф-лы 4 ил.

2001709 имущественно для фильтров артезианских колодцев, состоящих из проволочной спирали и продольного набора ряда стержней, размещенных на спирали и скрепленных с ней контактной сваркой.

Известное устройство содержит механизм подачи сваливаемого каркаса, который совмещен с кондуктором для размещения элементов каркаса, а сам кондуктор выполнен в виде двух закрепленных на станине перпендикулярно оси сварочных электродов концентричных втулок, внутренняя иэ которых установлена неподвижно и выполнена со спиральной канавкой на наружной поверхности и сквозным радиальным отверстием для прохода одного из электродов и спиральной проволоки, а наружная втулка установлена с возможностью поворота и поступательного перемещения относительно внутренней втулки и выполнена с продольными пазами на внутренней поверхности для размещения продольных стержней, что позволяет

Изобретение относится к оборудованию для изготовления витых сварных каркаcos, используемых преимущественно в рукавных фильтрах.

Известен агрегат навивки и сварки кар- 5 квсов для фильтров, смонтированный на базе токарно-винторезногo станка, на шпинделе которого установлена головка с бронзовым диском и пазами для размещения прутков. Суппорт станка оборудован вращающимся падающим приспособлением с пневмозажимами, а станина станка направляющей трубкой для наматываемой проволоки и сварочным роликом.

Недостатком агрегата является низкая производительность из-эа необходимости предварительной заготовки и отрезки прутков s размер, индивидуального их крепления для каждого каркаса, наличия одного сварочного электрода и низкое качество 20 конструкции каркаса из-за наружнрго расположения навиваемой проволоки.

Известна машина для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов, содержащая сварочное устройст- 25 .во, планшайбу с механизмом навивки спиральной арматуры на продольные стержни, механизм подачи каркасов и мехЪнизм резки, выполненный в виде режущих дисков с приводами, установленных в направляю- 30 щем корпусе.

Недостатком устройства является наружная навивка спирали каркаса, приводящая к уменьшению срока службы фильтров, За прототип выбрано устройство для 35 сборки и контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов, пресвариваемое изделие (каркас), размещенное в пазах кондуктора, использовать в качестве гайки, перемещающейся вокруг своей оси относительно оси неподвижной втулки, как вдоль неподвижного винта.

Хотя устройство позволяет получать каркасы с внутренней навивкой поперечного элемента, для него -характерна низкая производительность, так как принцип его работы основан на повороте продольных стержней (т,е, предварительно заготовленных в размер), закрепляемых в наружном корпусе — втулке, относительно внутреннего элемента размещенного в спиральной канавке неподвижной внутренней втулки-опра вки.

Целью изобретения является повышение производительности станка.

Это достигается тем, что в приводном формирующем кондукторе наружный корпус с пазами для размещения продольных элементов закреплен неподвижно, а внутренняя направляющая оправка со спиральной канавкой для прохода свиваемого элемента установлена консольно с воэможностью вращения и снабжена кинематически связанной с механизмом подачи каркаса шестерней, с эксцентрично расположенным в ней сквоэцы каналом, сопряженным со спиральной канавкой; сама оправка выполнена по длине составной, причем токоэамыкающая часть выполнена из материала с малым омическим сопротивлением и размещена между формирующей головкой со спиральной канавкой и хвостовиком, а хвостовик выполнен с твердосплавной режущей кромкой, по периметру которой установлены приводные ножи, На фиг.1 показан станок, общий вид; на фиг.2 — вид по стрелке А механизма подачи каркаса; нэ фиг.3 — общий вид формирующего кондуктора по его оси; на фиг.4 — вид В со стороны механизма резки, Станок для изготовления пространственных цилиндрических арматурных каркасов для фильтров содержит механизм подачи 1 свариваемого каркаса с его приводом, остоящим из электродвигателя 2 и редуктора 3, приводного формирующего кондуктора 4, выполненного в виде установленного на станине 5 наружного корпуса 6 с шестью. продольными направляющими пазами 7 для прохода продольных элементов

8 и установленной внутри его консольно на опорных подшипниках 9 с возможностью вращения оправки 10, состоящей из формирующей головки 11 со спиральной канавкой

12 для прохода свиваемого элемента 13, токозамыкающей части 14 из материала с низким омическим сопротивпением (меди) и

2001709 ном режил<е до полного образования одного витка спирали внутреннего элел<ента (of)o волоки). После этого управление переводится в автоматический режим, при KQTopo проволоки, образу<ощие каркас, подаются роликами 20 механизм» под тчи 1, при этом свиоаемая в головке 11 проволока 13 подается с большсй скорость)o, чеM продольные проволоки 8, B по форм1<ровани<о витка спирали (полный оборот шестерни 21)) срабатывает конечнь;й оыкл<очатель 27 остановки электродвигателя 2 механизл1а подачи 1 11 подается одновременно сигнал на осе шесть,приводов 32 перел1ещония электродов 30 и прижатия послед н ми через окна

31 продольных проволок 8 к спирали внутренней проволоки 13 о тон:е их пересечения, После прижатия электродов 30 в точке пересече«ия проволок к токозамыкающей части 14 оправки 10 подается напряжение от сварочных трансформаторов I

Вклю«ается двигатель 2 привода и цикл фор 111рования íооогo витка спирали посредством вращенит< шестерни 17 с оправкой 10 QT вала 19 11 одновременно и родол ьной пода <и осе .: эл ел 1е нтоо Ka f) K;)cB

29 и его проталкивания по оправке 10 и приемному желобу 36 повторяется с остановкой для соаркl1 по <)ормироГ<анию целого витка. При дости>KPI<11l1 заданного размера каркаса, которое определяется п<)ложонием конечного выключателя 37, торец КарКаса 29 упирается о рычаг Kol

37, KÎTîð I I I< Qa т c11r )< a.) Hа BKrl K) E! I<11f r<

Глоцили)<дров 35 пр1<вода )<ежей 33, которые

Обжимал каркас, т)роизоодят Pro отрезку в разл<ер на режущей кромке 16 хоостооика

15. Далее цикл <1>орГлирооа)<11я и наращива< ия каркаса повторяется.

