Устройство для термической обработки резинотехнических изделий

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

CO

С0

Ch 40

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5014830/05 (22) 25.10.91 (46) 30.10.93 Бюп Na 3940 (71) Научно-маледоватепьский институт резинотехнического машиностроения (72) Поляков И.В„Нагорное СА: Кашников ИА; Леонтьев МД (73) Научно-исспедоватепьский институт резинотехнического машиностроения (И) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Испоааование: при вупканизации резинотехнических изделий с применением виброожиженного мепкозернистого теппоносителя Существо изобретения: устройство дпя термической обработки резинотехнических изделий снабжено смонтированными в корпусе нагреватепями и установленной под корпусом термоизопированной от него и за(19) RU (1Ц 2001769 С1 (5Ц 5 829 С 35 06 кпюченной в звукоизопирующий кожух ванной опудривания (ВО) с установпенным в ней винтовым жепобом (ВЖ). Последний заполнен опудривающим порошком и имеет перфорированное днище и реборду и ширину, соответствующую ширине транспортирующего желоба (ТЖ) Начапо ТЖ состыковано с концом ВЖ. Средство дпя подачи резинотехнических издепий выпопнено в виде установленного на стенке ВО над днищем ВЖ потка (Л) и установпенного под выходным концом ВЖ накпонного Л. Для ссыпания опудривающего llopolUка BO снабжена наклонными направляющими, одна из которых установлена на стенке BO перед Л для подачи издепий по ходу их движения, а вторая— после Л.. Днище BO выполнено эксцентричным, сужающимся в сторону вкачала ТЖ, и установлено с наклоном относитвпьно оси симметрии устройства.

1 злф-лы,З ил

20)01",69 . . r t о»с)во о. носится к вулканизационО .:У (ЧГ)0Д0!Ч Ч. И,О ДЛЯ РЕЗИНО)ЕХНИ .ЕСКИХ изде)»й с применением виброожиженного мепкозернисгого теплоносителя и может быть Чспользовано для Bóëêàíèçàöèè пре» .1учцеч.твенно мелких штучных реэиновьчх

» Чде)ч»й.

Известно устройство для вулканиэации реэинотехническ»х. иэделий, содержащее уст» t0 ленные в корпусе направляющие, выполненные н ниде спирали, Корпус установлен на ь»браторе. Во EtpeMLI движения

»зделия по сг)ирали оно обдунается горячим ьч)зд))хочл, гчоданаемым венти)чя i ором, Возду . на! !)г) )азT,ÿ электронагоенате)чями.

Н-..gocTBT ком этого устройс гна является

) о, «ro i å искл)очена возможность нарушения фоч))льч профиля иэделия н процессе вулкан»за)4»и

ИЭПЧ)СтН0 И ДРУГОЕ УСтРОйСтВО ДЛЯ тЕР;;ч!"Ческ;» обработки реэинотехни«еских изделий, содержа)ч!ее корпус со

cK10íT»p0нэчЧч1ьчм пнутри не"0 cпирэльным тг)ачспор ) ирующим.келобом, BàïîëíåíHûì

BppiIL1c1I IM теплоносителем. с пепфорироEI!i!i!i;(!)ебордой» днищеггь н»бропривоДОЧ СГ: B(."I I!4!K1 С,"Е !060M. Ь Ч -. ДС i BB ДЛЯ ,чч)дг;.1 ре ", i,оте..)чи .еск»х иере ч)чч в кор ус чч ч (т с(па .. I) уг) к )ч(I ýîíýí (ых I,-,f46ë!1»

1- ..ц>!. d v0M эгогс уст!;ойс)в,) являет и

TO. :" .. ) Рак ГИЧЕ(:: L» HP. )Ь ч П< «ИГ)ает

П З!ЧC.,÷.))ОС E." П!)Оиэно"" РЛ!. Ь)0 I., (. )КЭI)иэо у" ч:"- г с .»е рез»(»I" Lè".ËB)" 1" .()0 т-аM ITO p Hp" нч. Лч:зя, )тЧ, эя; руэк ) г),лч(Ч)х !,ч !) ч!Чч)х Ч з(40 «-IiРC РЧЧННЫ..1 !10)тO :C)i) . "КОГOРОМ

)1.))че)ч: с зч:г: ч. . )с ))счтся дру) с,.4pуч oг ). Пс):\," Ч Ч )ЭГPE-: T())4) Е)УЛК iHLIBBЦ Ч)Ч)ЧУЧC, С(Ч)ЕДУ, )а)к с болt d)LIM сг), «ржан»PM а::; .а )геа!!P

1т э г) !. v„3 t, ч э д е л ЧЧ(ч б ь c T p 0 I: B c p ). гч а к) с я, с т аноечтся липк»ми, не успевая опудригься по !!сей гчонерхности. и значител I!BE часть!1эделий слипаются друг с другом и . дег е брак. Liòîáû избежать этого, при>.одитс» шту«!ые иэдеп!Чя подавать пошту«но с некоlс1)., м ич терваппм для надежного ч х опудрина! ия тальком, содержащиг. .ся н аул я)1»заци: íí )» среде, Что крайне непроL i B! О Д . I Е (1, (H I )» HP. И(С К Л ) О Ч Э Е 1 С Я В О 3 Г ) О >Кность 00))влечн!Чя брака за сче) спипания изделий.

Целью изобретения явпяетсч надежное опудринаг ие изделий перед их вулканизацией. то устраняет слипание иэделий.

Пос ганленная цель достлгается тем, что устройство снэб)кено с.,оч)т»рог)я*чньчми 8 корпусе нагревателями и у„)эновленной

ПОД КОРПУСОМ тЕРМОИЗОПИРГ)напнОй От HÅÃO

» зэклю ен: ой B знукоизоп»ручощий кожух нэн ой опудривзния с установленным в ней

1;

25, Lf

4(.

1»нгчпвьч"ч желобом заполненнг л опудрива оц,)11.1 )орг)шком, с перфорированным дч)ищем» ребордой и шириной, соответствующей ширине транспортирующего желоба, начало которого состыковано с концом винтового желоба, а средство подачи резиНОГЕХНИЧЕСКЛХ ИЗДЕЛИЙ ВЫГ)ОЛНЕНО В ВИДЕ установленного на стенке опудривающей ванны над днищем винтового желоба лотка и установленного под выходным концом винтового желоба наклонного лотка, причем опудривающая нанна снабжена наклонными направляющими для ссыпания опудривачощего порошка, эдна из которых усганонле чя Hd стенке ванны перед лотком для подачи изделий по ходу их движения, а вгоряя — после лотка, Днище ванны опудриваHèÿ выполнено эксцентричным, суживающимся в сТОроНу начала транспортирующего;кenoba и установлено с наклоIIoM от нос»тел)=но оси симметрии

7c Tpo»c T aa.

На ф»г.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг,1, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,1.

Устройство содержит теплоизолирующ»й к01)п;с 1, ннутр» которого на нибропроноде 2 смонтирована вулкан»зационная нBI!н; 3 в ниде заполненного зернистым (;l1fIOHUC.L1I 8 IOI>I B»HT080I транспортирую-!!)а.о желоба 4 с перфорированной ребордой 5 II перч)ориронанным днищем 6, Между

Koi)l)усо)л 1» вулкан»эац»анной ванной устаlчог!)ен теплOIIB! ðåнятель 7.

Пас, ко,")1)усом 1 сс )с;Чо еглу установлен

° t;L))Ion-. Лчч.)онэн)ччй от нагревателей 7 и лулкяччч зяц»ончой E)BHtitl 3 прокладкой 8 .)ЧЧЛЧНДГ))ЧЧЕСкИй КО>к)Х „- СO ЗВУКОИЗОЛЯЦИЕй

1!) r!а c BHK ix. Внутри ко)кука нэ вибропри0де 2 смон гироняна ванна опудривания 11 в виде заполненного опудривающим порошкам ч(тг)лысом) 12 винтового желоба 13 с перфорированной ребордой 14 и перфои: рона)1ным днищем 15 с лотком 16 под выходной частью желоба. Конец винтового