Как показали испытания опытного образца прсдлагае)<ого станка его конструкция обеспечив loT форм11рование внутренней спирали путе)1 вращения соиоаел<ого элемента, пропущенного через эксцентрично расположенный канал в приводной шестерне и навивки на оправку и одновреГлент<ой продольной подач,1 как внутреннего элемента каркаса, TBK 11 его наружных продольных элементов, что позволяет повысить производительность станка, хвостовика 15 с режущей кромкой 16 из твердосплавного материала, На торце формирующей головки 11 закреплена приводная шестерня с эксцентрично расположенным в ней сквозныл1 каналом 18, сопряженным со спиральной канавкой 12, и кинематически связанная посредством вала 19 с механизмом подачи 1, который состоит иэ подающих для каждой проволоки роликов 20, кинематически связанных посредством кареток со своими шестернями 21, соединенными между собой посредством промежуточных шестерен 22 и шестерней 23 с редуктором 3 привода. Шестерня 24 привода вала 19 и передачи вращения через шестерню 17 оправки 10 иГлеет скорость вращения больше скорости шестерен 21 эа счет передаточных шестерен 25

15 меньшего диаметра, чем шестерни 21 и 22, а шестерня 26 оборудована конечным выключателем 27 после прохождения полного

Оборота ее и оправки 10.

На фронтальной части корпуса шестеренчатой передачи размещены направляющие фильеры 28: центральная — для свиваемого элемента 13 и шесть по периметру — для продольных элементов 8 каркаса 29, свариваемого посредством шести электродов 30, размещенных вокруг кондуктора 4 по Спиральной образующей под

30 овальными окнами 31 в корпусе 6 и снабженные пневмоприводами 32 для установочного перемещения сварочных электродов 30.

Вокруг режущей кромки 16 установлен режущий механизм, состоящий из сегментных ножей 33, самоцентрирующихся прижимных кулачков 34 и пневмопривода 35.

К станине 5 прикреплены приемный >келоб 36 с конечным выключателем 37 длины каркаса.

Станок работает следующим образом.

Семь катушек с проволокой устанавливают на подставку для размотки (на эскизе не показаны) и пропускают через направляющие фильеры 28, подающие ролики 20, направляющие пазы 7, шесть наружных

45 (продольных) проволок 8 и через центральную фильеру 28, ролики 20, канал 18 в шестерне 17, спиральную канавку 12 в головке

11 свиваемую проволоку 13, После заправки проволок в подающие ролики 20 подача их

50 в формирующую головку 11 и в зону сварки осуществляется включением электродвигателя 2 механизма подачи 1, В точках пересечения сформировавшейся внутренней спирали от вращения шестерни 17 с оправкой 10 и одновременного проталкивания внутренней проволоки 13 (спирали) с продольными проволоками 8 обеспечить его работу в аотол1атическом происходит сварка с дистанционном ру <- практи <вски непрерь<оном процесс» ginp <«2001709 рования и изготовления цилиндрических каркасов.

Предлагаемая конструкция. оборудованная управлением пневмоцилиндрами электродов и механизма резки через воздухораспределители с электрическим приводом типа В64, обеспечивает изготовление

45 п.м./час (15 шт. по 3 м) каркаса диаметФормула изобретения

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ

КАРКАСОВ преимущественно для фильтров, содержащий механизм подачи свариваемого каркаса, сварочные электроды, приводной формирующий кондуктор с наружным корпусом, имеющим пазы для размещения продольных элементов и с внутренней направляющей оправкой. имеющей спиральную канавку для свиваемого элемента, отличающийся тем, что он снабжен кинематически связанной с механизмом подачи свариваемого каркаса, закрепленной на оправке шестерней, в которой выполнен эксцентрично ее оси сквозной паз для прохода свиваемого злером 100 мм из проволоки диаметром 4 мм, при этом подача всех элементов каркаса и самого каркаса осуществлены от одного привода, Станок надежен в работе и прост

5 а обслуживании. (56) Авторское свидетельство СССР

М 806211, Кп, В 21F 27l10,1981, 1р МеНТ3, сопРяженный с упомянутой спиральной канавкой, причем наружный корпус закреплен неподвижно, а оправка расположена в последнем консольно с возможностью вращения вокруг своей оси.

2. Станок по п,1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом для резки каркаса, имеющим приводные ножи, при этом оправка выполнена из формирующей головки со спиральной канавкой, хвостовика, 20 выполненного с твердосплавной режущей кромкой и размещенной между формирующей головкой и хвостовиком токозамыкающей части, выполненной из материала с малым омическим сопротивлением, при25 чем по периметру твердосплавной режущей кромки установлены упомянутые приводные ножи.

2001709 ф . У

Составитель Г. Борзенко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор ф:. )ско

Редактор Л. Народная

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,; 4/5

Заказ 3144

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101