>ке:оба 13 состыкован с началом желоба 4 ванны вулканиэации, Днище 17 ванны опудр»вания выполнено эксцентричным, с наклоном E) наружную сторону относительно ос» ванны. Днище выполнено сужающимся

B сторону )Ча«ала витка желоба 13 и имеет ребордч 16. 1!э стенке ванны опудривания

1 IIBp, эксцентричным днищем 17 перед лотком 19 для подачи изделий 20 в ванну 11 опудриеBtièë установлена наклонная напоанляющая 21 дпя пода«и опудривающего порошка на днище 17 пеоед подачей на него

»ЗдЕЛ»й 20 С4ПОШHЫМ ПОТОКОМ Иэ ЛОтКа 19.

По дру у о сторону лотка 19 на стенке ванны

) 1 закреплена наклон))ая направляющая 22

2001769

35

55 для опудривания изделий -- сверху до вхождения их в винтовой желоб 13 ванны. Внутри кожуха 9 установлено вытяжное устройство 23, соединенное с вытяжным каналом 24 вулканизационной ванны. В верхней части корпуса 1 встроен лоток 25 выгрузки изделий после вулканиэации.

Внутри ванны опудривания установлено средство для подачи охлаждающего воздуха 26. Для предохранения от нагревания винтового желоба 13 от нагретого желоба 4 между их стыками установлена термоиэоляционная прокладка 27.

Устройство работает следующим образом.

Перед вулканизацией штучных иэделий устройство приводит в рабочий режим, длх чего предварительно наполняют ванну вулканизации 3 мелкозернистым теплоносителем, ванну опудривания 11 - опудривающим порошком (тальком), включают теплонагреватели 7 и вибропривод (вибратор) 2, При достижении ванна рабочего режима в ванну опудривания 11 загружают через лоток загрузки 19 изделия 20 сплошным потоком.

Иэделия, попадая на эксцентрическую часть днища 17, эа счет вибрации и наклонной поверхности днища, рассредотачиваются по ширине эксцентричного днища и при помощи реборды 18 направляются в сторону винтового желоба 13. За счет наклонной направляющей 21 поверхность

Формула изобретения

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее корпус со смонтированным в нем спиральным транспортирующим желобом, заполненным зернистым теплоносителем, с перфорированной ребордой и днищем, виброприводом, связанным с желобом, и средства для подачи резинотехнических изделий в корпус и отвода свулканизированных изделий, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированными в корпусе нагревателями и установленной под корпусом, термоизолированной от него и заключенной в эвукоиэолирующий кожух ванной опудривания с установленным в ней винтовым желобом. заполненным опудривающим порошком, с перфорированным днищем и ребордой, шириной, соответствующей

25 днища будет всегда покрыв...-ься тальком, следовательно, изделие, попадая на покрытую тальком поверхность днища 17, будут опудриваться снизу. Порошок талька, спадая с направляющей 22, будет осыпать иэделия сверху. После достижения изделиями винтового желоба 13 изделия будут окончательно опудриваться эа счет виброжиженного слоя талька и перфорацией днища 15 желоба и реборды 14. Благодаря тому, что изделия не нагреты, при перемещении их слипания не происходит, тем более, что для предупреждения от нагрева имеется средство для подачи холодного воздуха 26. За полный путь движения изделий по эксцентричной части днища 15 и по винтовому желобу 13 изделия окончательно опудриввюгся и в верхней части ванны опудривания

11 перемещаются через стык и прокладку 27 с транспогтирующий желоб 4 ванны вулканизации 3, где они перемещаются по винтовому желобу и вулканизуются. После вулканизации изделие через лоток выгрузки

25 осыпаются в отборочный контейнер (на чертеже условно не показан). Далее цикл повторяется. (56) Непрерывная вулканизация длинномерных резиновых изделий, М„ЦНИИТЭнефтехи,. 1969, с. 46 — 49, рис. 34.

Авторское свидетельство СССР

N 509453, кл. В 29 С 35/06, 1976. ширине транспортирующего желоба, начало которого состыковано с концом винтового желоба, а средство для подачи резинотехнических изделий выполнено в виде установленного на стенке опудривающеи ванны над днищем винтового желоба лотка и установленного под выходным концом винтового желоба наклонного лотка, причем опудривающая ванна снабжена наклонными направляющими для осыпания опудривающего порошка, одна иэ которых установлена на стенке ванны перед лотком для подачи изделий по ходу их движения, а вторая - после лотка, 2. Устройство по п,1, отличающееся тем, что днище ванны опудривания выполнено эксцентричным, сужающимся в сторону начала транспортирующего желоба, и установлено с наклоном относительно оси симметрии устройства.

2001769

2001769

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

Заказ 3147

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель Е.Кригер

Редактор Т.Пилипенко Техред М,Моргентал "оРРектоР С,Патрушева

Устройство для термической обработки резинотехнических изделий Устройство для термической обработки резинотехнических изделий Устройство для термической обработки резинотехнических изделий Устройство для термической обработки резинотехнических изделий Устройство для термической обработки резинотехнических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и установке для изготовления подлежащих дальнейшей обработке профилей из эластичного материала, в частности уплотнительных профилей для строительной промышленности

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может использоваться на заводах резиновых технических изделий и шинных заводах для изготовления длинномерных неформовых резиновых изделий

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может использоваться на заводах резиновых технических изделий для изготовления длинномерных неформовых изделий

Изобретение относится к переработке полимерного материала и может быть использовано при термообработке, например сушке ленточных материалов, в частности протекторного полотна после нанесения клеевого покрытия

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий методом непрерывного прессования и вулканизации и может быть использовано для изготовления резиновых сит, ковриков и т

Изобретение относится к изготовлению крупногабаритных изделий из резинотканевых или термопластичных заготовок соединением их кромок, предназначено для вулканизации или сварки стыков

Изобретение относится к конструкции окна на напорной трубе, предназначенной, предпочтительно, для вулканизации или структурирования оболочки электрического кабеля

Изобретение относится к резинотехнической и текстильной промышленности, в частности к устройствам для вулканизации, термофиксации, сушки и других видов термообработки длинномерных материалов

Изобретение относится к резинотехническому производству и может быть реализовано для непрерывной вулканизации широких лент из подготовленной сырой резины, натурального или синтетического каучука. Согласно способу непрерывной вулканизации длинномерной ленты из сырой резины или каучука на каландре, ленту непрерывно прижимают к наружной цилиндрической поверхности толстостенного вращающегося каландра на длине ¾ его окружности, который нагревают изнутри излучателями ИКИ, точечными по сравнению с размерами каландра. Излучатели размещают неподвижно внутри каландра на небольшом расстоянии от внутренней цилиндрической поверхности так, что излучение излучателей направлено неравномерно на эту поверхность. Питание излучателей осуществляется от выхода авторегулятора «напряжение-температура». Температуру наружной цилиндрической поверхности контролируют датчиком температуры, подключенным к управляющему входу авторегулятора. Каландр вращают монотонно с постоянной скоростью от понижающего редуктора с приводом от трехфазного асинхронного электродвигателя. Излучатели выполнены из ламп ИКЗ-500, которые размещают неподвижно в изогнутых по дуге окружности, коаксиальной окружности внутренней цилиндрической поверхности каландра, параллельных и электропроводных шинах. Сектор, ограничивающий каждую фазную шину по длине дуги, имеет центральный угол 90°. Внутри каландра устанавливают три комплекта парных шин с зазором 5-10 мм между лампами соседних шин, охватывая излучателями окружность с центральным углом, большим чем 270°, под слоем вулканизируемой ленты. Три нейтральные шины, закрепленные одна за другой по длине дуги на круглой диэлектрической оси, электрически соединены между собой. Датчик температуры выполнен в виде пирометра и размещают его неподвижно над наружной цилиндрической поверхностью каландра напротив средней из трех шин, а в процессе нагрева каландра до заданной температуры его вращают с большей скоростью, чем при поддержании заданной температуры. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса вулканизации. 4 ил.
Наверх